本发明涉及布料生产，具体涉及一种涤纶布的生产设备及其生产工艺。
背景技术：
1、涤纶布是一种由涤纶纤维制成的织物，也称为聚酯纤维，广泛用于纺织品中。涤纶具有许多优点，如耐磨、易保养、不易皱等特性，因此在服装、家居纺织品以及工业用途中都得到了广泛应用。现有的涤纶布生产需要经过熔融纺丝、拉伸、织造、印染以及成品整理才能得到合格的涤纶布料。
2、但是，由于涤纶纤维的结晶度高，分子排列紧密，导致染料难以渗透和扩散到纤维内部，所以涤纶面料的染色性能相对较差，容易出现染色不均或色牢度低的问题。因此在现有的生产工艺中，涤纶布的染色一般采用高温高压染色机对其进行染色，但是高温高压染色机在生产过程中需要消耗大量的能源，同时也会排放大量的废水，造成涤纶布的染色成本高并且会污染环境；而且在高温高压条件下，涤纶布还会受到一定程度的损伤，如纤维断裂、强度下降等，影响织物的最终品质。
技术实现思路
1、本发明提出一种涤纶布的生产设备及其生产工艺，解决了相关技术中涤纶面料生产过程中消耗大量的能源并污染环境，同时还容易损伤涤纶布的问题。
2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案：一种涤纶布的生产设备，包括控制组件、带有进料口与出料口的染色箱、驱动机构以及送料机构，所述染色箱内设置有预湿腔与染色腔，所述预湿腔与染色腔之间设置有过料口；所述染色箱内沿涤纶布输送方向依次设置有与控制组件连接的放料机构、预湿机构、雾化染色机构、水洗机构、烘干机构以及收卷机构；所述预湿机构设置于预湿腔内用于对涤纶布进行预先湿润。
3、本发明还进一步设置为；所述预湿机构包括设置于过料口处且分别位于涤纶布两面的两根喷水辊，两根所述喷水辊中空设置且表面设置有朝向涤纶布的喷水口，所述喷水口相对涤纶布表面倾斜设置；两根所述喷水辊的一端设置有连通两根喷水辊的输水盒，所述输水盒通过水管连接有带有水泵的水箱，所述水箱设置于预湿腔内。
4、本发明还进一步设置为，所述预湿腔内转动设置有与喷水辊同轴设置的两根拍打辊，所述拍打辊包括转动设置于预湿腔内壁的安装盘，所述安装盘上固定有沿喷水辊周向分布的安装辊，所述安装辊上设置有弧形的橡胶拍打片；两个所述安装盘之间通过齿轮传动且其中一个安装盘连接有与控制组件连接的驱动电机。
5、本发明还进一步设置为，所述雾化染色机构包括设置于染色腔内用于将雾化的染料向涤纶布喷射的喷料组件以及相对喷料组件设置的吸料组件，所述吸料组件用于对雾化的染料进行吸取；所述喷料组件与吸料组件之间形成有用于涤纶布穿过的物料通道；还包括染料箱，所述染料箱上设置有连通喷料组件的出水口以及连接吸料组件的回料口，所述出水口处设置有水泵。
6、本发明还进一步设置为，所述喷料组件设置有两个，分别位于吸料组件的上下方。
7、本发明还进一步设置为，所述喷料组件包括与染料箱的出水口连接的过水管，所述过水管上均匀设置有若干与涤纶布表面平行设置的物料管，所述物料管上设置有沿其长度方向等距离分布且出口朝向涤纶布的雾化喷头。
8、本发明还进一步设置为，所述吸料组件包括设置于染色腔内且位于物料通道一侧的风箱，所述回料口连通风箱与染料箱，所述风箱朝向物料通道的一侧设置有吸料板，另一侧设置有吸风泵，所述吸料板内设置有连通风箱的吸风腔，所述吸料板相对通道的一面设置有若干与吸风腔连通的吸风口。
9、本发明还进一步设置为，所述风箱上设置有与吸风泵连接的出风口以及与吸风腔连通的进风口，所述出风口设置有防水透气膜；所述风箱内设置有位于进风口与出风口之间的挡料板，所述挡料板在进风口与出风口之间形成有u形的风路；所述挡料板朝向进风口的一侧面设置有交错设置的收集板。
10、一种涤纶布的生产工艺，步骤如下：
11、s1、原料准备：准备好由涤纶长丝作为原料，通过织机织造成型的涤纶胚布，然后对涤纶胚布进行预先的清洗以及烘干，去除胚布表面的污渍、油剂以及杂质，然后将备好的涤纶胚布收卷并安装在生产设备的放料机构上预备；
12、s2、染料配方：准备好需要的染料以及助剂，将两者进行调配得到成品染料液，然后将成品染料加入至染料箱内预备；
13、s3、涤纶胚布预湿：启动涤纶布的生产设备，让送料机构将胚布输送至预湿腔内，然后通过预湿机构对染料胚布进行拍打并喷水湿润；
14、s4、雾化染色：经过s3后已经处于湿润状态的涤纶胚布被输送至染色腔内，然后通过雾化染色机构中的喷料组件对其喷射被雾化成微小颗粒的成品染料液，同时雾化染色机构中的吸料组件在涤纶胚布的相对喷料组件的另一侧进行吸风，让染料液的微小颗粒能够穿透涤纶胚布得到半成品涤纶布；
15、s5、水洗：将经过s4已经染色的半成品涤纶布输送至水洗机构，通过水洗机构对涤纶胚布进行清洗，去除多余的染料和助剂；
16、s6、烘干收卷：将s5中已经经过水洗的半成品涤纶布输送至烘干机构中进行烘干处理得到成品涤纶布，然后再通过收卷机构进行收卷。
