本发明属于五氯化磷制备，特别涉及一种五氯化磷连续制备装置及制备方法。
背景技术：
1、众所周知，五氯化磷连续制备装置法是一种通过优化设计的连续化生产系统，利用先进的反应设备和精确的控制手段，使三氯化磷和氯气等原料在特定条件下持续稳定反应，同时配备高效的分离和提纯单元，实时监测并调整反应参数，实现五氯化磷的不间断合成，并确保产物纯度高、质量稳定且生产效率大幅提升的创新制备方法。
2、目前，公开号为：cn115382492a的中国发明，公开了一种五氯化磷连续制备装置及制备方法，包括反应釜，反应釜顶部与三氯化磷进料管线连接，反应釜底侧与氯气进料管线连接，所述反应釜内竖向设有旋转轴，旋转轴靠近氯气进料管线的下侧位置设有用于挤压物料形成密实隔离层的螺带，反应釜底侧设有料位计，反应釜底部出料管位置设有电动旋转阀；此发明能够在连续化生产五氯化磷的过程中，同时连续地排放产物，并且在排放产物的过程中不会导致氯气向下逸散而出。
3、现有的五氯化磷连续制备装置及制备方法在使用的时候有以下缺点：
4、1、由于缺少对五氯化磷封闭式连续收集结构，因此无法对五氯化磷进行连续收集，降低了对五氯化磷加工时的稳定性；
5、2、由于缺少对加工时尾气回收再利用结构，因此无法对回收的尾气进行处理后回收再利用，降低了对五氯化磷加工时的环保性。
技术实现思路
1、本发明的目的在于针对现有的一种五氯化磷连续制备装置及制备方法，其优点是：
2、1、由于拥有对五氯化磷封闭式连续收集结构，因此可以对五氯化磷进行连续收集，提升了对五氯化磷加工时的稳定性；
3、2、由于拥有对加工时尾气回收再利用结构，因此可以对回收的尾气进行处理后回收再利用，提升了对五氯化磷加工时的环保性。
4、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种五氯化磷连续制备装置，包括制备机构和循环机构，所述循环机构连通在制备机构的表面，所述制备机构包括限位组件、结晶组件、排气组件和收集组件，所述结晶组件栓接在限位组件的内侧，所述排气组件卡接在结晶组件的内侧，所述排气组件的底部与限位组件的底部连通，所述收集组件栓接在限位组件内侧的顶部，所述收集组件的表面与结晶组件的内侧接触，所述循环机构包括加气组件、重制组件、送气组件和储存组件，所述加气组件连通在限位组件的顶部，所述重制组件连通在加气组件的底部，所述送气组件连通在限位组件的底部，所述送气组件顶部的左侧与重制组件的底部连通，所述储存组件卡接在送气组件的内侧，所述储存组件的顶部与限位组件的底部连通。
5、采用上述技术方案，通过设置制备机构和循环机构，制备机构可以对五氯化磷进行密闭式连续制备加工，循环机构可以将尾气重新制备为氯气并循环使用。
6、本发明进一步设置为：所述限位组件包括制备罐、入料阀和排料阀，所述入料阀连通在制备罐顶部的右侧，所述排料阀连通在制备罐的前侧。
7、采用上述技术方案，通过设置限位组件，制备罐可以与入料阀和排料阀配合，通过入料阀外接五氯化磷原料输送设备，可以将五氯化磷原料输送到制备罐内，并且可以通过排料阀将多余的五氯化磷原料排出，让五氯化磷加工形成密闭环境。
8、本发明进一步设置为：所述结晶组件包括固定环、结晶网板和防漏板，所述固定环栓接在制备罐的内侧，所述结晶网板栓接在固定环的内侧，所述防漏板栓接在结晶网板的表面，所述防漏板的表面与制备罐的内侧栓接。
9、采用上述技术方案，通过设置结晶组件，固定环可以对结晶网板和防漏板进行支撑和限位，结晶网板可以与防漏板配合，结晶网板可以让五氯化磷原料结晶在自身表面，从而便于收集组件将五氯化磷进行收集，防漏板可以对结晶网板的表面进行阻挡，从而避免完成结晶的五氯化磷穿过结晶网板而无法被收集。
10、本发明进一步设置为：所述排气组件包括连接环、引气管和排气孔，所述连接环栓接在固定环的内侧，所述引气管连通在连接环的内侧，所述引气管的底部与制备罐内侧的底部连通，所述排气孔开设在引气管的表面。
11、采用上述技术方案，通过设置排气组件，连接环可以对引气管进行支撑和限位，引气管可以与排气孔配合，将送气组件输送的氯气通过排气孔均匀的输送到结晶网板处。
12、本发明进一步设置为：所述收集组件包括伺服电机、入料管和收集弧板，所述伺服电机栓接在制备罐内侧的顶部，所述入料管栓接在伺服电机底部的输出端，所述入料管的底部与制备罐内侧的底部转动连接，所述入料管的底部与制备罐底部连通，所述收集弧板栓接在入料管的表面，所述收集弧板的表面与结晶网板的内侧接触。
13、采用上述技术方案，通过设置收集组件，伺服电机可以与入料管配合，带动收集弧板进行转动，收集弧板可以将结晶网板表面的五氯化磷结晶进行收集，并且将五氯化磷结晶粉末集中输送到入料管处，从而将五氯化磷结晶粉末输送到储存组件处进行收集。
