1.本发明涉及一种用于增加减振器压缩力值的模块化阀系，属于减振器设备领域。
背景技术：2.汽车行业主机客户对减振器功能性要求越来越高，尤其当前汽车电动化趋势下，底盘电池包的增加使整体车重相比传统燃油车增加许多，因此对于减振器的压缩力值要求会越来越高，避免底盘冲击过程触底。这就要求减振器的设计过程中，需要增加压缩阻尼力可实现的范围。常规的减振器是通过改变活塞压缩面流通弹簧的刚度来提升压缩阻尼力，或者通过改变活塞整体设计改变阀系结构来提升压缩阻尼力。但由于活塞压缩面的空间限制及弹簧的制造工艺原因，导致弹簧的刚度范围和公差均限制了压缩阻尼力可调节的范围，同时也导致阻尼力的离散较大且数值不稳定。
3.通过改变活塞整体设计来改变阀系结构的方案导致的研发成本和制造成本有比较昂贵，周期较长。同时，由于流通簧的存在能够使流通阀片产生相对滑动，造成内部压强的突变，使连杆产生较大的加速度，从而传递至车身，因此容易形成加速度噪音，影响车辆的舒适性和驾乘体验。
技术实现要素：4.本发明的目的在于，提供一种用于增加减振器压缩力值的模块化阀系，其能够增加减振器的压缩力值，提高车辆的舒适性。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：一种用于增加减振器压缩力值的模块化阀系，安装在减振器活塞杆的活塞的压缩面上，所述模块化阀系包括支撑垫圈、阀片组、星形弹簧片、接口件和复原流通阀片，所述支撑垫圈套设于减振器活塞杆上，所述阀片组和星形弹簧片套设在支撑垫圈上，阀片组设置于星形弹簧片上面，所述接口件和复原流通阀片套在减振器活塞杆外，所述星形弹簧片固定于所述接口件上，所述复原流通阀片设置于所述接口件的下方，所述复原流通阀片紧贴活塞的压缩面并覆盖所述活塞的流通孔。
6.前述的这种用于增加减振器压缩力值的模块化阀系中，所述阀片组由至少两个单体阀片组成。
7.前述的这种用于增加减振器压缩力值的模块化阀系中，所述支撑垫圈上设置有限制所述阀片组的第一凸台。
8.前述的这种用于增加减振器压缩力值的模块化阀系中，所述支撑垫圈上设置有限制复原流通阀片的第二凸台。
9.前述的这种用于增加减振器压缩力值的模块化阀系中，所述接口件上设置有多个第三凸台，多个第三凸台呈圆周状均布设置，所述第三凸台的高为0.5mm～1mm，所述星形弹簧片与所述多个第三凸台固定连接。
10.前述的这种用于增加减振器压缩力值的模块化阀系中，所述接口件上设置有第一
斜坡面，所述第一斜坡面位于接口件的内部，所述第一斜坡面的斜角为20
°
～30
°
。
11.前述的这种用于增加减振器压缩力值的模块化阀系中，所述接口件包括位于第三凸台外侧壁厚为0.5mm～1mm的薄壁，所述薄壁上设置有倒角，所述倒角的边缘厚度为薄壁壁厚的一半，所述倒角的高度为0.5mm。
12.前述的这种用于增加减振器压缩力值的模块化阀系中，所述星形弹簧片为五角均布星形结构状，所述星形弹簧片外部边缘的直线尺寸l为5mm～7mm，所述星形弹簧片的外径d1与所述接口件的内径d3相同，所述星形弹簧片的内径d2为15～18mm；所述星形弹簧片的边缘设为圆角。
13.前述的这种用于增加减振器压缩力值的模块化阀系中，所述阀片组的厚度及直径可更加阻尼力值的需求进行调整，所述阀片组的直径尺寸大于等于星形弹簧片的内径d2且小于等于星形弹簧片的外径尺寸。以增加星形弹簧片的耐久性能。
14.前述的这种用于增加减振器压缩力值的模块化阀系中，所述复原流通阀片与所述活塞之间为四角接触设置，所述复原流通阀片的内径d4与支撑垫圈的外径d5相同。
15.前述的这种用于增加减振器压缩力值的模块化阀系中，所述复原流通阀片的厚度为 0.38mm～0.5mm。以便最大限度承受复原时减振器的内部压强。
16.前述的这种用于增加减振器压缩力值的模块化阀系中，所述复原流通阀片通过支撑垫圈的凸台顶端进行压铆使所述复原流通阀片、阀片组、星形弹簧片和接口件限位在支撑垫圈凸台上，且复原流通阀片、阀片组、星形弹簧片和接口件均能轴向滑动。
