一种精密电动工具外壳注塑模具的制作方法

专利2026-07-21  12


本技术涉及注塑模具,具体来说,涉及一种精密电动工具外壳注塑模具。


背景技术:

1、注塑模具是生产塑料产品的工具,主要用于批量生产,注塑模具可以方便快捷地给塑料产品提供完整的结构和精确的尺寸。由于注塑模具使用量非常大,并且应用的领域各不相同,因此分类比较复杂。根据成型特性可以将其分为热固性注塑模具和热塑性注塑模具。而根据成型工艺,可将其分为传塑模具、吹塑模具、铸塑模具、热成型模具、热压模具和注射模具等。

2、现有的电动工具塑料外壳在生产时主要通过注塑模具进行成型,而在注塑完毕后,其成型的壳体容易卡在成型腔内部难以取出,此时人员会通过外部工具将其撬处,在此过程中容易将壳体表面刮伤影响后期使用。

3、针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现思路

1、针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种精密电动工具外壳注塑模具,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为此,本实用新型采用的具体技术方案如下:

3、一种精密电动工具外壳注塑模具,包括工作台,所述工作台顶端设有安装板一,所述安装板一顶端设有下模,所述下模顶端设有支撑板,所述支撑板通过支撑架与所述工作台相连接,所述支撑板顶端设有对称设置的气缸,两组所述气缸活动端均贯穿所述支撑板与安装板二相连接,所述安装板二底端设有上模,所述下模顶端开设有成型腔,所述下模中设有脱模组件,所述上模底端开设有注塑孔,所述注塑孔中设有加热组件,支撑板和所述安装板二顶端均开设有通孔。

4、作为优选的,所述上模底端设有若干均匀分布的定位柱,所述下模顶端开设有与所述定位柱相匹配的定位槽,所述定位柱外壁套设有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧顶端与所述上模相连接。

5、作为优选的,所述缓冲弹簧截面直径大于所述定位槽截面直径。

6、作为优选的,所述脱模组件包括所述下模中开设有的调节槽,所述调节槽中设有对称设置的转杆,两组所述转杆之间设有连接杆,所述连接杆分别均通过u型架与两组所述转杆相连接,所述下模顶端且位于所述成型腔两侧开设有脱模槽,所述脱模槽与所述成型腔相通,所述脱模槽内底端开设有与所述调节槽相通的导向孔,所述导向孔中设有与之相匹配的顶升柱,所述顶升柱底端延伸至所述调节槽中且通过活动杆与所述u型架相连接。

7、作为优选的,一组所述转杆一侧延伸至所述下模外与伺服电机驱动端相连接。

8、作为优选的,所述活动杆上开设有与所述u型架相匹配的滑孔,所述活动杆通过转轴与所述顶升柱相连接。

9、作为优选的,所述加热组件包括所述注塑孔中设有的与之相匹配的导热筒,所述导热筒外壁套设有加热管。

10、作为优选的,所述加热管一端延伸至所述上模外。

11、本实用新型的有益效果为:通过设置脱模组件当壳体成型完毕后可以将其顶出,防止其卡在成型腔内部,脱模组件通过电机驱动无需人员手动撬出,降低劳动量,同时脱模组件将壳体顶出过程中不会对其表面产生刮伤,更加安全可靠,通过设置加热组件防止注塑孔中的塑料冷却导致注塑孔堵塞。



技术特征:

1.一种精密电动工具外壳注塑模具,其特征在于,包括工作台(1),所述工作台(1)顶端设有安装板一(2),所述安装板一(2)顶端设有下模(3),所述下模(3)顶端设有支撑板(4),所述支撑板(4)通过支撑架(5)与所述工作台(1)相连接,所述支撑板(4)顶端设有对称设置的气缸(6),两组所述气缸(6)活动端均贯穿所述支撑板(4)与安装板二(7)相连接,所述安装板二(7)底端设有上模(8),所述下模(3)顶端开设有成型腔(9),所述下模(3)中设有脱模组件,所述上模(8)底端开设有注塑孔(10),所述注塑孔(10)中设有加热组件,支撑板(4)和所述安装板二(7)顶端均开设有通孔。

2.根据权利要求1所述的一种精密电动工具外壳注塑模具,其特征在于,所述上模(8)底端设有若干均匀分布的定位柱(11),所述下模(3)顶端开设有与所述定位柱(11)相匹配的定位槽(12),所述定位柱(11)外壁套设有缓冲弹簧(13),所述缓冲弹簧(13)顶端与所述上模(8)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种精密电动工具外壳注塑模具,其特征在于,所述缓冲弹簧(13)截面直径大于所述定位槽(12)截面直径。

4.根据权利要求1所述的一种精密电动工具外壳注塑模具,其特征在于,所述脱模组件包括所述下模(3)中开设有的调节槽(14),所述调节槽(14)中设有对称设置的转杆(15),两组所述转杆(15)之间设有连接杆(16),所述连接杆(16)分别均通过u型架(17)与两组所述转杆(15)相连接,所述下模(3)顶端且位于所述成型腔(9)两侧开设有脱模槽(24),所述脱模槽(24)与所述成型腔(9)相通,所述脱模槽(24)内底端开设有与所述调节槽(14)相通的导向孔(18),所述导向孔(18)中设有与之相匹配的顶升柱(19),所述顶升柱(19)底端延伸至所述调节槽(14)中且通过活动杆(20)与所述u型架(17)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种精密电动工具外壳注塑模具,其特征在于,一组所述转杆(15)一侧延伸至所述下模(3)外与伺服电机(21)驱动端相连接。

6.根据权利要求4所述的一种精密电动工具外壳注塑模具,其特征在于,所述活动杆(20)上开设有与所述u型架(17)相匹配的滑孔,所述活动杆(20)通过转轴与所述顶升柱(19)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种精密电动工具外壳注塑模具,其特征在于,所述加热组件包括所述注塑孔(10)中设有的与之相匹配的导热筒(22),所述导热筒(22)外壁套设有加热管(23)。

8.根据权利要求7所述的一种精密电动工具外壳注塑模具,其特征在于,所述加热管(23)一端延伸至所述上模(8)外。


技术总结
本技术公开了一种精密电动工具外壳注塑模具,包括工作台,所述工作台顶端设有安装板一,所述安装板一顶端设有下模,所述下模顶端设有支撑板,所述支撑板通过支撑架与所述工作台相连接,所述支撑板顶端设有对称设置的气缸,两组所述气缸活动端均贯穿所述支撑板与安装板二相连接,所述安装板二底端设有上模,所述下模顶端开设有成型腔,所述下模中设有脱模组件。有益效果:通过设置脱模组件当壳体成型完毕后可以将其顶出,防止其卡在成型腔内部,脱模组件通过电机驱动无需人员手动撬出,降低劳动量,同时脱模组件将壳体顶出过程中不会对其表面产生刮伤,更加安全可靠,通过设置加热组件防止注塑孔中的塑料冷却导致注塑孔堵塞。

技术研发人员:甘晓飞,樊荣
受保护的技术使用者:南通禾田工具有限公司
技术研发日:20240301
技术公布日:2024/11/11
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