本技术涉及风机，尤其涉及双进风式防尘风机。
背景技术：
1、风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
2、申请号为cn202120651735.6的中国实用新型，公开了双进风式防尘风机，包括蜗壳；通风口上设置有防尘网；盖板盖合在通风口上时，所述清理件和防尘网接触；所述盖板的外端面上设置有用于带动清理件转动的转动机构。在通风口处设置防尘网，防止灰尘进入风机内部，降低叶片的摩擦损伤。
3、但是，上述现有技术在对风机通风口处的防尘网通过清理件清理时，清理件所清理掉落的灰尘仍然会进入通风口再进入到蜗壳内部，使得风机叶片还会出现摩擦损伤的现象，从而影响到风机的使用寿命。
技术实现思路
1、本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了双进风式防尘风机，具体技术方案如下：
2、双进风式防尘风机，包括机壳，所述机壳上具有进风口和出风口，所述进风口和出风口上均设置有过滤组件，所述过滤组件包括中间板、呈口字型设置的框体和固定件，所述中间板的中侧固定连接有滤网板，所述滤网板的两侧均设置有清理件，所述中间板的顶端具有顶块，所述框体的顶部和底部均开设有可插入顶块的端口；当顶块插入至其中任一端口中时，均可通过固定件对顶块与框体之间进行可拆式连接。
3、作为上述技术方案的改进：所述滤网板的中部固定连接有装配壳，所述装配壳的内侧固定安装有双轴电机，所述清理件包括清理板，所述清理板靠近滤网板的一侧固定连接有清理毛刷，所述双轴电机的每个输出轴均固定连接于其中一个所述清理板靠近双轴电机的一端。
4、作为上述技术方案的改进：所述滤网板呈圆形设置，两个所述清理毛刷不处于相向的同一轴线设置，所述中间板远离顶块的一端固定连接有与端口相匹配的底块。
5、作为上述技术方案的改进：所述框体顶端和底端的一侧均开设有与端口相贯通的第一螺纹孔，所述框体顶端和底端的另一侧均开设有与端口相贯通的通孔，位于框体同一侧的通孔和第一螺纹孔呈同轴设置，所述顶块中开设有与第一螺纹孔相匹配的第二螺纹孔。
6、作为上述技术方案的改进：所述固定件包括与第一螺纹孔和通孔相匹配的螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有转把手。
7、本实用新型的有益效果：
8、当本申请风机在长时间使用后，转动取出螺纹杆，然后将中间板顶端的顶块下移插入到位于框体底部的端口中，且让此顶块的底端面与框体的底端面相齐平，再转动插入螺纹杆，让中间板通过顶块固定到框体上，而此时滤网板已经脱离框体的内侧，然后启动双轴电机带动清理板和清理毛刷转动，让两个清理毛刷对滤网板的两侧进行清理，可以对滤网板进行清理干净，且不会让清理飞溅出的杂质进入到进风口或出风口内而影响到风机正常下的工作，避免风机叶片还会出现摩擦损伤的现象，提高了风机的使用寿命。
1.双进风式防尘风机，包括机壳(1)，所述机壳(1)上具有进风口(2)和出风口(3)，所述进风口(2)和出风口(3)上均设置有过滤组件(4)，其特征在于，所述过滤组件(4)包括中间板(41)、呈口字型设置的框体(42)和固定件，所述中间板(41)的中侧固定连接有滤网板(43)，所述滤网板(43)的两侧均设置有清理件，所述中间板(41)的顶端具有顶块(47)，所述框体(42)的顶部和底部均开设有可插入顶块(47)的端口(420)；当所述顶块(47)插入至其中任一端口(420)中时，均可通过固定件对顶块(47)与框体(42)之间进行可拆式连接。
2.根据权利要求1所述的双进风式防尘风机，其特征在于：所述滤网板(43)的中部固定连接有装配壳(44)，所述装配壳(44)的内侧固定安装有双轴电机(45)，所述清理件包括清理板(46)，所述清理板(46)靠近滤网板(43)的一侧固定连接有清理毛刷(461)，所述双轴电机(45)的每个输出轴均固定连接于其中一个所述清理板(46)靠近双轴电机(45)的一端。
3.根据权利要求2所述的双进风式防尘风机，其特征在于：所述滤网板(43)呈圆形设置，两个所述清理毛刷(461)不处于相向的同一轴线设置，所述中间板(41)远离顶块(47)的一端固定连接有与端口(420)相匹配的底块(411)。
4.根据权利要求3所述的双进风式防尘风机，其特征在于：所述框体(42)顶端和底端的一侧均开设有与端口(420)相贯通的第一螺纹孔(421)，所述框体(42)顶端和底端的另一侧均开设有与端口(420)相贯通的通孔(422)，位于框体(42)同一侧的通孔(422)和第一螺纹孔(421)呈同轴设置，所述顶块(47)中开设有与第一螺纹孔(421)相匹配的第二螺纹孔(471)。
5.根据权利要求4所述的双进风式防尘风机，其特征在于：所述固定件包括与第一螺纹孔(421)和通孔(422)相匹配的螺纹杆(48)，所述螺纹杆(48)的一端固定连接有转把手。
