本发明涉及包装检测，更具体地说，涉及一种基于可视化的白酒包装缺陷检测装置。
背景技术：
1、常见的白酒包装盒形状包括方形、长方形和圆形；这些形状可以根据产品的定位和目标消费群体来选择，以达到最佳的市场效果；白酒包装缺陷检测是确保产品质量的关键步骤，它涉及对酒瓶、酒盖等包装材料的外观和结构完整性的检查。
2、目前在对白酒包装缺陷检测时，大多通过对包装箱外观进行检测，确保白酒运输的安全，但在检测白酒包装外观时，无法检测包装箱承载能力，在运输中白酒包装出现破损，易造成白酒损坏，鉴于此，我们提出一种基于可视化的白酒包装缺陷检测装置。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种基于可视化的白酒包装缺陷检测装置，以解决在检测白酒包装外观时，无法检测包装箱承载能力，在运输中易造成白酒包装箱破损技术问题。
2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于可视化的白酒包装缺陷检测装置，包括输送支架，所述输送支架顶部固定连接有底板，所述输送支架上支杆固定套接有弧形检测板且弧形检测板，所述弧形检测板两侧内壁固定连接有若干固定杆，若干所述固定杆外壁固定套接有检测探头，所述弧形检测板两侧内壁分别开设有滑槽，所述滑槽两侧内壁设置有翻转机构；所述翻转机构包括限位盒、夹持单元和缓冲单元；所述输送支架内部设置有输送单元；所述限位盒固定套接在滑槽内壁，所述限位盒内部滑动套接有螺纹块，所述螺纹块内部通过第一螺纹活动连接有第一传动杆，所述第一传动杆外壁固定套接有单侧轴承且单侧轴承上止动环与限位盒活动接触，所述第一传动杆一端固定套接有顶缸，所述顶缸输出端固定连接有第一弹簧且第一弹簧活动套接在第一传动杆外壁，所述第一传动杆外壁滑动套接有第一齿轮，所述第一传动杆另一端固定套接有卡板环，所述第一传动杆外壁固定套接有第一滚筒，所述弧形检测板侧表面呈对称结构固定连接有传动盒且传动盒与滑槽连通，所述传动盒两侧内壁分别固定连接有第一齿板和第二齿板且第一齿板和第二齿板分别和第一齿轮活动接触，所述第一齿板与第二齿板位置非对称分布，本发明通过设置翻转机构，在对检测白酒包装缺陷时，第一传动杆与螺纹块通过第一螺纹旋转，向弧形检测板内移动，通过第一弹簧将第一齿轮向内推动与第二齿板啮合连接，再移至传动盒顶端，通过顶缸对第一齿轮继续向内推动，使第一齿轮与第一齿板啮合连接，将白酒包装箱向下移动至底板上，其中，经过箱内酒瓶的重量对包装箱的承载能力进行检测，本发明可实现白酒包装箱在翻转的同时向上移动，有利于提高该装置的可靠性。
3、优选地，所述第一传动杆一端设置有第一限位杆且第一齿轮活动套接在第一限位杆外壁，所述第一传动杆表面设置有螺纹a且螺纹a与螺纹块螺纹适配。
4、优选地，所述夹持单元包括支板，所述支板活动套接在第一传动杆远离第一限位杆一端，所述支板一侧呈对称结构开设有两个活动槽，每个所述活动槽两侧内壁通过第一插杆活动连接有夹持框架，每个所述夹持框架两侧内壁通过第二插杆活动连接有夹持滚轮，所述夹持框架一侧通过第三插杆活动连接有活动片，所述支板上槽内固定连接有第二弹簧且第二弹簧一端与活动片固定连接。
5、优选地，所述支板一侧内壁固定连接有止动板且止动板与卡板环上限位板活动接触。
6、优选地，所述缓冲单元包括两个缓冲槽，两个所述缓冲槽分别开设在弧形检测板两侧，每个所述缓冲槽一侧内壁固定连接有第三弹簧，所述缓冲槽内部设置有t形限位支杆且t形限位支杆上分支活动套接在第三弹簧内壁，每个所述t形限位支杆相对一端固定套接有第二传动筒。
7、优选地，所述弧形检测板两侧分别开设有第一电机，每个所述第一电机输出端固定套接有第三传动筒，所述第一滚筒、第二传动筒与第三传动筒外壁活动套接有第一传动带。
8、优选地，所述输送单元包括两个第二传动杆，两个所述第二传动杆分别活动连接在输送支架两侧内壁，所述输送支架一侧固定连接有第二电机且第二电机输出端与其中一个第二传动杆固定连接，两个所述第二传动杆一端分别固定套接有第四传动筒，两个所述第四传动筒外壁共同活动套接有第二传动带，两个所述第二传动杆外壁共同活动套接有输送带。
9、优选地，所述底板顶部开设有若干移动槽，每个所述移动槽内部活动套接有移动杆，所述输送带内壁活动连接有转动筒且转动筒与输送带表面接触，所述转动筒与移动杆一端分别固定套接有传动齿轮且两个传动齿轮之间啮合连接。
10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