14、本发明进一步设置为：所述加气组件包括排气盖、排气管和抽气泵，所述排气盖连通在制备罐顶部的左侧，所述排气管连通在排气盖的顶部，所述抽气泵连通在排气罐远离排气盖一侧的底部。
15、采用上述技术方案，通过设置排气组件，排气盖可以与排气管配合，将尾气输送到抽气泵处，抽气泵可以将尾气抽送到重制组件内。
16、本发明进一步设置为：所述重制组件包括电解反应罐、盐水加料阀和循环管，所述电解反应罐连通在抽气泵的底部，所述盐水加料阀连通在电解反应罐的表面，所述循环管连通在电解反应罐的底部。
17、采用上述技术方案，通过设置重制组件，电解反应罐可以与盐水加料阀配合，盐水加料阀可以外接碱水输送设备，将碱水输送到电解反应罐内，在碱水与尾气混合后产生氯化钠和水时，电解反应罐可以对氯化钠和水产生的氯化钠水溶液进行电解处理，从而将氯气复原，循环管可以将完成还原的氯气输送到送气组件处。
18、本发明进一步设置为：所述送气组件包括存气圈罐、送气口和入气口，所述存气圈罐栓接在制备罐的底部，所述送气口开设在存气圈罐的顶部，所述送气口的顶部与制备罐的底部连通，所述入气口开设在存气罐顶部的左侧，所述入气口与循环管的底部连通。
19、采用上述技术方案，通过设置送气组件，存气圈罐可以与送气口和入气口配合，入气口可以将完成还原的氯气输送到存气圈罐内进行储存，存气罐管可以对氯气进行储存，送气口可以将存气圈罐内的氯气输送到制备罐内。
20、本发明进一步设置为：所述储存组件包括存料阀、存料盒和排流阀，所述存料阀卡接在存气圈罐的内侧，所述存料阀的顶部与制备罐的底部连通，所述存料盒连通在存料阀的底部，所述排流阀连通在存料盒的表面。
21、采用上述技术方案，通过设置储存组件，存料阀可以与存料盒配合，通过打开存料阀，可以将五氯化磷输送到存料盒内进行储存，排流阀可以外接废液回收设备，将废液排出，提高五氯化磷储存时的稳定性。
22、一种五氯化磷连续制备装置的使用方法，包括以下步骤：
23、s1.密闭式连续加工:首先，将制备机构通电并启动，之后将入料阀外接原料输送设备，然后在循环机构将氯气输送到引气管内，引气管就会将氯气通过排气孔均匀的输送到结晶网板处，五氯化磷就会逐渐在结晶网板上结晶，之后伺服电机就会带动入料管转动，入料管会带动收集弧板将结晶网板上结晶的五氯化磷进行收集，然后五氯化磷结晶粉末就会随着收集弧板的移动逐渐移动到入料管处，在完成五氯化磷的加工后，将排料阀外接原料回收设备将原料排出，最后五氯化磷结晶粉末就会从入料管流入循环机构；
24、s2.循环回收再利用:首先，将循环机构通电并启动，在制备机构对五氯化磷原料进行加工产生尾气需要收集时，排气盖会将尾气通过排气罐输送到抽气泵处，抽气泵就会将尾气抽送到电解反应罐内，之后将盐水加料阀外接碱液输送设备，碱液就会流入电解反应罐内，之后尾气就会与电解反应罐内的碱液反应为氯化钠，之后氯化钠就会通过电解反应罐的电解反应为氯气、氢气和氧化钠，循环管之后氯气就会从循环管流入入气口，最终从入气口进入存气圈罐内，然后从送气口送回制备机构内持续对五氯化磷原料进行制备加工，在完成加工的五氯化磷就会逐渐移动到存料阀处，之后打开存料阀就可以将五氯化磷放入存料盒内，然后将排流阀外接废液回收设备，将与五氯化磷一同进入的废液排出即可。
25、综上所述，本发明具有以下有益效果：
26、1、通过设置制备机构，限位组件可以与结晶组件配合，对结晶组件进行支撑和限位，并且为结晶组件对五氯化磷原料加工提供密闭空间，结晶组件可以与配合，将循环机构输送的氯气均匀的输送到结晶组件处，从而对五氯化磷的结晶提供条件，收集组件可以与结晶网板配合，可以将完成结晶的五氯化磷从结晶网板上取下，并集中收集到循环机构处，从而可以在不将五氯化磷原料取出的情况下，对五氯化磷进行密封式加工，提高了对五氯化磷加工时的稳定性；
27、2、通过设置循环机构，排气组件可以与重制组件配合，将制备机构对五氯化磷加工时产生的尾气进行回收，并且可以在外接碱水输送设备时，让碱水与尾气中的氯气接触成为氯化钠，并且通过电解方式将氯化钠与碱水中的水反应为氯气、氢气和氧化钠，从而可以将尾气复原为氯气，并回收到送气组件处，送气组件可以将复原后的氯气送入制备机构形成循环，从而提高了环保性，储存组件可以将制备机构完成加工后的五氯化磷进行收集。
