本技术涉及环保刨花板领域，具体涉及一种环保刨花板用原料粉碎装置。
背景技术：
1、刨花板是一种常见的木质板材，由木屑与树脂粘合剂混合并经过高温和高压处理形成的人造板材，在刨花板的生产过程中，往往需要将生产原料进行粉碎处理。
2、然后刨花板粉碎装置在工作时，通常会产生灰尘弥漫在空气中，且噪音大，对工作环境造成污染，同时对较大体积的原料粉碎效果一般，且粉碎颗粒不均匀。
技术实现思路
1、解决的技术问题：产生灰尘弥漫在空气中，且噪音大，对工作环境造成污染，同时对较大体积的原料粉碎效果一般，且粉碎颗粒不均匀。
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保刨花板用原料粉碎装置，解决了背景技术中提到的问题。
3、技术方案：
4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5、一种环保刨花板用原料粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定连接有入料口，所述粉碎箱的底部固定连接有排料口，所述排料口的两侧设置有缓冲柱，所述排料口的底部固定连接有碾碎箱，所述碾碎箱的顶部一端固定安装有水箱，所述碾碎箱的底部固定连接有出料口，所述碾碎箱的一侧外表面固定安装有电机，所述碾碎箱的下方四周均设置有支撑腿。
6、在一种可能的实现方式中，所述粉碎箱的内部设置有转轴，所述转轴的表面均匀分布有旋转刀片，所述转轴的一端贯穿于粉碎箱的一侧内壁，所述转轴的下方设置有滤网，所述滤网的两端固定安装于粉碎箱的内壁。
7、在一种可能的实现方式中，所述缓冲柱设置有两组，一组所述缓冲柱的底部固定安装于碾碎箱的顶部，且所述缓冲柱的顶部固定安装于粉碎箱的底部两端，另一组所述缓冲柱位于支撑腿和碾碎箱之间，并将支撑腿和碾碎箱相连接。
8、在一种可能的实现方式中，所述碾碎箱的内部设置有双头螺纹杆和滑竿，所述双头螺纹杆和滑竿之间设置有碾轮，所述碾轮的两端均固定连接有安装块，所述双头螺纹杆和滑竿贯穿于安装块，所述碾轮下方设置有碾磨网，所述碾磨网的内部均匀分布有通孔。
9、在一种可能的实现方式中，所述水箱内部上方空腔内设置有水泵，所述水泵的送水管的顶端固定安装有喷头，所述喷头位于入料口的上方。
10、在一种可能的实现方式中，所述电机的输出端表面套设有皮带，所述皮带的一端套设于转轴的一端。
11、有益效果：
12、一、通过皮带带动转轴转动，转轴表面均匀分布的刀片将较大体积原料进行破碎处理后，经过转轴下方的滤网过滤，通过排料口进入碾碎箱，同时皮带带动双头螺纹杆转动，安装块在双头螺纹杆和滑竿上移动带动碾轮横向移动，对破碎后的原料进行碾碎处理，使原料粉碎成大小均匀的碎片，随后由碾磨网内的通孔经过出料口出料，粉碎箱和碾碎箱内工作时产生的振动经过缓冲柱进行缓冲，降低噪音污染。
13、二、通过水箱和喷头向空气喷洒水雾，以防止粉尘向环境中释放，同时配合缓冲柱，对粉碎工作产生的振动进行缓冲，降低噪音污染；
1.一种环保刨花板用原料粉碎装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)的顶部固定连接有入料口(2)，所述粉碎箱(1)的底部固定连接有排料口(9)，所述排料口(9)的两侧设置有缓冲柱(10)，所述排料口(9)的底部固定连接有碾碎箱(3)，所述碾碎箱(3)的顶部一端固定安装有水箱(13)，所述碾碎箱(3)的底部固定连接有出料口(19)，所述碾碎箱(3)的一侧外表面固定安装有电机(4)，所述碾碎箱(3)的下方四周均设置有支撑腿(20)。
2.根据权利要求1所述的一种环保刨花板用原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的内部设置有转轴(6)，所述转轴(6)的表面均匀分布有旋转刀片(7)，所述转轴(6)的一端贯穿于粉碎箱(1)的一侧内壁，所述转轴(6)的下方设置有滤网(8)，所述滤网(8)的两端固定安装于粉碎箱(1)的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种环保刨花板用原料粉碎装置，其特征在于：所述缓冲柱(10)设置有两组，一组所述缓冲柱(10)的底部固定安装于碾碎箱(3)的顶部，且所述缓冲柱(10)的顶部固定安装于粉碎箱(1)的底部两端，另一组所述缓冲柱(10)位于支撑腿(20)和碾碎箱(3)之间，并将支撑腿(20)和碾碎箱(3)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种环保刨花板用原料粉碎装置，其特征在于：所述碾碎箱(3)的内部设置有双头螺纹杆(11)和滑竿(18)，所述双头螺纹杆(11)和滑竿(18)之间设置有碾轮(12)，所述碾轮(12)的两端均固定连接有安装块(17)，所述双头螺纹杆(11)和滑竿(18)贯穿于安装块(17)，所述碾轮(12)下方设置有碾磨网(16)，所述碾磨网(16)的内部均匀分布有通孔。
5.根据权利要求1所述的一种环保刨花板用原料粉碎装置，其特征在于：所述水箱(13)内部上方空腔内设置有水泵(14)，所述水泵(14)的送水管的顶端固定安装有喷头(15)，所述喷头(15)位于入料口(2)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种环保刨花板用原料粉碎装置，其特征在于：所述电机(4)的输出端表面套设有皮带(5)，所述皮带(5)的一端套设于转轴(6)的一端。
