本技术涉及罗茨鼓风机，特别涉及一种高压罗茨鼓风机的密封结构。
背景技术：
1、现有的罗茨鼓风机的轴端密封技术，一般为迷宫密封、涨圈密封、骨架油封填料、聚四氟成形填料及机械密封等密封形式。根据不同的工况，罗茨鼓风机通常会选用其中一种进行密封。在输送特殊介质时，如果密封结构选择不当，将达不到密封效果和使用满意度。针对含粉尘较多的高压介质气，如高压煤气，如单一采用通常认为零泄漏的机械密封形式，煤气的高压力和大量粉尘将容易造成机械密封失效快、油品污染严重等问题，使得维护成本大大提高。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种高压罗茨鼓风机的密封结构，其目的是为了提供一种组合密封的方式以减缓密封结构的失效，降低维护成本。
2、为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种高压罗茨鼓风机的密封结构，用于罗茨鼓风机的轴端密封，其特征在于，包括：
3、从气腔到大气腔依次为充气密封、碳环密封和干气密封，
4、在墙板上开设有第一气管，墙板与轴套之间的间隙形成充气密封；所述第一气管用于充入第一隔绝气体，第一隔绝气体通过第一气管向气腔方向流动并充入叶轮的端部；
5、所述碳环密封包括密封座，所述密封座上设置有用于充入第二隔绝气体的第二气管，所述第二隔绝气体向气腔方向流动；
6、干气密封，所述干气密封上包括有用于充入第三隔绝气体的第三气管，所述第三隔绝气体向气腔方向流动；
7、第一隔绝气体、第二隔绝气体和第三隔绝气体的气压逐渐增强。
8、优选地，所述第一隔绝气体、第二隔绝气体和第三隔绝气体为不与运输介质发生反应的气体。
9、优选地，所述碳环密封还包括碳环，所述碳环设置有多个。
10、本实用新型的上述方案有如下的有益效果：
11、在本申请中，采用充气密封、碳环密封和干气密封组合的方式，向三个密封结构中施加流向叶轮端部的隔绝气体，隔绝了介质进入油腔或者是外界环境内，能够延长密封结构的使用寿命，降低维护成本。
12、本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
1.一种高压罗茨鼓风机的密封结构，用于罗茨鼓风机的轴端密封，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高压罗茨鼓风机的密封结构，其特征在于：所述第一隔绝气体、第二隔绝气体和第三隔绝气体为不与运输介质发生反应的气体。
3.根据权利要求1所述的高压罗茨鼓风机的密封结构，其特征在于：所述碳环密封(2)还包括碳环(24)，所述碳环(24)设置有多个。
