1.本发明涉及电梯导轨技术领域，特别涉及一种改进型的电梯导轨及其加工工艺。
背景技术：2.电梯导轨是电梯上下行驶在井道的安全路轨，导轨安装在井道壁上，被导轨架，导轨支架固定连接在井道墙壁，电梯常用的导轨是“t”字型导轨，具有刚性强、可靠性高、安全廉价特点，由于导轨是电梯轿厢上的导靴和安全钳的穿梭路轨，所以安装时必须保证其间隙，电梯导轨是电梯行驶工作过程中重要装置之一。
3.申请人经过检索发现中国专利公开了“一种新型电梯导轨”，其公开(公告)号为“cn103359583a”，该申请主要通过左轨边和右轨边，左轨边和右轨边可拆卸的连接，左轨边和右轨边的底部分别设有左底座和右底座，左底座和右底座可拆卸的连接，左轨边和右轨边的内壁均设有若干个凹槽，左轨边、右轨边、左底座和右底座围成一个空腔，空腔内填充有橡胶缓冲块，达到降低了生产成本的同时，减小了电梯运行过程中噪音的产生，避免乘坐人员的不舒适感，值得推广，但是传统的电梯导轨在使用过程中，电梯导轨与其他设备或构件进行连接时，都是通过螺栓进行固定连接的，由于电梯导轨使用的位置会经常出现震动力，这样在电梯导轨与其他设备连接的位置会出现震动应力，这样在电梯导轨与其他设备连接的位置就容易出现松动的问题，这样不仅会增大维修人员经常维修检测设备固定装置位置的工作强度，但是电梯导轨的固定装置位置和数量太多，可能会出现维修人员对检测固定装置造成遗落的问题，这样就会出现遗落的电梯导轨与其他设备连接位置产生脱落的问题，影响设备的正常使用功能，甚至会造成不可估计的损失。
技术实现要素：4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种改进型的电梯导轨及其加工工艺，解决了传统的电梯导轨在使用过程中，电梯导轨与其他设备或构件进行连接时，都是通过螺栓进行固定连接的，由于电梯导轨使用的位置会经常出现震动力，这样在电梯导轨与其他设备连接的位置会出现震动应力，这样在电梯导轨与其他设备连接的位置就容易出现松动的问题，这样不仅会增大维修人员经常维修检测设备固定装置位置的工作强度，但是电梯导轨的固定装置位置和数量太多，可能会出现维修人员对检测固定装置造成遗落的问题，这样就会出现遗落的电梯导轨与其他设备连接位置产生脱落的问题，影响设备的正常使用功能，甚至会造成不可估计的损失的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种改进型的电梯导轨，包括导轨块，所述导轨块左表面的上下两侧均开设有多个连接孔，多个所述连接孔内壁四周的左右两侧均开设有伸口，所述多个所述伸口内壁的左右两侧均开设有滑槽，两个相应的所述滑槽的内壁均通过滑块的一侧表面共同固定连接有斜槽块，多个所述斜槽块的内壁均
螺纹连接有螺纹杆，多个所述螺纹杆的一端均固定连接有第一锥齿轮，多个所述第一锥齿轮的一侧表面均设置有转动机构。
8.优选的，所述转动机构包括第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧表面与第一锥齿轮的一侧表面啮合连接，所述第二锥齿轮的内壁固定连接有横杆，所述横杆杆壁的一侧固定连接有齿轮，多个相应的所述齿轮的一侧表面共同啮合连接有环齿板，多个所述相应的所述伸口内壁的一侧共同开设有与环齿板相匹配的环槽，所述环槽内壁的左右两侧均开设有限位环槽，两个所述限位环槽的内壁均滑动连接有限位环块，两个相应的所述伸口内壁的一侧均开设有转动槽，其中一个所述转动槽内壁的一侧转动连接有连接杆，所述导轨块右表面的上下两侧分别位于相应的转动槽的一侧开设有转槽，两个相应的所述环齿板的一侧表面均啮合连接有连接齿轮。