17.与现有技术相比，本发明通过改变阀片组与星形弹簧片的预变形量，改变油液流通活塞流通孔需要的压力，从而改变减振器的压缩力值。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限制。在附图中：
19.图1是本发明的剖面结构示意图；
20.图2是本发明星形弹簧片的结构示意图；
21.图3是本发明接口件的剖面结构示意图；
22.附图4本发明复原流通阀片内径结构展示图。
23.附图标记：1-支撑垫圈，2-阀片组，3-星形弹簧片，4-接口件，5-复原流通阀片，6-活塞，7-减振器活塞杆，8-单体阀片，9-第一凸台，10-第二凸台，11-第三凸台，12-第一斜坡面，13-薄壁，14-倒角，15-圆角。
24.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限
于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
27.本发明的实施例1：一种用于增加减振器压缩力值的模块化阀系，安装在减振器活塞杆 7的活塞6的压缩面上，所述模块化阀系包括支撑垫圈1、阀片组2、星形弹簧片3、接口件 4和复原流通阀片5，所述支撑垫圈1套设于减振器活塞杆7上，所述阀片组2和星形弹簧片 3套设在支撑垫圈1上，阀片组2设置于星形弹簧片33上面，所述接口件4和复原流通阀片 5套在减振器活塞杆7外，所述星形弹簧片3固定于所述接口件4上，所述复原流通阀片5 设置于所述接口件4的下方，所述复原流通阀片5紧贴活塞6的压缩面并覆盖所述活塞6的流通孔14。
28.本发明的实施例2：一种用于增加减振器压缩力值的模块化阀系，安装在减振器活塞杆 7的活塞6的压缩面上，所述模块化阀系包括支撑垫圈1、阀片组2、星形弹簧片3、接口件 4和复原流通阀片5，所述支撑垫圈1套设于减振器活塞杆7上，所述阀片组2和星形弹簧片 3套设在支撑垫圈1上，阀片组2设置于星形弹簧片33上面，所述接口件4和复原流通阀片 5套在减振器活塞杆7外，所述星形弹簧片3固定于所述接口件4上，所述复原流通阀片5 设置于所述接口件4的下方，所述复原流通阀片5紧贴活塞6的压缩面并覆盖所述活塞6的流通孔14。阀片组2由至少两个单体阀片8组成。
29.本发明的实施例3：一种用于增加减振器压缩力值的模块化阀系，安装在减振器活塞杆 7的活塞6的压缩面上，所述模块化阀系包括支撑垫圈1、阀片组2、星形弹簧片3、接口件 4和复原流通阀片5，所述支撑垫圈1套设于减振器活塞杆7上，所述阀片组2和星形弹簧片3套设在支撑垫圈1上，阀片组2设置于星形弹簧片33上面，所述接口件4和复原流通阀片 5套在减振器活塞杆7外，所述星形弹簧片3固定于所述接口件4上，所述复原流通阀片5 设置于所述接口件4的下方，所述复原流通阀片5紧贴活塞6的压缩面并覆盖所述活塞6的流通孔14。阀片组2由至少两个单体阀片8组成。支撑垫圈1上设置有限制所述阀片组2的第一凸台9。支撑垫圈1上设置有限制复原流通阀片5的第二凸台10。接口件4上设置有多个第三凸台11，多个第三凸台11呈圆周状均布设置，所述第三凸台11的高为0.5mm～1mm，所述星形弹簧片3与所述多个第三凸台11固定连接。
30.本发明的实施例4：一种用于增加减振器压缩力值的模块化阀系，安装在减振器活塞杆 7的活塞6的压缩面上，所述模块化阀系包括支撑垫圈1、阀片组2、星形弹簧片3、接口件 4和复原流通阀片5，所述支撑垫圈1套设于减振器活塞杆7上，所述阀片组2和星形弹簧片 3套设在支撑垫圈1上，阀片组2设置于星形弹簧片33上面，所述接口件4和复原流通阀片 5套在减振器活塞杆7外，所述星形弹簧片3固定于所述接口件4上，所述复原流通阀片5 设置于所述接口件4的下方，所述复原流通阀片5紧贴活塞6的压缩面并覆盖所述活塞6的流通孔14。阀片组2由至少两个单体阀片8组成。支撑垫圈1上设置有限制所述阀片组2的第一凸台9。支撑垫圈1上设置有限制复原流通阀片5的第二凸台10。接口件4上设置有多个第三凸台11，多个第三凸台11呈圆周状均布设置，所述第三凸台11的高为0.5mm～1mm，所述星形弹簧片3与所述多个第三凸台11固定连接。接口件4上设置有第一斜坡面12，所述第一斜坡面12位于接口件4的内部，所述第一斜坡面12的斜角为20
