本技术涉及陶瓷生产，尤其涉及一种挡砖升降机构。
背景技术：
1、在目前的陶瓷生产线中，为了将连续花纹的瓷砖区分下砖，会在瓷砖侧边设置标识，瓷砖经传送带输送经过识别机后，会被固定设置在传送带中间的瓷砖拦截装置进行拦截，方便下砖机对不同花纹的瓷砖进行下砖操作(不同花纹的瓷砖下砖至不同的位置)；若识别机对经过的瓷砖无法获取花纹信息，则控制系统会发出提示，提醒工作人员传送带上存在无法识别的瓷砖，但此过程中，下砖机仍然进行下砖动作，将无法识别的瓷砖直接下砖。这样的瓷砖生产流程中，控制系统发出提醒后，需人工马上停止下砖机，并人工将无法识别(错误)的瓷砖搬运离开传送带；或人工在瓷砖打包处将错误的瓷砖拣选并搬运出来，这样的操作人工量较大，且不安全，因此进一步地对此类的拦截装置进行优化改进是十分有必要的。
技术实现思路
1、针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种挡砖升降机构，解决了现有瓷砖拦截装置固定设置在瓷砖生产线，只能对瓷砖进行拦截，若有无法识别(错误)的瓷砖时，需人工搬运离开传送带，生产效率低的问题。
2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
3、一种挡砖升降机构，包括驱动组件、连接板、挡板和拦截保持件；
4、所述驱动组件的驱动端与所述连接板的底部连接，并驱动所述连接板上下升降；
5、所述挡板安装于所述连接板的顶部，所述拦截保持件与所述挡板连接，且当所述挡板随所述连接板上升时，所述拦截保持件用于制约所述挡板处于拦截瓷砖的状态。
6、优选地，所述挡板包括阻挡部和铰接部，所述阻挡部设于所述铰接部的一端，且垂直于所述铰接部，所述铰接部的另一端与所述连接板安装连接。
7、优选地，所述连接板的顶部向上凸出设有铰接座，所述铰接座与所述铰接部的另一端通过铰接轴铰接；
8、所述拦截保持件为弹性连接件，所述弹性连接件的一端与所述铰接部的底部连接，且位于靠近所述铰接座的一端，所述弹性连接件的另一端与所述驱动组件的固定端连接；
9、当所述挡板处于拦截瓷砖状态时，所述弹性连接件处于拉伸状态。
10、优选地，所述铰接座包括两块相同且相互平行的铰接板，两块所述铰接板之间为安装空间，所述铰接部设于所述安装空间并通过所述铰接轴与两块所述铰接板连接。
11、优选地，所述挡板还包括限位部，所述限位部与所述铰接部的底部连接，并位于远离所述阻挡部的一端。
12、优选地，所述阻挡部设有缓冲垫。
13、优选地，所述弹性连接件为伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与所述限位部连接，所述伸缩弹簧的另一端与所述驱动组件的固定端连接。
14、优选地，所述驱动组件为气缸。
15、优选地，所述连接板为长条形板状，所述挡板的数量为两个，两个所述挡板分别安装于所述连接板的顶部的两侧。
16、与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
17、本实用新型通过驱动组件驱动连接板和挡板上下升降，当挡板升起时，拦截保持件令挡板处于拦截瓷砖的状态，可以对符合系统识别规则的瓷砖进行拦截，并由下砖机进行下砖，通过设置拦截保持件使瓷砖受挡板拦截的过程更平稳安全；当挡板降下时，可以对不符合系统识别规则的瓷砖进行放行，避免下砖机将错误花纹的瓷砖下砖至打包处，减少人工参与瓷砖下砖及打包的环节，提高生产安全性和生产效率。
1.一种挡砖升降机构，其特征在于：包括驱动组件、连接板、挡板和拦截保持件；
2.根据权利要求1所述的一种挡砖升降机构，其特征在于：所述挡板包括阻挡部和铰接部，所述阻挡部设于所述铰接部的一端，且垂直于所述铰接部，所述铰接部的另一端与所述连接板安装连接。
3.根据权利要求2所述的一种挡砖升降机构，其特征在于：所述连接板的顶部向上凸出设有铰接座，所述铰接座与所述铰接部的另一端通过铰接轴铰接；
4.根据权利要求3所述的一种挡砖升降机构，其特征在于：所述铰接座包括两块相同且相互平行的铰接板，两块所述铰接板之间为安装空间，所述铰接部设于所述安装空间并通过所述铰接轴与两块所述铰接板连接。
5.根据权利要求4所述的一种挡砖升降机构，其特征在于：所述挡板还包括限位部，所述限位部与所述铰接部的底部连接，并位于远离所述阻挡部的一端。
6.根据权利要求5所述的一种挡砖升降机构，其特征在于：所述阻挡部设有缓冲垫。
7.根据权利要求6所述的一种挡砖升降机构，其特征在于：所述弹性连接件为伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与所述限位部连接，所述伸缩弹簧的另一端与所述驱动组件的固定端连接。
8.根据权利要求7所述的一种挡砖升降机构，其特征在于：所述驱动组件为气缸。
9.根据权利要求1所述的一种挡砖升降机构，其特征在于：所述连接板为长条形板状，所述挡板的数量为两个，两个所述挡板分别安装于所述连接板的顶部的两侧。