9.进一步，多个所述横杆的左右两端分别与相应的伸口内壁的左右两侧转动连接，两个所述限位环块的相对一侧表面分别与环齿板的左右两侧表面固定连接，两个所述连接杆的右端分别贯穿相应的转动槽内壁的右侧延伸至相应的转槽的内壁，两个相应的所述连接齿轮的内壁均与相应的连接杆的杆壁固定连接。
10.更进一步，两个所述连接杆的右端均固定连接有与转槽相匹配的转块。
11.更加进一步，所述导轨块的内壁设置有填充棉。
12.一种改进型的电梯导轨的加工工艺，其特征在于：包括具体的加工工艺；
13.s1，使用注塑设备将导轨块分成多部分进行注塑成型。
14.s2，将组成导轨块的两个产品，在相应的位置使用点焊机将转动轴承安装到相应的导轨块内的位置。
15.s3，将限位环块的一侧表面与环齿板的一侧表面通过点焊机进行固定，将相应的连接杆的一端通过点焊机与转块的一侧表面固定，将斜槽块的两侧表面与相应的滑块的一侧表面通过点焊机固定。
16.优选的，所述s1中将导轨块进行注塑过程中，将限位环槽、环槽、伸口、滑槽、转槽的形状全部在注塑的过程中成型，使注塑后的产品拼接后能够达到完整的限位环槽、环槽、伸口、滑槽、转槽，注塑的产品连接位置做了卡接预留，增大后期成型的牢固，再注塑产品的同时将连接杆的位置一并注塑成型。
17.进一步，所述s2将伸口连接横杆的位置使用点焊机固定有轴承，将转动槽连接的连接杆位置使用点焊机固定有轴承。
18.更加进一步，所述s3连接好的环齿板和斜槽块放置到相应的环槽位置和滑槽位置，再将横杆和连接杆与相应的轴承通过电焊机进行固定，将齿轮和第二锥齿轮通过电焊机与横杆进行固定，通过第二锥齿轮确定第一锥齿轮和螺纹杆的安装位置，将结构放置到注塑产品内后，将注塑产品卡合，再通过电焊机进行固定，进而完成了导轨块，通过胶粘剂将填充棉固定到导轨块内，即完成整体设备。
19.(三)有益效果
20.本发明提供了一种改进型的电梯导轨及其加工工艺。具备以下有益效果：
21.1、通过设置导轨块、连接孔、伸口、滑槽、斜槽块、螺纹杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、横杆、齿轮、环齿板、环槽、限位环槽、限位环块、转动槽、连接杆、连接齿轮、转槽，本设备能够对电梯导轨与其他设备安装位置进行固定，避免会增大维修人员经常维修检测设备固
定装置位置的工作强度，避免维修人员对检测固定装置造成遗落导致电梯导轨与其他设备连接位置产生脱落的问题，保证设备的正常使用功能，避免会造成不可估计的损失，增大设备的使用过程中的安全性。
22.2、通过设置横杆、伸口、限位环块、环齿板、连接杆、转动槽、转槽、连接齿轮、转块、轨道块、填充棉，增大设备的内装置的连接稳定性，保证设备的正常使用功能，提高设备的使用效果，增大设备的抗噪音性能，提高设备的适应性，降低设备的操作难度。
23.3、通过设置导轨块、限位环槽、环齿板、连接杆、转块、斜槽块、环槽、伸口、滑槽、转槽、横杆、齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆、填充棉，增大设备的使用效果和使用质量，保证设备在运行时，会产生噪音对周围人群和环境造成影响。
附图说明
24.图1为本发明整体正面剖面结构示意图；
25.图2为本发明a部放大结构示意图；
26.图3为本发明环齿板侧面结构示意图；
27.图4为本发明第二锥齿轮截面结构示意图；