1.一种五氯化磷连续制备装置，包括制备机构(1)和循环机构(2)，其特征在于：所述循环机构(2)连通在制备机构(1)的表面，所述制备机构(1)包括限位组件(101)、结晶组件(102)、排气组件(103)和收集组件(104)，所述结晶组件(102)栓接在限位组件(101)的内侧，所述排气组件(103)卡接在结晶组件(102)的内侧，所述排气组件(103)的底部与限位组件(101)的底部连通，所述收集组件(104)栓接在限位组件(101)内侧的顶部，所述收集组件(104)的表面与结晶组件(102)的内侧接触，所述循环机构(2)包括加气组件(201)、重制组件(202)、送气组件(203)和储存组件(204)，所述加气组件(201)连通在限位组件(101)的顶部，所述重制组件(202)连通在加气组件(201)的底部，所述送气组件(203)连通在限位组件(101)的底部，所述送气组件(203)顶部的左侧与重制组件(202)的底部连通，所述储存组件(204)卡接在送气组件(203)的内侧，所述储存组件(204)的顶部与限位组件(101)的底部连通。
2.根据权利要求1所述的一种五氯化磷连续制备装置，其特征在于：所述限位组件(101)包括制备罐(1011)、入料阀(1012)和排料阀(1013)，所述入料阀(1012)连通在制备罐(1011)顶部的右侧，所述排料阀(1013)连通在制备罐(1011)的前侧。
3.根据权利要求2所述的一种五氯化磷连续制备装置，其特征在于：所述结晶组件(102)包括固定环(1021)、结晶网板(1022)和防漏板(1023)，所述固定环(1021)栓接在制备罐(1011)的内侧，所述结晶网板(1022)栓接在固定环(1021)的内侧，所述防漏板(1023)栓接在结晶网板(1022)的表面，所述防漏板(1023)的表面与制备罐(1011)的内侧栓接。
4.根据权利要求3所述的一种五氯化磷连续制备装置，其特征在于：所述排气组件(103)包括连接环(1031)、引气管(1032)和排气孔(1033)，所述连接环(1031)栓接在固定环(1021)的内侧，所述引气管(1032)连通在连接环(1031)的内侧，所述引气管(1032)的底部与制备罐(1011)内侧的底部连通，所述排气孔(1033)开设在引气管(1032)的表面。
5.根据权利要求3所述的一种五氯化磷连续制备装置，其特征在于：所述收集组件(104)包括伺服电机(1041)、入料管(1042)和收集弧板(1043)，所述伺服电机(1041)栓接在制备罐(1011)内侧的顶部，所述入料管(1042)栓接在伺服电机(1041)底部的输出端，所述入料管(1042)的底部与制备罐(1011)内侧的底部转动连接，所述入料管(1042)的底部与制备罐(1011)底部连通，所述收集弧板(1043)栓接在入料管(1042)的表面，所述收集弧板(1043)的表面与结晶网板(1022)的内侧接触。
6.根据权利要求2所述的一种五氯化磷连续制备装置，其特征在于：所述加气组件(201)包括排气盖(2011)、排气管(2012)和抽气泵(2013)，所述排气盖(2011)连通在制备罐(1011)顶部的左侧，所述排气管(2012)连通在排气盖(2011)的顶部，所述抽气泵(2013)连通在排气罐远离排气盖(2011)一侧的底部。
7.根据权利要求6所述的一种五氯化磷连续制备装置，其特征在于：所述重制组件(202)包括电解反应罐(2021)、盐水加料阀(2022)和循环管(2023)，所述电解反应罐(2021)连通在抽气泵(2013)的底部，所述盐水加料阀(2022)连通在电解反应罐(2021)的表面，所述循环管(2023)连通在电解反应罐(2021)的底部。
8.根据权利要求7所述的一种五氯化磷连续制备装置，其特征在于：所述送气组件(203)包括存气圈罐(2031)、送气口(2032)和入气口(2033)，所述存气圈罐(2031)栓接在制备罐(1011)的底部，所述送气口(2032)开设在存气圈罐(2031)的顶部，所述送气口(2032)的顶部与制备罐(1011)的底部连通，所述入气口(2033)开设在存气罐顶部的左侧，所述入气口(2033)与循环管(2023)的底部连通。
9.根据权利要求8所述的一种五氯化磷连续制备装置，其特征在于：所述储存组件(204)包括存料阀(2041)、存料盒(2042)和排流阀(2043)，所述存料阀(2041)卡接在存气圈罐(2031)的内侧，所述存料阀(2041)的顶部与制备罐(1011)的底部连通，所述存料盒(2042)连通在存料阀(2041)的底部，所述排流阀(2043)连通在存料盒(2042)的表面。
10.如权利要求1-9任一项所述的一种五氯化磷连续制备装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
