本技术涉及铜金粉生产下料的，尤其是涉及一种铜金粉的自动下料装置。
背景技术：
1、铜金粉是一种具有黄金光泽和鳞片状结构的金属颜料，广泛应用于在颜料、印刷和外壳包装等领域，通常以铜锌合金为原料 ,对铜锌合金进行研磨和表面化学处理制得。
2、铜金粉制备后使用储料罐进行储存，在储存过程中，铝基合金粉容易发生结块现象，堵住储料罐出料口影响后续的下料过程；铜金粉需要对出料量进行称重，以便进行打包售出，一些生产厂家为了方便，直接在储料罐出料口位置加设称重设备，但铜金粉容易进入称重设备内部导致磨损，严重影响设备的使用寿命。
技术实现思路
1、为了改善上述背景技术中铜金粉在下料过程中遇到的问题，本实用新型提供一种铜金粉的自动下料装置。
2、本实用新型提供的一种铜金粉的自动下料装置采用如下的技术方案：
3、一种铜金粉的自动下料装置，包括支撑架和固定在支撑架上的储料罐，所述储料罐底部设置有碎料箱，所述碎料箱底部连接出料口并在出料口位置设置有电磁开关，所述出料口下方设置有滑移车，所述滑移车上设置有电子称并在电子称上放置包装桶，所述滑移车沿横向铺设的电动滑轨滑动。
4、优选的，所述碎料箱内部横向设置有多根碎料辊，其中一个碎料辊外接电机，所述电机输出端设置有齿轮并通过齿轮啮合带动多个碎料辊相向旋转，所述碎料辊表面均匀分布有碎料刀片，所述碎料刀片交错设置。
5、优选的，所述电子称内部设置有称重传感器，所述称重传感器与挂接在支撑架上的控制台通信连接，所述控制台分别与电磁开关和电动滑轨控制端通信连接。
6、优选的，所述支撑架一侧安装有除尘风机，所述除尘风机输入端对准出料口位置。
7、综上所述，本实用新型具有如下的有益技术效果：
8、1.通过设置碎料箱，碎料辊将储料罐内凝结的铜金粉打散，改善了堵塞问题，方便铜金粉能够更好的下料，同时提高了产品质量。
9、2.将下料过程和称重过程分离，在滑移车上安装电子称并对包装桶进行称重，到达一定重量后，滑移车沿电动滑轨输送铜金粉，减少铜金粉对设备的磨损，提高了装置的实用性。
10、3.称重传感器感应包装桶质量并传递给控制台，控制台控制电磁开关和电动滑轨控制端，带动滑移车移动，实现了下料、打包的自动化。
1.一种铜金粉的自动下料装置，其特征在于：包括支撑架（1）和固定在支撑架（1）上的储料罐（2），所述储料罐（2）底部设置有碎料箱（3），所述碎料箱（3）底部连接出料口（4）并在出料口（4）位置设置有电磁开关（5），所述出料口（4）下方设置有滑移车（6），所述滑移车（6）上设置有电子称（7）并在电子称（7）上放置包装桶（8），所述滑移车（6）沿横向铺设的电动滑轨（9）滑动。
2.根据权利要求1所述的一种铜金粉的自动下料装置，其特征在于：所述碎料箱（3）内部横向设置有多根碎料辊（10），其中一个碎料辊（10）外接电机（11），所述电机（11）输出端设置有齿轮（12）并通过齿轮（12）啮合带动多个碎料辊（10）相向旋转，所述碎料辊（10）表面均匀分布有碎料刀片（13），所述碎料刀片（13）交错设置。
3.根据权利要求1所述的一种铜金粉的自动下料装置，其特征在于：所述电子称（7）内部设置有称重传感器（14），所述称重传感器（14）与挂接在支撑架（1）上的控制台（15）通信连接，所述控制台（15）分别与电磁开关（5）和电动滑轨（9）控制端通信连接。
4.根据权利要求1所述的一种铜金粉的自动下料装置，其特征在于：所述支撑架（1）一侧安装有除尘风机（16），所述除尘风机（16）输入端对准出料口（4）位置。