28.图5为本发明整体立体结构示意图；
29.图6为本发明转块立体结构示意图；
30.其中，1、导轨块；2、连接孔；3、伸口；4、滑槽；5、斜槽块；6、螺纹杆；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、横杆；10、齿轮；11、环齿板；12、环槽；13、限位环槽；14、限位环块；15、转动槽；16、连接杆；17、连接齿轮；18、转槽；19、转块；20、填充棉。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例一：
33.如图1所示，本发明实施例提供一种改进型的电梯导轨及其加工工艺，包括导轨块1，导轨块1左表面的上下两侧均开设有多个连接孔2，多个连接孔2内壁四周的左右两侧均开设有伸口3，多个伸口3内壁的左右两侧均开设有滑槽4，两个相应的滑槽4的内壁均通过滑块的一侧表面共同固定连接有斜槽块5，多个斜槽块5的内壁均螺纹连接有螺纹杆6，多个螺纹杆6的一端均固定连接有第一锥齿轮7，多个第一锥齿轮7的一侧表面均设置有转动机构，转动机构包括第二锥齿轮8，第二锥齿轮8的一侧表面与第一锥齿轮7的一侧表面啮合连接，第二锥齿轮8的内壁固定连接有横杆9，横杆9杆壁的一侧固定连接有齿轮10，多个相应的齿轮10的一侧表面共同啮合连接有环齿板11，环齿板11使用冲压设备冲压而成的，增大设备的传动性能，多个相应的伸口3内壁的一侧共同开设有与环齿板11相匹配的环槽12，环槽12内壁的左右两侧均开设有限位环槽13，两个限位环槽13的内壁均滑动连接有限位环块14，两个相应的伸口3内壁的一侧均开设有转动槽15，其中一个转动槽15内壁的一侧转动连接有连接杆16，导轨块1右表面的上下两侧分别位于相应的转动槽15的一侧开设有转槽18，
两个相应的环齿板11的一侧表面均啮合连接有连接齿轮17，本设备能够对电梯导轨与其他设备安装位置进行固定，避免会增大维修人员经常维修检测设备固定装置位置的工作强度，避免维修人员对检测固定装置造成遗落导致电梯导轨与其他设备连接位置产生脱落的问题，保证设备的正常使用功能，避免会造成不可估计的损失，增大设备的使用过程中的安全性。
34.实施例二：
35.如图1所示，本发明实施例提供一种改进型的电梯导轨及其加工工艺，根据具体实施例一中的内容进行进一步扩充：
36.其中，多个横杆9的左右两端分别与相应的伸口3内壁的左右两侧转动连接，两个限位环块14的相对一侧表面分别与环齿板11的左右两侧表面固定连接，两个连接杆16的右端分别贯穿相应的转动槽15内壁的右侧延伸至相应的转槽18的内壁，两个相应的连接齿轮17的内壁均与相应的连接杆16的杆壁固定连接，两个连接杆16的右端均固定连接有与转槽18相匹配的转块19，导轨块1的内壁设置有填充棉20，增大设备的内装置的连接稳定性，保证设备的正常使用功能，提高设备的使用效果，增大设备的抗噪音性能，提高设备的适应性，降低设备的操作难度。
37.实施例三：
38.如图1所示，本发明实施例提供一种改进型的电梯导轨及其加工工艺，根据具体实施例一中的内容进行进一步扩充：
39.其中，包括具体的加工工艺；
40.s1，使用注塑设备将导轨块1分成多部分进行注塑成型。
41.s2，将组成导轨块1的两个产品，在相应的位置使用点焊机将转动轴承安装到相应的导轨块1内的位置。
