本技术涉及焊接设备，具体涉及一种修磨刀片。
背景技术：
1、目前，机器人自动焊接时电极帽容易被焊接时的胶水污染、焊渣附着、表面也很容易被氧化，电阻逐渐上升，焊接性能随之逐渐下降，因此，需要定期修磨电极帽以去除表面附着物恢复焊接性能。通常情况下，修磨电机帽用的修磨刀片采用单刃修磨刀片，在修磨时，刀架带动修磨刀片转动，其定位面与刃口接触电极帽并开始切削，在切削过程中始终接触电极帽，容易导致接触面损坏；另外，由于单刀片修磨刀具只有单刃切削，切削质量不佳，效率低，寿命短。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种修磨刀片，采用两组刀片对电极帽进行修磨，提高了切削质量和效率，延长了使用寿命。
2、为解决上述技术问题，本实用新型包括至少两组对应设置的刀片本体，其结构特征是，每个所述刀片本体均包括穿装在刀座上的安装部，所述安装部连接有修磨部，所述修磨部上远离安装部的一端具有两条弧状的修磨刀刃，两条修磨刀刃倾斜且相对设置；位于同侧的两条所述修磨刀刃与刀座围成与电极帽的外形匹配的修磨空间。
3、采用上述结构后，将两个刀片本体的安装部分别安装在刀座上，使两个修磨部的同侧修磨刀刃对应设置，且与刀座围成限定电极帽的修磨空间；本实用新型采用了两个单刀片同时对电极帽进行修磨，达到了双刀片的功能，提高了切削质量和效率，延长了使用寿命。
4、优选的，所述修磨刀刃的端部还具有排屑槽，所述排屑槽的槽底与定位槽的槽底之间具有夹角。
5、优选的，所述定位槽竖直设置，所述排屑槽的槽底与定位槽的槽底垂直设置。
6、优选的，所述修磨刀刃上具有沟槽，所述沟槽的宽度自修磨刀刃倾斜面的较高侧起向较低侧逐渐增大。
7、优选的，所述安装部与修磨部的连接处具有避让槽。
8、优选的，每个所述修磨部的端部还具有定位槽，所述定位槽贯穿其上的两条修磨刀刃。
9、本实用新型通过设置对应设置的两个刀片本体，同时对电极帽进行修磨，修磨速度提高，使用寿命延长；通过设置倾斜设置且与正常电极帽外形匹配的弧状的修磨刀刃，更利于对电极帽进行修磨，使修磨更为顺利；通过在修磨刀刃上设置沟槽，能够使修磨部的修磨刀刃对电极帽的焊接端进行修磨时形成环状凸起，该环状凸起能够在电极帽对工件进行焊接时产生电流和热量聚集效应，从而使电极帽的焊接效果得到显著提高；通过设置定位槽，使刀片本体的修磨部端部卡装在刀座上，使刀片本体随刀座转动时，保证修磨时更为稳固；通过设置排屑槽，暂存修磨过程中产生的铜屑并排出。本实用新型采用了两个单刀片同时对电极帽进行修磨，达到了双刀片的功能，提高了切削质量和效率，延长了使用寿命。
1.一种修磨刀片，包括至少两组对应设置的刀片本体（1），其特征在于，所述刀片本体（1）成对设置，每个所述刀片本体（1）均包括穿装在刀座（2）上的安装部（101），所述安装部（101）连接有修磨部（102），所述修磨部（102）上远离安装部（101）的一端具有两条弧状的修磨刀刃（1021），两条修磨刀刃（1021）倾斜且相对设置；位于同侧的两条所述修磨刀刃（1021）与刀座（2）围成与电极帽（3）的外形匹配的修磨空间；
2.根据权利要求1所述的修磨刀片，其特征在于，所述修磨刀刃（1021）的端部还具有排屑槽（1023），所述排屑槽（1023）的槽底与定位槽（1022）的槽底之间具有夹角。
3.根据权利要求2所述的修磨刀片，其特征在于，所述排屑槽（1023）的槽底与定位槽（1022）的槽底垂直设置。
4.根据权利要求1所述的修磨刀片，其特征在于，所述安装部（101）与修磨部（102）的连接处具有避让槽。