°
。
31.本发明的实施例5：一种用于增加减振器压缩力值的模块化阀系，安装在减振器活塞杆 7的活塞6的压缩面上，所述模块化阀系包括支撑垫圈1、阀片组2、星形弹簧片3、接口
件 4和复原流通阀片5，所述支撑垫圈1套设于减振器活塞杆7上，所述阀片组2和星形弹簧片 3套设在支撑垫圈1上，阀片组2设置于星形弹簧片33上面，所述接口件4和复原流通阀片 5套在减振器活塞杆7外，所述星形弹簧片3固定于所述接口件4上，所述复原流通阀片5 设置于所述接口件4的下方，所述复原流通阀片5紧贴活塞6的压缩面并覆盖所述活塞6的流通孔14。阀片组2由至少两个单体阀片8组成。支撑垫圈1上设置有限制所述阀片组2的第一凸台9。支撑垫圈1上设置有限制复原流通阀片5的第二凸台10。接口件4上设置有多个第三凸台11，多个第三凸台11呈圆周状均布设置，所述第三凸台11的高为0.5mm，所述星形弹簧片3与所述多个第三凸台11固定连接。接口件4上设置有第一斜坡面12，所述第一斜坡面12位于接口件4的内部，所述第一斜坡面12的斜角为30
°
。接口件4包括位于第三凸台11外侧壁厚为0.5mm的薄壁13，所述薄壁13上设置有倒角14，所述倒角14的边缘厚度为薄壁13壁厚的一半，所述倒角14的高度为0.5mm。
32.本发明的实施例6：一种用于增加减振器压缩力值的模块化阀系，安装在减振器活塞杆 7的活塞6的压缩面上，所述模块化阀系包括支撑垫圈1、阀片组2、星形弹簧片3、接口件 4和复原流通阀片5，所述支撑垫圈1套设于减振器活塞杆7上，所述阀片组2和星形弹簧片 3套设在支撑垫圈1上，阀片组2设置于星形弹簧片33上面，所述接口件4和复原流通阀片 5套在减振器活塞杆7外，所述星形弹簧片3固定于所述接口件4上，所述复原流通阀片5 设置于所述接口件4的下方，所述复原流通阀片5紧贴活塞6的压缩面并覆盖所述活塞6的流通孔14。阀片组2由至少两个单体阀片8组成。支撑垫圈1上设置有限制所述阀片组2的第一凸台9。支撑垫圈1上设置有限制复原流通阀片5的第二凸台10。接口件4上设置有多个第三凸台11，多个第三凸台11呈圆周状均布设置，所述第三凸台11的高为1mm，所述星形弹簧片3与所述多个第三凸台11固定连接。接口件4上设置有第一斜坡面12，所述第一斜坡面12位于接口件4的内部，所述第一斜坡面12的斜角为30
°
。接口件4包括位于第三凸台11外侧壁厚为1mm的薄壁13，所述薄壁13上设置有倒角14，所述倒角14的边缘厚度为薄壁13壁厚的一半，所述倒角14的高度为0.5mm。星形弹簧片3为五角均布星形结构状，所述星形弹簧片3外部边缘的直线尺寸l为5mm，星形弹簧片3的外径与所述接口件4的内径d3相同，所述星形弹簧片3的内径d2为15；所述星形弹簧片3的边缘设为圆角15。复原流通阀片5的厚度为0.4mm。
33.本发明的实施例7：一种用于增加减振器压缩力值的模块化阀系，安装在减振器活塞杆 7的活塞6的压缩面上，所述模块化阀系包括支撑垫圈1、阀片组2、星形弹簧片3、接口件 4和复原流通阀片5，所述支撑垫圈1套设于减振器活塞杆7上，所述阀片组2和星形弹簧片 3套设在支撑垫圈1上，阀片组2设置于星形弹簧片33上面，所述接口件4和复原流通阀片 5套在减振器活塞杆7外，所述星形弹簧片3固定于所述接口件4上，所述复原流通阀片5 设置于所述接口件4的下方，所述复原流通阀片5紧贴活塞6的压缩面并覆盖所述活塞6的流通孔14。阀片组2由至少两个单体阀片8组成。支撑垫圈1上设置有限制所述阀片组2的第一凸台9。支撑垫圈1上设置有限制复原流通阀片5的第二凸台10。接口件4上设置有多个第三凸台11，多个第三凸台11呈圆周状均布设置，所述第三凸台11的高为1mm，所述星形弹簧片3与所述多个第三凸台11固定连接。接口件4上设置有第一斜坡面12，所述第一斜坡面12位于接口件4的内部，所述第一斜坡面12的斜角为25
