高通量聚四氟乙烯滤膜及其制备方法与流程

专利2026-07-17  12


本发明属于膜材料,具体地,涉及高通量聚四氟乙烯滤膜及其制备方法。


背景技术:

1、聚四氟乙烯(ptfe)因化学稳定性好,能耐热、耐寒、耐燃、耐老化、耐化学腐蚀性且摩擦系数小、具有优良的电绝缘性和高低温适应性能等优点,成为粉尘过滤的理想选择,也被广泛应用于化工、电子、医药及尖端技术领域。

2、但是聚四氟乙烯滤膜表面能低、疏水性极强,在处理水相分离体系时,流体透过膜的传质驱动力高,本体阻力大,能耗大,水通量低,另外,疏水性膜表面极易吸附有机物和蛋白质等,产生浓差极化,使膜被污染,从而导致通量急剧下降,影响滤膜性能,导致滤膜的使用寿命大大降低。因此,未经改性的聚四氟乙烯滤膜只能用于防水透气等领域,限制了其在污水处理、医疗、卫生等工业领域的应用。

3、聚四氟乙烯滤膜的亲水化改性方法主要包括湿化学法、等离子体处理、高能辐射处理、表面涂覆等。湿化学法具有强烈的腐蚀性,可以破坏c-f键,表面形成亲水基团实现亲水改性,但会破坏膜结构,废液处理困难;等离子体和高能辐射处理都是对膜表面进行活化,形成亲水基团或者过氧基团,过氧基团可以进一步和亲水单体的进行反应,但这些方法改性都是基于膜表面的改性,对于膜孔无法实现改性,另外高能辐射对人体有害,等离子体处理存在设备昂贵等缺点。


技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供了高通量聚四氟乙烯滤膜及其制备方法。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现:

3、高通量聚四氟乙烯滤膜的制备方法,包括以下步骤:

4、(1)将无水乙醇清洗并干燥后的聚四氟乙烯膜浸泡于10-20wt%表面活性剂的乙醇溶液中3-9h,得到预处理膜;

5、(2)将单体、助剂和去离子水充分搅拌并混合均匀,得到反应液;随后将步骤(1)得到的预处理膜浸泡于反应液中,再加入引发剂,加入完毕后用氮气吹扫10min,随后在30-60℃反应0.2-1h,反应结束后冷却至室温,再用去离子水洗涤3-5次,最后于50℃真空干燥12h,制得高通量聚四氟乙烯滤膜。

6、进一步地,所述步骤(1)中聚四氟乙烯膜为聚四氟乙烯中空纤维膜、聚四氟乙烯平板膜中的一种。

7、进一步地,所述步骤(1)中聚四氟乙烯膜的膜孔径小于10微米。

8、进一步地,所述步骤(1)中表面活性剂为非离子表面活性剂。

9、进一步地,所述非离子表面活性剂为月桂酸聚氧乙烯酯、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或几种。

10、进一步地,所述助剂通过以下步骤制备:

11、s1、将干燥的三口烧瓶用氮气鼓吹30min,以赶走瓶内的空气,随后将2,3-二羟基丙烯酸丙酯、dbu(1,8-二偶氮杂双螺环[5.4.0]十一-7-烯)和甲苯加入到上述烧瓶中,搅拌均匀后,再在氮气保护下缓慢加入二烯丙基胺,加入完毕后升温至60℃反应48h,反应结束后,减压蒸馏,柱层析提纯(洗脱液选用氯仿和乙醚的混合溶剂,氯仿和乙醚的体积比为9:1),减压蒸馏,得到中间体1;2,3-二羟基丙烯酸丙酯、二烯丙基胺、dbu和甲苯的用量比为0.085mol:0.08mol:2.4ml:180ml;

12、在dbu的催化作用下,2,3-二羟基丙烯酸丙酯与二烯丙基胺发生迈克尔加成反应,反应过程如下所示:

13、

14、s2、氮气保护下向干燥的三口烧瓶中加入中间体1、吡啶和dmf(n,n-二甲基甲酰胺),搅拌均匀后缓慢加入溴代十四烷,再升温至80℃,保温反应4h,反应结束后冷却至室温,减压蒸馏,柱层析提纯(洗脱剂选择苯和乙酸乙酯的混合溶剂,苯和乙酸乙酯的体积比为8:2),减压蒸馏,得到助剂。中间体1、溴代十四烷、吡啶和dmf的用量比为0.07mol:0.076mol:8.5ml:180ml。

15、吡啶作为缚酸剂,中间体1的叔胺基和溴代十四烷的-br发生亲核取代反应,反应过程如下所示:

16、

17、本发明助剂中有含长碳链(14碳)的季铵盐抗菌结构,季铵盐具有良好的表面活性,能够与细菌的细胞膜表面结合并吸附在其表面。季铵盐分子中的正电荷能够与细菌细胞膜中的负电荷物质相吸引,从而破坏细菌细胞的膜结构,导致细菌死亡;季铵盐还能够扰乱细菌内部的酶系统,影响细菌的代谢和生长;季铵盐通过与蛋白质中的氯化物、醋酸和磷酸等阴离子结合,改变蛋白质结构,导致细菌细胞内蛋白质的变性和失活,破坏细菌的代谢和生长,最终导致细菌死亡;此外,季铵盐烷基链能插入并裂解细胞膜,使细胞内蛋白质、dna和rna等物质泄露从而使细菌死亡,当季铵盐烷基链中碳原子数在14时,季铵盐的抗菌性能最强。因此,本发明助剂具有优异的抗菌效果。

