1.本技术涉及注塑领域，尤其是涉及一种注塑工艺。
背景技术：2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
3.现有注塑工艺中，通常是把熔融的材料注入型腔中形成需要的形状，然后等注塑成型的产品冷却硬化后进行脱模而得到相应的产品。此种成型工艺，在各处部分均较薄的产品成型时可以较快的冷却，但是针对一些部分位置较厚的产品，其较厚部位的芯部降温较慢，导致成型周期较长，注塑时通常会在这些部位外增设水冷，从而提高降温速度。
4.上述快速降温方式仍然需要较长的成型周期，且快速降温会导致产品芯部的收缩加剧，变形量增大。
技术实现要素：5.为了更好的成型产品较厚的位置，本技术提供一种注塑工艺。
6.本技术提供的一种注塑工艺采用如下的技术方案：一种注塑工艺，包括下述步骤：1）、在型腔内填充熔融的材料；2）、初步冷却，使产品初步固化；3）、产品芯部的一端作为进口，另一端作为出口，在产品芯部的进口充气，使产品芯部未固化的熔融材料通过产品芯部的出口流出型腔；4）、在产品芯部的进口充水，水经过产品芯部通过产品芯部的出口流出型腔，加速产品的冷却，产品完成最终的固化；5）、脱模得到最终产品。
7.通过采用上述技术方案，产品较厚位置的芯部其实在实际使用时，通常不会起到特别的作用反而增加产品的自重，但为了降低注塑难度，减少抽芯块的出现，在产品较厚位置的芯部仍然会被注塑而成，通常起到提高强度的作用，虽然增加抽芯块，使得产品较厚位置内部中空也能保持较高的强度，但由于是由外而内的冷却，后变形的部分往往具有更多的内应力，所以抽芯块的方式，仍然会有影响强度的风险，在种种原因下，通过充气的形式把产品芯部的熔融材料送出，并通过在产品芯部注入冷却水的形式，即保障了在成型时内部的支持，又可以解决芯部冷却较慢的问题，同时产品质量降低，内外双重冷却下，内应力问题也不容易产生，保持了产品强度符合要求，整体成型速度快，成型效果好，很好的解决了常规注塑的问题。
8.可选的，步骤2）中产品芯部的进口和出口均设有封闭结构，注塑模具内于产品芯部的出口设有出流通道，且注塑模具内还设置有封闭出流通道的溢料封闭组件，所述溢料封闭组件包括插入所述出流通道而封闭所述出流通道的溢料包封针以及驱动所述溢料包
封针进出所述出流通道的溢料启闭驱动件；产品芯部的进口设有切换封闭进口状态和打开进口状态以供进气进水的气水组件，所述气水组件包括封闭进口的气水针和驱动气水针运动的气水启闭驱动件。
9.通过采用上述技术方案，通过在产品芯部的进口和出口均设置封闭结构，使得产品在注塑成型时，通过溢料包封针和气水针保持产品芯部的进口和出口处保持密封，从而保持成型时内部压力符合要求，使成型出的产品符合要求，然后通过打开溢料包封针和气水针，使得可以往产品芯部注入空气，从而可以实现后续的加工步骤。
10.可选的，所述气水组件还包括输送杆、气液通道和气水转换组件，所述输送杆安装于注塑模具内且一端插装于产品芯部作为形成型腔的一部分，产品芯部的进口开设于输送杆，输送杆开设有供气水针滑移安装的滑移通道，所述气液通道与所述滑移通道靠近产品芯部的进口的一端内壁连通；所述气水转换组件包括和气液通道连通的进气管和进水管以及安装于所述进气管上的进气电磁阀和安装于进水管上的进水电磁阀。
11.通过采用上述技术方案，输送杆的设置，从而方便气水针的安装，同时，输送杆内形成三通的状态，通过气水启闭驱动件带动气水针后移，即可实现气液通道与产品芯部进口的连通，启闭更加方便，产品芯部的材料不容易在气水针后移时溢出到注塑模具内，更加容易操控，注塑成型时的密封效果也更佳，气水转换组件通过进气电磁阀和进水电磁阀的控制，实现进气进水的转换，配合气液通道实现进气作业和进水作业，进气进水结构进行了整合，结构更加简单，便于操作的同时，不容易由于机构过多而影响密封性。
12.可选的，步骤3）中通过溢料回收组件回收产品芯部流出的熔融材料，所述溢料回收组件包括开设于注塑模具内的溢料回收腔，所述溢料回收腔与产品芯部的出口连通。