°
。接口件4包括位于第三凸台11外侧壁厚为0.8mm的薄壁13，所述薄壁13上设置有倒角14，所述倒角14的边缘厚度为薄壁13壁厚的一半，所述倒角14的高度为0.5mm。星形弹簧片3为五角均布星形结构状，所述星形弹簧片3外
部边缘的直线尺寸l为6mm，星形弹簧片3的外径与所述接口件4 的内径d3相同，所述星形弹簧片3的内径d2为18mm；所述星形弹簧片3的边缘设为圆角。阀片组2的厚度及直径可更加阻尼力值的需求进行调整，所述阀片组的直径尺寸大于等于星形弹簧片3的内径d2且小于等于星形弹簧片3的外径尺寸，以增加星形弹簧片3的耐久性能。复原流通阀片5与所述活塞6之间为四角接触设置，所述复原流通阀片5的内径d4与支撑垫圈1的外径d5相同。复原流通阀片5的厚度为0.38mm。
34.本发明的实施例8：一种用于增加减振器压缩力值的模块化阀系，安装在减振器活塞杆 7的活塞6的压缩面上，所述模块化阀系包括支撑垫圈1、阀片组2、星形弹簧片3、接口件 4和复原流通阀片5，所述支撑垫圈1套设于减振器活塞杆7上，所述阀片组2和星形弹簧片 3套设在支撑垫圈1上，阀片组2设置于星形弹簧片33上面，所述接口件4和复原流通阀片 5套在减振器活塞杆7外，所述星形弹簧片3固定于所述接口件4上，所述复原流通阀片5 设置于所述接口件4的下方，所述复原流通阀片5紧贴活塞6的压缩面并覆盖所述活塞6的流通孔14。阀片组2由至少两个单体阀片8组成。支撑垫圈1上设置有限制所述阀片组2的第一凸台9。支撑垫圈1上设置有限制复原流通阀片5的第二凸台10。接口件4上设置有多个第三凸台11，多个第三凸台11呈圆周状均布设置，所述第三凸台11的高为1mm，所述星形弹簧片3与所述多个第三凸台11固定连接。接口件4上设置有第一斜坡面12，所述第一斜坡面12位于接口件4的内部，所述第一斜坡面12的斜角为25
°
。接口件4包括位于第三凸台11外侧壁厚为0.8mm的薄壁13，所述薄壁13上设置有倒角14，所述倒角14的边缘厚度为薄壁13壁厚的一半，所述倒角14的高度为0.5mm。星形弹簧片3为五角均布星形结构状，所述星形弹簧片3外部边缘的直线尺寸l为6mm，星形弹簧片3的外径与所述接口件4 的内径d3相同，所述星形弹簧片3的内径d2为18mm；所述星形弹簧片3的边缘设为圆角15。阀片组2的厚度及直径可更加阻尼力值的需求进行调整，所述阀片组的直径尺寸大于等于星形弹簧片3的内径d2且小于等于星形弹簧片3的外径尺寸，以增加星形弹簧片3的耐久性能。复原流通阀片5与所述活塞6之间为四角接触设置，所述复原流通阀片5的内径d4与支撑垫圈1的外径d5相同。复原流通阀片5的厚度为0.5mm。复原流通阀片5通过支撑垫圈1的凸台顶端进行压铆使所述复原流通阀片5、阀片组2、星形弹簧片3和接口件4限位在支撑垫圈 1凸台上，且复原流通阀片5、阀片组2、星形弹簧片3和接口件4均能轴向滑动。
35.本发明的工作原理：本发明用于增加减振器压缩力值的模块化阀系通过改变阀片组2与星形弹簧片3的预变形量，以改变油液流通活塞6的流通孔14需要的压力，从而改变减振器的压缩力值。当流通压力增加时，压缩力值增加，反之亦然。预变形量通过阀片组2的整体厚度来进行调整(即通过设置单体阀片8的个数进行调整)，阀片组2厚度越大，整体阀片组2的预变形量越大，从而产生的压缩力值越大。接口件4和支撑垫圈1可选用标准件，无需调整其厚度。
