本技术涉及风管风速测量，具体为一种风管风速自适应测量设备。
背景技术：
1、风速测量装置主要应用于船舶管道测量风的流量,流量的大小直接影响燃气的输入,过大则燃气输入过多则燃烧不充分浪费能源，间接影响达标排放,风量过小则煤粉输入过少影响设备的正常运行,风速风量测量装置能让监控人员正确知道风量的大小。
2、然而，现有的风管风速自适应测量设备在使用的过程中存在以下的问题：由于在对不同直径尺寸的风管进行测量时，需要多次调节传感器的位置，导致调节十分不便且较为耗时。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种,风管风速自适应测量设备，解决了因在对不同直径尺寸的风管进行测量时，需要多次调节传感器的位置导致的调节十分不便且较为耗时的技术问题，满足实际使用需求。
2、本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
3、一种风管风速自适应测量设备，包括风管和检测管，所述检测管与风管相通，所述检测管上设置有密封盖，所述密封盖上穿过有支撑杆；所述支撑杆延伸至风管内；所述支撑杆延伸至风管内的部分的外侧壁开设有导向槽；所述导向槽上通过连接环设置有检测传感器；旋转所述支撑杆能够带动连接环沿导向槽移动从而改变检测传感器相对风管的位置。
4、上述方案中，所述密封盖上设置有检测模块；所述检测模块接收检测传感器传递的信号并将信号传递给处理器。
5、上述方案中，所述支撑杆为两根，两根支撑杆通过传动件连接，旋转其中一根支撑杆通过传动件带动另一根支撑杆旋转从而带动支撑杆之间的检测传感器移动；所述检测传感器有数个，沿支撑杆纵向排布。
6、上述方案中，所述传动件设置在密封盒内，密封盒一侧设置在密封盖上，且支撑杆穿过密封盒。
7、上述方案中，两根所述支撑杆末端通过定位板连接，所述定位板为弧形结构，使用过程中，定位板与风管内壁贴合。
8、上述方案中，所述传动件包括两个传动轮和传动带。
9、上述方案中，所述支撑杆凸出于检测管的部分与旋转管配合；旋转管一侧与密封盖接触。
10、上述方案中，所述支撑杆上还开设有定位槽，所述定位槽与旋转管上的定位凸块配合。
11、上述方案中，所述旋转管内圈设置有数块定位凸块和紧固螺栓孔，将紧固螺栓安装在紧固螺栓孔中从而防止旋转管掉落或者变松。
12、上述方案中，所述连接环为环形结构，内侧壁设置有导向柱。
13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14、1.本实用新型解决了因在对不同直径尺寸的风管进行测量时，需要多次调节传感器的位置导致的调节十分不便且较为耗时的技术问题，满足实际使用需求。
15、2.本实用新型通过导向槽和导向柱等部件的配合使用，可以便捷的对不同位置的检测传感器的间距进行同步的调节，当进行测量时，将支撑杆整体插入到检测管内，直到定位板与风管的内壁相底，并保证密封盖紧贴于检测管的管口，此时，转动支撑杆，利用导向槽对导向柱的导向作用，带动若干检测传感器移动，调节间距，直到到达合适位置，无需人工反复的移动，提高了测量的便捷性,从而解决了调节十分不便且较为耗时的问题。
16、3.本实用新型中设置传动件，从而能够实现旋转一根支撑杆能够使得另一根支撑杆同时旋转，从而使得检测传感器同步沿支撑杆移动，提高了检测传感器位置的准确性。
17、4.本实用新型中支撑杆设置有两根，支撑杆之间通过定位板连接，在工作过程中，定位板与风管内侧壁贴合从而提高了支撑杆的稳定性，进而提高了检测传感器位置调节的准确性。
18、5.本实用新型中设置密封盒、旋转管和定位槽结构，从而确保外界气流不能进入风管，提高了检测结果的准确性。
19、6.本实用新型中在各个连接处设置密封圈和橡胶套从而进一步防止外界气流进入风管。
20、7.本实用新型中连接环内设置有导向柱从而使得连接环能够相对导向槽丝滑的移动。
1.一种风管风速自适应测量设备，其特征在于，包括风管(1)和检测管(2)，所述检测管(2)与风管(1)相通，所述检测管(2)上设置有密封盖(3)，所述密封盖(3)上穿过有支撑杆(6)；所述支撑杆(6)延伸至风管(1)内；所述支撑杆(6)延伸至风管(1)内的部分的外侧壁开设有导向槽(7)；所述导向槽(7)上通过连接环(9)设置有检测传感器(8)；旋转所述支撑杆(6)能够带动连接环(9)沿导向槽(7)移动从而改变检测传感器(8)相对风管(1)的位置。
2.根据权利要求1所述的风管风速自适应测量设备，其特征在于，所述密封盖(3)上设置有检测模块(4)；所述检测模块(4)接收检测传感器(8)传递的信号并将信号传递给处理器。
3.根据权利要求1所述的风管风速自适应测量设备，其特征在于，所述支撑杆(6)为两根，两根支撑杆(6)通过传动件(11)连接，旋转其中一根支撑杆(6)通过传动件(11)带动另一根支撑杆(6)旋转从而带动支撑杆(6)之间的检测传感器(8)移动；所述检测传感器(8)有数个，沿支撑杆(6)纵向排布。
4.根据权利要求3所述的风管风速自适应测量设备，其特征在于，所述传动件(11)设置在密封盒(5)内，密封盒(5)一侧设置在密封盖(3)上，且支撑杆(6)穿过密封盒(5)。
5.根据权利要求3所述的风管风速自适应测量设备，其特征在于，两根所述支撑杆(6)末端通过定位板(10)连接，所述定位板(10)为弧形结构，使用过程中，定位板(10)与风管(1)内壁贴合。
6.根据权利要求3所述的风管风速自适应测量设备，其特征在于，所述传动件(11)包括两个传动轮和传动带。
7.根据权利要求1所述的风管风速自适应测量设备，其特征在于，所述支撑杆(6)凸出于检测管(2)的部分与旋转管(12)配合；旋转管(12)一侧与密封盖(3)接触。
8.根据权利要求7所述的风管风速自适应测量设备，其特征在于，所述支撑杆(6)上还开设有定位槽(13)，所述定位槽(13)与旋转管(12)上的定位凸块(14)配合。
9.根据权利要求7所述的风管风速自适应测量设备，其特征在于，所述旋转管(12)内圈设置有数块定位凸块(14)和紧固螺栓孔，将紧固螺栓(15)安装在紧固螺栓孔中从而防止旋转管(12)掉落或者变松。
10.根据权利要求1所述的风管风速自适应测量设备，其特征在于，所述连接环(9)为环形结构，内侧壁设置有导向柱(17)。