17、本发明还进一步设置为，s2中所述的染料为分散染料；所述助剂包括冰醋酸、匀染剂。
18、综上所述，本发明的有益效果：
19、与现有技术相比，本申请通过雾化染色机构采用雾化技术，使染料以微小的液滴形式均匀分布在染液中，提高了染色的均匀性和色泽鲜艳度，同时减少了对于水资源的消耗以及废水的产生，并且让涤纶布的染色无需处于高温高压的环境中，降低了能源消耗的同时避免了对涤纶布造成损伤。
20、而预湿机构的设置使得涤纶布在进入染色腔之前先进行了预先湿润处理，这有助于染料更好地渗透到纤维内部，提高染色均匀性和牢固度。
1.一种涤纶布的生产设备，包括控制组件(1)、带有进料口(21)与出料口(22)的染色箱(2)、驱动机构以及送料机构(3)，其特征在于，所述染色箱(2)内设置有预湿腔(23)与染色腔(24)，所述预湿腔(23)与染色腔(24)之间设置有过料口(25)；所述染色箱(2)内沿涤纶布输送方向依次设置有与控制组件(1)连接的放料机构(4)、预湿机构(5)、雾化染色机构(6)、水洗机构(7)、烘干机构(8)以及收卷机构(9)；所述预湿机构(5)设置于预湿腔(23)内用于对涤纶布进行预先湿润。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶布的生产设备，其特征在于,所述预湿机构(5)包括设置于过料口(25)处且分别位于涤纶布两面的两根喷水辊(51)，两根所述喷水辊(51)中空设置且表面设置有朝向涤纶布的喷水口(52)，所述喷水口(52)相对涤纶布表面倾斜设置；两根所述喷水辊(51)的一端设置有连通两根喷水辊(51)的输水盒(53)，所述输水盒(53)通过水管(611)连接有带有水泵(55)的水箱(54)，所述水箱(54)设置于预湿腔(23)内。
3.根据权利要求2所述的一种涤纶布的生产设备，其特征在于，所述预湿腔(23)内转动设置有与喷水辊(51)同轴设置的两根拍打辊(56)，所述拍打辊(56)包括转动设置于预湿腔(23)内壁的安装盘(561)，所述安装盘(561)上固定有沿喷水辊(51)周向分布的安装辊(562)，所述安装辊(562)上设置有弧形的橡胶拍打片(563)；两个所述安装盘(561)之间通过齿轮传动且其中一个安装盘(561)连接有与控制组件(1)连接的驱动电机(564)。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶布的生产设备，其特征在于，所述雾化染色机构(6)包括设置于染色腔(24)内用于将雾化的染料向涤纶布喷射的喷料组件(61)以及相对喷料组件(61)设置的吸料组件(62)，所述吸料组件(62)用于对雾化的染料进行吸取；所述喷料组件(61)与吸料组件(62)之间形成有用于涤纶布穿过的物料通道(63)；还包括染料箱(64)，所述染料箱(64)上设置有连通喷料组件(61)的出水口(65)以及连接吸料组件(62)的回料口(66)，所述出水口(65)处设置有水泵(55)。
5.根据权利要求4所述的一种涤纶布的生产设备，其特征在于，所述喷料组件(61)设置有两个，分别位于吸料组件(62)的上下方。
6.根据权利要求4或5所述的一种涤纶布的生产设备，其特征在于，所述喷料组件(61)包括与染料箱(64)的出水口(65)连接的过水管(611)，所述过水管(611)上均匀设置有若干与涤纶布表面平行设置的物料管(612)，所述物料管(612)上设置有沿其长度方向等距离分布且出口朝向涤纶布的雾化喷头(613)。
7.根据权利要求5所述的一种涤纶布的生产设备，其特征在于，所述吸料组件(62)包括设置于染色腔(24)内且位于物料通道(63)一侧的风箱(621)，所述回料口(66)连通风箱(621)与染料箱(64)，所述风箱(621)朝向物料通道(63)的一侧设置有吸料板(622)，另一侧设置有吸风泵(623)，所述吸料板(622)内设置有连通风箱(621)的吸风腔(624)，所述吸料板(622)相对通道的一面设置有若干与吸风腔(624)连通的吸风口(625)。
8.根据权利要求7所述的一种涤纶布的生产设备，其特征在于，所述风箱(621)上设置有与吸风泵(623)连接的出风口(6210)以及与吸风腔(624)连通的进风口(6211)，所述出风口(6210)设置有防水透气膜；所述风箱(621)内设置有位于进风口(6211)与出风口(6210)之间的挡料板(6212)，所述挡料板(6212)在进风口(6211)与出风口(6210)之间形成有u形的风路(6213)；所述挡料板(6212)朝向进风口(6211)的一侧面设置有交错设置的收集板(6214)。
9.一种涤纶布的生产工艺，基于权利要求1-8中任一所述的一种涤纶布的生产设备而实现，其特征在于，步骤如下：
10.根据权利要求9所述的一种涤纶布的生产工艺，其特征在于，s2中所述的染料为分散染料；所述助剂包括冰醋酸、匀染剂。