11、1、本发明通过设置翻转机构，在对检测白酒包装缺陷时，第一传动杆与螺纹块通过第一螺纹旋转，向弧形检测板内移动，通过第一弹簧将第一齿轮向内推动与第二齿板啮合连接，再移至传动盒顶端，通过顶缸对第一齿轮继续向内推动，使第一齿轮与第一齿板啮合连接，将白酒包装箱向下移动至底板上，其中，经过箱内酒瓶的重量对包装箱的承载能力进行检测，本发明可实现白酒包装箱在翻转的同时向上移动，有利于提高该装置的可靠性。
12、2、本发明通过设置夹持单元，在对包装箱运输的过程中，通过夹持框架和夹持滚轮可对包装箱进行纠正，且在对包装箱检测后，通过移动杆使包装箱向一侧移动，夹持框架发生偏转，使包装箱移至输送带上，本发明可实现对白酒包装箱自动纠正的功能，有利于提高该装置的可靠性。
13、3、本发明通过设置缓冲单元，在第一传动杆上下移动的过程中，通过第三弹簧使t形限位支杆在缓冲槽内移动，可降低第一传动带的张力，可实现第一传动带随着第一传动杆的移动而发生形变，有利于提高该装置的稳定性。
1.一种基于可视化的白酒包装缺陷检测装置，其特征在于，包括输送支架(1)，所述输送支架(1)顶部固定连接有底板(2)，所述输送支架(1)上支杆固定套接有弧形检测板(3)且弧形检测板(3)，所述弧形检测板(3)两侧内壁固定连接有若干固定杆(4)，若干所述固定杆(4)外壁固定套接有检测探头(5)，所述弧形检测板(3)两侧内壁分别开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)两侧内壁设置有翻转机构(7)；
2.根据权利要求1所述的一种基于可视化的白酒包装缺陷检测装置，其特征在于，所述第一传动杆(703)一端设置有第一限位杆(703a)且第一齿轮(707)活动套接在第一限位杆(703a)外壁，所述第一传动杆(703)表面设置有螺纹a(703b)且螺纹a(703b)与螺纹块(702)螺纹适配。
3.根据权利要求1所述的一种基于可视化的白酒包装缺陷检测装置，其特征在于，所述夹持单元(8)包括支板(801)，所述支板(801)活动套接在第一传动杆(703)远离第一限位杆(703a)一端，所述支板(801)一侧呈对称结构开设有两个活动槽(802)，每个所述活动槽(802)两侧内壁通过第一插杆活动连接有夹持框架(803)，每个所述夹持框架(803)两侧内壁通过第二插杆活动连接有夹持滚轮(804)，所述夹持框架(803)一侧通过第三插杆活动连接有活动片(805)，所述支板(801)上槽内固定连接有第二弹簧(806)且第二弹簧(806)一端与活动片(805)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种基于可视化的白酒包装缺陷检测装置，其特征在于，所述支板(801)一侧内壁固定连接有止动板(801a)且止动板(801a)与卡板环(708)上限位板活动接触。
5.根据权利要求1所述的一种基于可视化的白酒包装缺陷检测装置，其特征在于，所述缓冲单元(9)包括两个缓冲槽(901)，两个所述缓冲槽(901)分别开设在弧形检测板(3)两侧，每个所述缓冲槽(901)一侧内壁固定连接有第三弹簧(902)，所述缓冲槽(901)内部设置有t形限位支杆(903)且t形限位支杆(903)上分支活动套接在第三弹簧(902)内壁，每个所述t形限位支杆(903)相对一端固定套接有第二传动筒(904)。
6.根据权利要求5所述的一种基于可视化的白酒包装缺陷检测装置，其特征在于，所述弧形检测板(3)两侧分别开设有第一电机(905)，每个所述第一电机(905)输出端固定套接有第三传动筒(906)，所述第一滚筒(709)、第二传动筒(904)与第三传动筒(906)外壁活动套接有第一传动带(907)。
7.根据权利要求1所述的一种基于可视化的白酒包装缺陷检测装置，其特征在于，所述输送单元(10)包括两个第二传动杆(1001)，两个所述第二传动杆(1001)分别活动连接在输送支架(1)两侧内壁，所述输送支架(1)一侧固定连接有第二电机(1002)且第二电机(1002)输出端与其中一个第二传动杆(1001)固定连接，两个所述第二传动杆(1001)一端分别固定套接有第四传动筒(1003)，两个所述第四传动筒(1003)外壁共同活动套接有第二传动带(1004)，两个所述第二传动杆(1001)外壁共同活动套接有输送带(1005)。
8.根据权利要求7所述的一种基于可视化的白酒包装缺陷检测装置，其特征在于，所述底板(2)顶部开设有若干移动槽(1006)，每个所述移动槽(1006)内部活动套接有移动杆(1007)，所述输送带(1005)内壁活动连接有转动筒(1008)且转动筒(1008)与输送带(1005)表面接触，所述转动筒(1008)与移动杆(1007)一端分别固定套接有传动齿轮(1009)且两个传动齿轮(1009)之间啮合连接。
