本技术涉及一种快速脱模的模具结构。
背景技术：
1、在传统的胶件成型模具中，会设置有第一模体、模架以及第二模体，所述模架设置在所述第一模体与第二模体之间，在所述第一模体上设置有第一模腔，所述第二模体上设置有第二模腔，所述第一模腔与所述第二模腔组合形成一成型模腔，所述成型模腔一端开口设置，所述模架上设置有模芯，所述模芯由所述成型模腔开口一端延伸至所述成型模腔内。在成型后，第一模体和第二模体朝不同的方向移动进行开模，开模后成型的胶件位于模芯上。但随着胶件的形状发生改变，在胶件的一端面设置有凹凸的纹理，在该改进中，现有的模具并不能完整该凹凸纹理的成型，为此需要对现有的模具进行改进。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于胶件端面设置有纹理且可快速脱模的模具结构。
2、按此目的设计的一种快速脱模的模具结构，包括第一模体、模架以及第二模体，所述模架设置在所述第一模体与第二模体之间，在所述第一模体上设置有第一模腔，所述第二模体上设置有第二模腔，所述第一模腔与所述第二模腔组合形成一成型模腔，所述成型模腔的左右两端开口设置，所述模架上设置有模芯，所述模芯由所述成型模腔的左端延伸至所述成型模腔内，在所述成型模腔右侧设置有滑块，所述滑块与所述成型模腔的右端相贴对所述成型模腔的右端进行密封，在所述滑块与所述成型模腔相贴合的壁面上设置有成型凹槽，所述成型凹槽与所述成型模腔互相连通，所述滑块相对所述第二模体左右滑动设置，在所述第一模体上设置有用于驱使所述滑块贴紧在所述成型模腔右侧的驱动块。
3、作为优选，所述第一模体的上端面以及第二模体的下端面均设置有模腔座，所述第一模腔与所述第二模腔设置在所述模腔座上；
4、在所述第一模腔左侧的第一模体与第二模体上设置有安装腔，所述模架上设置有定位杆，所述定位杆设置在所述安装腔内，所述模芯固定设置在所述定位杆上；
5、所述模腔座与所述驱动块之间的第一模体上设置有定位槽内，所述滑块可嵌入至所述定位槽内。
6、作为优选，所述驱动块朝向所述滑块的端面为第一斜面，所述滑块朝向所述驱动块的端面为第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面相配合。
7、作为优选，所述第二模体的前后两侧分别设置有滑槽，所述滑块的前后两端设置有限位块，所述限位块滑动设置在所述滑槽内。
8、本实用新型与现有技术相比，在所述成型模腔右侧设置有滑块，所述滑块与所述成型模腔的右端相贴对所述成型模腔的右端进行密封，在所述滑块与所述成型模腔相贴合的壁面上设置有成型凹槽，所述成型凹槽与所述成型模腔互相连通，所述滑块相对所述第二模体左右滑动设置，在所述第一模体上设置有用于驱使所述滑块贴紧在所述成型模腔右侧的驱动块。滑块不仅为成型模腔提供了密封的条件，而且在滑块上设置的成型凹槽可以满足胶件端面纹理的成型需求。滑块可移动的设计，在脱模时，滑块移动可以使胶件位于成型凹槽的部分从成型凹槽中脱离，实现快速脱模。
1.一种快速脱模的模具结构，包括第一模体(10)、模架(20)以及第二模体(30)，所述模架(20)设置在所述第一模体(10)与第二模体(30)之间，在所述第一模体(10)上设置有第一模腔(110)，所述第二模体(30)上设置有第二模腔(310)，所述第一模腔(110)与所述第二模腔(310)组合形成一成型模腔(50)，其特征在于：所述成型模腔(50)的左右两端开口设置，所述模架(20)上设置有模芯(210)，所述模芯(210)由所述成型模腔(50)的左端延伸至所述成型模腔(50)内，在所述成型模腔(50)右侧设置有滑块(320)，所述滑块(320)与所述成型模腔(50)的右端相贴对所述成型模腔(50)的右端进行密封，在所述滑块(320)与所述成型模腔(50)相贴合的壁面上设置有成型凹槽(321)，所述成型凹槽(321)与所述成型模腔(50)互相连通，所述滑块(320)相对所述第二模体(30)左右滑动设置，在所述第一模体(10)上设置有用于驱使所述滑块(320)贴紧在所述成型模腔(50)右侧的驱动块(120)。
2.根据权利要求1所述的一种快速脱模的模具结构，其特征在于：所述第一模体(10)的上端面以及第二模体(30)的下端面均设置有模腔座(100)，所述第一模腔(110)与所述第二模腔(310)设置在所述模腔座(100)上；
3.根据权利要求1所述的一种快速脱模的模具结构，其特征在于：所述驱动块(120)朝向所述滑块(320)的端面为第一斜面(121)，所述滑块(320)朝向所述驱动块(120)的端面为第二斜面(322)，所述第一斜面(121)与所述第二斜面(322)相配合。
4.根据权利要求1所述的一种快速脱模的模具结构，其特征在于：所述第二模体(30)的前后两侧分别设置有滑槽(230)，所述滑块(320)的前后两端设置有限位块(330)，所述限位块(330)滑动设置在所述滑槽(230)内。
