本发明属于油雾排风，具体属于一种自动可调的油雾排风装置及方法。
背景技术：
1、铝是重要的有色金属加工原料，广泛应用在航空、芯片和交通运输等领域。铝压延加工过程中产生的油雾颗粒是目前有色金属加工厂房内广泛存在的气态污染物，油雾颗粒逸散到厂房环境会通过呼吸道吸入、工人皮肤暴露接触等方式进入人体，严重危害工人身体健康。同时，冷凝后的油雾滴掉落到加工后金属板带还会影响成品板带质量。
2、目前，铝压延厂房广泛采用环吸式油雾排风罩对压延过程中散发出的油雾颗粒进行控制。环吸式排风技术是厨房油烟领域广泛采用的技术，其基本思想是在排风罩底部加装整流板，使排风罩在四周形成一圈风口。但由于厨房油烟控制领域和轧制油雾控制源项差异较大，且由于轧制油雾在不同周期内呈现出非稳态变化规律，使得定风量的排风系统设计不能满足污染物得到良好控制的同时使系统能耗最低。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种自动可调的油雾排风装置及方法，用以解决现有相关技术中存在的无法快速高效的将铝加工过程中产生的油雾排出的技术问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种自动可调的油雾排风装置，包括分别设置于轧机两侧混合腔，所述混合腔设置有排风口，所述分别设置于轧机两侧混合腔通过所述排风口连接有同一风机；
4、所述混合腔底部设置有导流底板，所述导流底板为倒v型结构，所述导流底板与混合腔内壁间隔至少形成两个风口；
5、所述混合腔的远离轧机的侧壁设置有导流斜板，所述混合腔底部设置有向内延伸的扰流板。
6、进一步的，所述倒v型结构包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板的相邻侧设置有同一固定轴，所述固定轴可旋贯穿所述混合腔；
7、所述固定轴靠近轧机的一端设置有限位块，所述固定轴远离轧机的一端传动连接有驱动装置。
8、进一步的，所述驱动装置设置于混合腔外侧；
9、所述固定轴远离轧机的一端固定设置有传动螺母，所述驱动装置包括驱动电机和设置于驱动电机输出端的传动螺杆，所述传动螺母螺纹套设于传动螺杆杆身。
10、进一步的，所述导流底板上侧密封固定连接有z向挡板，所述z向挡板顶部与混合腔的顶部间隔设置，所述z向挡板侧壁抵接混合腔的内壁，且所述z向挡板将排风口隔为两个区域。
11、进一步的，所述z向挡板将所述排风口隔为大小不等的两个区域，且靠近轧机侧的分割区域面积小于等于远离侧的分割区域面积。
12、进一步的，所述导流底板上侧密封固定连接有x向挡板，所述x向挡板顶部与导流斜板的底部间隔设置，所述x向挡板侧壁抵接混合腔的内壁，所述x向挡板贯穿设置有两个导流口。
13、进一步的，靠近轧机的所述导流口的面积小于等于远离轧机的所述导流口的面积。
14、进一步的，所述z向挡板上插接有x向挡板，所述x向挡板顶部与导流斜板的底部间隔设置，所述x向挡板侧壁抵接混合腔的内壁，所述x向挡板贯穿设置有两个导流口。
15、进一步的，靠近轧机的所述导流口的面积小于等于远离轧机的所述导流口的面积，所述z向挡板将所述排风口隔为大小不等的两个区域，且靠近轧机侧的分割区域面积小于等于远离侧的分割区域面积，
16、一种自动可调的油雾排风装置的方法，包括以下步骤：
17、风机同时通过排风口向位于轧机两侧混合腔抽吸空气；
18、风口区域形成低压区域，将位于导流底板周围区域的油雾进行吸取；
19、当油雾向导流底板周围区域的负压区域汇聚时，一部分油雾从风口进入混合腔，另一部分油雾经导流底板导流汇入风口，并进入混合腔。