42.s3，将限位环块14的一侧表面与环齿板11的一侧表面通过点焊机进行固定，将相应的连接杆16的一端通过点焊机与转块19的一侧表面固定，将斜槽块5的两侧表面与相应的滑块的一侧表面通过点焊机固定，s1中将导轨块1进行注塑过程中，将限位环槽13、环槽12、伸口3、滑槽4、转槽18的形状全部在注塑的过程中成型，使注塑后的产品拼接后能够达到完整的限位环槽13、环槽12、伸口3、滑槽4、转槽18，注塑的产品连接位置做了卡接预留，增大后期成型的牢固，再注塑产品的同时将连接杆16的位置一并注塑成型，s2将伸口3连接横杆9的位置使用点焊机固定有轴承，将转动槽15连接的连接杆16位置使用点焊机固定有轴承，s3连接好的环齿板11和斜槽块5放置到相应的环槽12位置和滑槽4位置，再将横杆9和连接杆16与相应的轴承通过电焊机进行固定，将齿轮10和第二锥齿轮8通过电焊机与横杆9进行固定，通过第二锥齿轮8确定第一锥齿轮7和螺纹杆6的安装位置，将结构放置到注塑产品内后，将注塑产品卡合，再通过电焊机进行固定，进而完成了导轨块1，通过胶粘剂将填充棉20固定到导轨块1内，即完成整体设备，增大设备的使用效果和使用质量，保证设备在运行时，会产生噪音对周围人群和环境造成影响。
43.工作原理：设备通过连接孔2与其他设备通过固定螺栓进行固定，当设备通过固定螺栓与其他设备固定解释后，使用装置转动转块19，对固定螺栓进行限位固定，保证本设备与其他设备在工作过程中不会有缝隙或松动的产生，转块19通过连接杆16带动两个连接齿轮17进行转动，两个连接齿轮17通过环齿板11带动多个齿轮10进行转动，多个齿轮10通过
横杆9带动相应的第二锥齿轮8进行转动，多个第二锥齿轮8通过相应的第一锥齿轮7带动相应的螺纹杆6进行转动，多个螺纹杆6在相应的滑槽4的限位下，带动斜相应的斜槽块5进行移动，这样多个斜槽块5就能对固定螺栓进行卡紧限位，保证导轨块1与其他设备的连接稳定性了，当需要对导轨块1进行拆除，通过反向转动转块19，转块19通过上述的结构反向运转，带动斜槽块5收回到伸口3内，进而解除对固定螺栓的限位，便于设备进行拆除。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种改进型的电梯导轨，包括导轨块(1)，其特征在于：所述导轨块(1)左表面的上下两侧均开设有多个连接孔(2)，多个所述连接孔(2)内壁四周的左右两侧均开设有伸口(3)，所述多个所述伸口(3)内壁的左右两侧均开设有滑槽(4)，两个相应的所述滑槽(4)的内壁均通过滑块的一侧表面共同固定连接有斜槽块(5)，多个所述斜槽块(5)的内壁均螺纹连接有螺纹杆(6)，多个所述螺纹杆(6)的一端均固定连接有第一锥齿轮(7)，多个所述第一锥齿轮(7)的一侧表面均设置有转动机构。2.根据权利要求1所述的一种改进型的电梯导轨，其特征在于：所述转动机构包括第二锥齿轮(8)，所述第二锥齿轮(8)的一侧表面与第一锥齿轮(7)的一侧表面啮合连接，所述第二锥齿轮(8)的内壁固定连接有横杆(9)，所述横杆(9)杆壁的一侧固定连接有齿轮(10)，多个相应的所述齿轮(10)的一侧表面共同啮合连接有环齿板(11)，多个所述相应的所述伸口(3)内壁的一侧共同开设有与环齿板(11)相匹配的环槽(12)，所述环槽(12)内壁的左右两侧均开设有限位环槽(13)，两个所述限位环槽(13)的内壁均滑动连接有限位环块(14)，两个相应的所述伸口(3)内壁的一侧均开设有转动槽(15)，其中一个所述转动槽(15)内壁的一侧转动连接有连接杆(16)，所述导轨块(1)右表面的上下两侧分别位于相应的转动槽(15)的一侧开设有转槽(18)，两个相应的所述环齿板(11)的一侧表面均啮合连接有连接齿轮(17)。