18、此外,助剂中还含有两个末端碳碳双键以及亲水性羟基,因此助剂和单体能够透过膜表面浸入膜孔内部,进而在引发剂的作用下,二者在聚四氟乙烯滤膜孔内和滤膜表面产生化学作用,形成交联网络状聚合物包覆聚四氟乙烯滤膜,这既使得滤膜具备优异稳定的抗菌性和亲水性,通量得到大大提升,又使得存在于交联网络中的助剂不易迁移和脱出,能稳定存在于聚四氟乙烯滤膜中,进而使得滤膜长期具备优异的抗菌效果、不易被污染,进而维持滤膜通量稳定,降低过滤阻力,同时滤膜的过滤精度始终保持在99.999%,使用寿命大大提升。

19、因此,本发明聚四氟乙烯滤膜具有优异稳定的抗菌性、亲水性和高通量。

20、进一步地,所述步骤(2)中单体为二丙烯酸二乙二醇酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯中的一种或几种。

21、进一步地,所述单体、助剂和引发剂的质量比为100:0.8-2:3-5。

22、进一步地,所述步骤(2)中单体的质量浓度为10-15%。

23、进一步地,所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠中的一种或几种。

24、本发明还公开有高通量聚四氟乙烯滤膜,该滤膜根据上述的高通量聚四氟乙烯滤膜的制备方法制备而成。

25、本发明的有益效果:含季铵盐抗菌结构的助剂和单体在引发剂的作用下,在聚四氟乙烯滤膜孔内和滤膜表面产生化学作用,形成交联网络状聚合物包覆聚四氟乙烯滤膜,这既使得滤膜具备优异稳定的抗菌性和亲水性,阻力降低,通量得到大大提升,又使得存在于交联网络中的助剂不易迁移和脱出,能稳定存在于滤膜中,进而使得滤膜长期具备优异的抗菌效果、不易被污染,滤膜的过滤精度能始终保持在99.999%,使用寿命大大提升。



技术特征:

1.高通量聚四氟乙烯滤膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的高通量聚四氟乙烯滤膜的制备方法,其特征在于,步骤s1的2,3-二羟基丙烯酸丙酯、二烯丙基胺、dbu和甲苯的用量比为0.085mol:0.08mol:2.4ml:180ml;步骤s2的中间体1、溴代十四烷、吡啶和dmf的用量比为0.07mol:0.076mol:8.5ml:180ml。

3.根据权利要求1所述的高通量聚四氟乙烯滤膜的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中聚四氟乙烯膜为聚四氟乙烯中空纤维膜、聚四氟乙烯平板膜中的一种。

4.根据权利要求1所述的高通量聚四氟乙烯滤膜的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中聚四氟乙烯膜的膜孔径小于10微米。

5.根据权利要求1所述的高通量聚四氟乙烯滤膜的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中表面活性剂为非离子表面活性剂。

6.根据权利要求5所述的高通量聚四氟乙烯滤膜的制备方法,其特征在于,所述非离子表面活性剂为月桂酸聚氧乙烯酯、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或几种。

7.根据权利要求1所述的高通量聚四氟乙烯滤膜的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中单体为二丙烯酸二乙二醇酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯中的一种或几种。

8.根据权利要求1所述的高通量聚四氟乙烯滤膜的制备方法,其特征在于,所述单体、助剂和引发剂的质量比为100:0.8-2:3-5;步骤(2)中单体的质量浓度为10-15%。

9.根据权利要求1所述的高通量聚四氟乙烯滤膜的制备方法,其特征在于,所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠中的一种或几种。

10.高通量聚四氟乙烯滤膜,其特征在于,根据权利要求1-9任一所述的高通量聚四氟乙烯滤膜的制备方法制备而成。


技术总结
本发明公开了高通量聚四氟乙烯滤膜及其制备方法,属于膜材料技术领域。将清洗并干燥后的聚四氟乙烯膜浸泡于10‑20wt%表面活性剂的乙醇溶液中,得到预处理膜;将预处理膜浸泡于单体、助剂和去离子水的反应液中,再加入引发剂,氮气吹扫,30‑60℃反应0.2‑1h,冷却,洗涤,干燥,得聚四氟乙烯滤膜。含季铵盐抗菌结构的助剂和单体在引发剂的作用下,在滤膜孔内和滤膜表面产生化学作用,形成交联网络状聚合物包覆滤膜,这既使得滤膜具备优异稳定的抗菌性和亲水性,阻力降低,通量提升,又使得存在于交联网络中的助剂稳定于滤膜中,使得滤膜具备优异的抗菌效果、不易被污染,且过滤精度保持在99.999%,使用寿命大大提升。

技术研发人员:房利生,许瑞生,田清源,荆敏娟,吴秀秀
受保护的技术使用者:安徽世倾环保科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/11
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