20、与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
21、本发明提供一种自动可调的油雾排风装置及方法，包括分别设置于轧机两侧混合腔，所述混合腔设置有排风口，所述分别设置于轧机两侧混合腔通过所述排风口连接有同一风机，通过同一风机能够相对均衡的控制位于轧机两侧对油雾的抽吸；所述混合腔底部设置有导流底板，所述导流底板为倒v型结构，所述导流底板与混合腔内壁间隔至少形成两个风口，倒v型结构能够起到对油雾的导流作用，便于油雾汇聚至风口，且在油雾凝结后，便于凝结油雾受重力作用进行回收；所述混合腔的靠近轧机的侧壁设置有导流斜板，所述导流斜板用于适配轧机结构，使得混合腔能够尽可能的靠近轧机，便于油雾的收集，同时，也便于凝结油雾受重力作用进行回收，所述混合腔底部设置有向内延伸的扰流板，所述扰流板能够提高油雾运动路径长度，同时还能改变油雾运动方向，使得油雾在进入混合腔后形成空气旋涡，通过空气旋涡能够快速对油雾进行收集，同时能够提高加快混合腔内部的气流流速，提高油雾去除效率。
1.一种自动可调的油雾排风装置及方法，其特征在于，包括分别设置于轧机两侧混合腔(6)，所述混合腔(6)设置有排风口(7)，所述分别设置于轧机两侧混合腔(6)通过所述排风口(7)连接有同一风机；
2.根据权利要求1所述的一种自动可调的油雾排风装置，其特征在于，所述倒v型结构包括第一挡板(3)和第二挡板(4)，所述第一挡板(3)和第二挡板(4)的相邻侧设置有同一固定轴(71)，所述固定轴(71)可旋贯穿所述混合腔(6)；
3.根据权利要求2所述的一种自动可调的油雾排风装置，其特征在于，所述驱动装置设置于混合腔(6)外侧；
4.根据权利要求1、2或3所述的一种自动可调的油雾排风装置，其特征在于，所述导流底板(5)上侧密封固定连接有z向挡板(8)，所述z向挡板(8)顶部与混合腔(6)的顶部间隔设置，所述z向挡板(8)侧壁抵接混合腔(6)的内壁，且所述z向挡板(8)将排风口(7)隔为两个区域。
5.根据权利要求4所述的一种自动可调的油雾排风装置，其特征在于，所述z向挡板(8)将所述排风口(7)隔为大小不等的两个区域，且靠近轧机侧的分割区域面积小于等于远离侧的分割区域面积。
6.根据权利要求4所述的一种自动可调的油雾排风装置，其特征在于，所述导流底板(5)上侧密封固定连接有x向挡板(9)，所述x向挡板(9)顶部与导流斜板(2)的底部间隔设置，所述x向挡板(9)侧壁抵接混合腔(6)的内壁，所述x向挡板(9)贯穿设置有两个导流口(90)。
7.根据权利要求6所述的一种自动可调的油雾排风装置，其特征在于，靠近轧机的所述导流口(90)的面积小于等于远离轧机的所述导流口(90)的面积。
8.根据权利要求4所述的一种自动可调的油雾排风装置，其特征在于，所述z向挡板(8)上插接有x向挡板(9)，所述x向挡板(9)顶部与导流斜板(2)的底部间隔设置，所述x向挡板(9)侧壁抵接混合腔(6)的内壁，所述x向挡板(9)贯穿设置有两个导流口(90)。
9.根据权利要求8所述的一种自动可调的油雾排风装置，其特征在于，靠近轧机的所述导流口(90)的面积小于等于远离轧机的所述导流口(90)的面积，所述z向挡板(8)将所述排风口(7)隔为大小不等的两个区域，且靠近轧机侧的分割区域面积小于等于远离侧的分割区域面积。
10.一种一种自动可调的油雾排风装置的方法，其特征在于，基于权利要求1-9任一项所述的一种一种自动可调的油雾排风装置，包括以下步骤：