3.根据权利要求2所述的一种改进型的电梯导轨，其特征在于：多个所述横杆(9)的左右两端分别与相应的伸口(3)内壁的左右两侧转动连接，两个所述限位环块(14)的相对一侧表面分别与环齿板(11)的左右两侧表面固定连接，两个所述连接杆(16)的右端分别贯穿相应的转动槽(15)内壁的右侧延伸至相应的转槽(18)的内壁，两个相应的所述连接齿轮(17)的内壁均与相应的连接杆(16)的杆壁固定连接。4.根据权利要求2所述的一种改进型的电梯导轨，其特征在于：两个所述连接杆(16)的右端均固定连接有与转槽(18)相匹配的转块(19)。5.根据权利要求1所述的一种改进型的电梯导轨及其加工工艺，其特征在于：所述导轨块(1)的内壁设置有填充棉(20)。6.一种改进型的电梯导轨的加工工艺，其特征在于：包括具体的加工工艺；s1，使用注塑设备将导轨块(1)分成多部分进行注塑成型。s2，将组成导轨块(1)的两个产品，在相应的位置使用点焊机将转动轴承安装到相应的导轨块(1)内的位置。s3，将限位环块(14)的一侧表面与环齿板(11)的一侧表面通过点焊机进行固定，将相应的连接杆(16)的一端通过点焊机与转块(19)的一侧表面固定，将斜槽块(5)的两侧表面与相应的滑块的一侧表面通过点焊机固定。7.根据权利要求6所述的一种改进型的电梯导轨的加工工艺，其特征在于：所述s1中将导轨块(1)进行注塑过程中，将限位环槽(13)、环槽(12)、伸口(3)、滑槽(4)、转槽(18)的形状全部在注塑的过程中成型，使注塑后的产品拼接后能够达到完整的限位环槽(13)、环槽(12)、伸口(3)、滑槽(4)、转槽(18)，注塑的产品连接位置做了卡接预留，增大后期成型的牢固，再注塑产品的同时将连接杆(16)的位置一并注塑成型。8.根据权利要求6所述的一种改进型的电梯导轨的加工工艺，其特征在于：所述s2将伸口(3)连接横杆(9)的位置使用点焊机固定有轴承，将转动槽(15)连接的连接杆(16)位置使
用点焊机固定有轴承。9.根据权利要求6所述的一种改进型的电梯导轨的加工工艺，其特征在于：所述s3连接好的环齿板(11)和斜槽块(5)放置到相应的环槽(12)位置和滑槽(4)位置，再将横杆(9)和连接杆(16)与相应的轴承通过电焊机进行固定，将齿轮(10)和第二锥齿轮(8)通过电焊机与横杆(9)进行固定，通过第二锥齿轮(8)确定第一锥齿轮(7)和螺纹杆(6)的安装位置，将结构放置到注塑产品内后，将注塑产品卡合，再通过电焊机进行固定，进而完成了导轨块(1)，通过胶粘剂将填充棉(20)固定到导轨块(1)内，即完成整体设备。
技术总结本发明提供一种改进型的电梯导轨及其加工工艺，涉及电梯导轨技术领域。包括导轨块，所述导轨块左表面的上下两侧均开设有多个连接孔，多个所述连接孔内壁四周的左右两侧均开设有伸口，所述多个所述伸口内壁的左右两侧均开设有滑槽，两个相应的所述滑槽的内壁均通过滑块的一侧表面共同固定连接有斜槽块，多个所述斜槽块的内壁均螺纹连接有螺纹杆，本发明能够对电梯导轨与其他设备安装位置进行固定，避免会增大维修人员经常维修检测设备固定装置位置的工作强度，避免维修人员对检测固定装置造成遗落导致电梯导轨与其他设备连接位置产生脱落的问题，保证设备的正常使用功能，避免会造成不可估计的损失，增大设备的使用过程中的安全性。安全性。安全性。
技术研发人员：耿亚 安荣
受保护的技术使用者：苏州德奥电梯有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/11/1