技术特征：1.一种用于增加减振器压缩力值的模块化阀系，其特征在于，安装在减振器活塞杆(7)的活塞(6)的压缩面上，所述模块化阀系包括支撑垫圈(1)、阀片组(2)、星形弹簧片(3)、接口件(4)和复原流通阀片(5)，所述支撑垫圈(1)套设于减振器活塞杆(7)上，所述阀片组(2)和星形弹簧片(3)套设在支撑垫圈(1)上，阀片组(2)设置于星形弹簧片(3)(3)上面，所述接口件(4)和复原流通阀片(5)套在减振器活塞杆(7)外，所述星形弹簧片(3)固定于所述接口件(4)上，所述复原流通阀片(5)设置于所述接口件(4)的下方，所述复原流通阀片(5)紧贴活塞(6)的压缩面并覆盖所述活塞(6)的流通孔(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于增加减振器压缩力值的模块化阀系，其特征在于，所述阀片组(2)由至少两个单体阀片(8)组成。3.根据权利要求2所述的一种用于增加减振器压缩力值的模块化阀系，其特征在于，所述支撑垫圈(1)上设置有限制所述阀片组(2)的第一凸台(9)。4.根据权利要求3所述的一种用于增加减振器压缩力值的模块化阀系，其特征在于，所述支撑垫圈(1)上设置有限制复原流通阀片(5)的第二凸台(10)。5.根据权利要求4所述的一种用于增加减振器压缩力值的模块化阀系，其特征在于，所述接口件(4)上设置有多个第三凸台(11)，多个第三凸台(11)呈圆周状均布设置，所述第三凸台(11)的高为0.5mm～1mm，所述星形弹簧片(3)与所述多个第三凸台(11)固定连接；所述接口件(4)上设置有第一斜坡面(12)，所述第一斜坡面(12)位于接口件(4)的内部，所述第一斜坡面(12)的斜角为20
°
～30
°
；接口件(4)包括位于第三凸台(11)外侧壁厚为0.5mm～1mm的薄壁(13)，所述薄壁(13)上设置有倒角(14)，所述倒角(14)的边缘厚度为薄壁(13)壁厚的一半，所述倒角(14)的高度为0.5mm。6.根据权利要求5所述的一种用于增加减振器压缩力值的模块化阀系，其特征在于，所述星形弹簧片(3)为五角均布星形结构状，所述星形弹簧片(3)外部边缘的直线尺寸l为5mm～7mm，所述星形弹簧片(3)的外径d1与所述接口件(4)的内径d3相同，所述星形弹簧片(3)的内径d2为15mm～18mm；所述星形弹簧片(3)的边缘设为圆角(15)。7.根据权利要求6所述的一种用于增加减振器压缩力值的模块化阀系，其特征在于，所述阀片组(2)的厚度及直径可更加阻尼力值的需求进行调整，所述阀片组(2)的直径尺寸大于等于星形弹簧片(3)的内径尺寸且小于等于星形弹簧片(3)的外径尺寸。以增加星形弹簧片的耐久性能。8.根据权利要求7所述的一种用于增加减振器压缩力值的模块化阀系，其特征在于，所述复原流通阀片(5)与所述活塞(6)之间为四角接触设置，所述复原流通阀片(5)的内径d4与支撑垫圈(1)的外径d5相同。9.根据权利要求8所述的一种用于增加减振器压缩力值的模块化阀系，其特征在于，所述复原流通阀片(5)的厚度为0.38mm～0.5mm。10.根据权利要求9所述的一种用于增加减振器压缩力值的模块化阀系，其特征在于，所述复原流通阀片(5)通过支撑垫圈(1)的第二凸台(10)顶端进行压铆使所述复原流通阀片(5)、阀片组(2)、星形弹簧片(3)和接口件(4)限位在支撑垫圈(1)凸台上，且复原流通阀片(5)、阀片组(2)、星形弹簧片(3)和接口件(4)均能轴向滑动。
技术总结本发明公开了一种用于增加减振器压缩力值的模块化阀系，一种用于增加减振器压缩力值的模块化阀系，安装在减振器活塞杆的活塞的压缩面上，所述模块化阀系包括支撑垫圈、阀片组、星形弹簧片、接口件和复原流通阀片，所述支撑垫圈套设于减振器活塞杆上，所述阀片组和星形弹簧片套设在支撑垫圈上，阀片组设置于星形弹簧片上面，所述接口件和复原流通阀片套在减振器活塞杆外，所述星形弹簧片固定于所述接口件上，所述复原流通阀片设置于所述接口件的下方，所述复原流通阀片紧贴活塞的压缩面并覆盖所述活塞的流通孔。本发明通过改变阀片组与星形弹簧片的预变形量，改变油液流通活塞流通孔需要的压力，从而改变减振器的压缩力值。从而改变减振器的压缩力值。从而改变减振器的压缩力值。
技术研发人员：刘良嘉 秦文亮 王海平 李娜
受保护的技术使用者：天纳克（常州）减振系统有限公司
技术研发日：2022.06.06
技术公布日：2022/11/1