13.通过采用上述技术方案，通过溢料回收腔回收流出的熔融材料，从而可以对吹出的材料进行回收利用，熔融材料在溢料回收腔内冷却凝固，在后期脱模时也进行脱模回收。
14.可选的，步骤4）中通过冷却水回收组件回收产品芯部流出的冷却水，所述冷却水回收组件包括蓄水池和冷却水回收通道，所述溢料回收腔通过一条出流通道与产品芯部的出口连通，所述冷却水回收通道与所述出流通道连通。
15.通过采用上述技术方案，溢料回收腔和冷却水回收通道均与出流通道连通，使得冷却水也可以对溢料回收腔内的物料进行冷却，加速凝固，然后过多的冷却水回收到蓄水池。
16.可选的，步骤4）中通过冷却水回收组件回收产品芯部流出的冷却水，所述冷却水回收组件包括蓄水池和冷却水回收通道，所述冷却水回收通道与所述溢料回收腔连通，所述溢料回收腔用于接收熔融材料的口开设于竖向侧壁的上部。
17.通过采用上述技术方案，通过把溢料回收腔接收熔融材料的开口开设于竖向侧壁的上部，使得熔融材料在气体吹拂下具有形成空心包的可能，如果形成空心包可以接收冷却水，如果未形成空心包，冷却水用于冷却后可以通过冷却水通道流走，同时在气体吹拂时，多余气体可以通过溢料包封针运动裸露气缝处跑出，初始时，溢料包封针处气缝不裸露，从而让气体尽可能把料都送到溢料包内，另一方面溢料包封针运动时，即使部分缝隙被熔融的材料封闭也能在运动时破损而打开，而溢料包内通过气体的吹拂形成一个空心包，此时只有溢料包内的缝隙被封堵才能出现推动溢料包封针运动的情况，从而保障溢料包内
被封闭，形成空心包封闭状态，冷却水不容易外泄。
18.可选的，所述冷却水回收组件还包括出水组件，所述出水组件包括出水块、刺破针和驱动刺破针运动的刺破驱动件，所述出水块安装于注塑模具且部分侧壁用于形成溢料包的部分内壁，所述出水块开设有供所述刺破针滑移安装的刺破通道，所述刺破通道与所述溢料包的下侧壁连通，所述出水块开设有出水通道，所述出水通道一端与所述刺破通道连通，另一端开口开设于出水块的下侧壁，所述冷却水回收通道与所述出水通道的开口连通。
19.通过采用上述技术方案，使得溢料包内形成的空心包可以通过刺破针进行破口，然后把溢料包内的冷却水更好的输送到蓄水池中，使得溢料包内的空心包再脱模时，不容易外泄冷却水，保障注塑模具不容易被冷却水影响正常使用，即完成了空心包的成型冷却，同时保障成型是冷却水不容易外泄的同时，最后也能完成冷却水的回收，而不影响最后的脱模。
20.可选的，所述出水块于所述刺破通道连通所述溢料包的开口处开设有一圈环形密封槽。
21.通过采用上述技术方案，使得刺破针刺破时，水不容易通过空心包和出水块之间的缝隙泄露，同时空心包在与出水块之间的连接牢固，刺破针刺破空心包时更加稳定，不容易出现空心包薄弱处碎裂的情况，冷却水更加不容易泄露，配合后续空心包的脱模。
22.可选的，所述出水块包括安装本体和出水配件，所述刺破通道开设于所述出水配件，所述安装本体开设有供所述出水配件安装的配件孔，所述出水配件开设有环形出水槽，所述刺破通道开设有连通所述环形出水槽的连通孔，所述连通孔至少两个并绕所述环形出水槽等角度间隔开设，所述环形出水槽与所述出水通道连通，所述出水配件上套装有与所述安装本体配合密封的密封圈，所述密封圈有两个并位于所述环形出水槽的上下。
23.通过采用上述技术方案，单独设置出水配件，使得刺破针的安装，以及出水通道的加工，整体的装配更加有利，同时方便损坏时的配件更换，出水配件上安装的密封圈也保障了出水配件与出水块之间的密封性。
24.综上所述，产品较厚位置的芯部其实在实际使用时，通常不会起到特别的作用反而增加产品的自重，但为了降低注塑难度，减少抽芯块的出现，在产品较厚位置的芯部仍然会被注塑而成，通常起到提高强度的作用，虽然增加抽芯块，使得产品较厚位置内部中空也能保持较高的强度，但由于是由外而内的冷却，后变形的部分往往具有更多的内应力，所以抽芯块的方式，仍然会有影响强度的风险，在种种原因下，通过充气的形式把产品芯部的熔融材料送出，并通过在产品芯部注入冷却水的形式，即保障了在成型时内部的支持，又可以解决芯部冷却较慢的问题，同时产品质量降低，内外双重冷却下，内应力问题也不容易产生，保持了产品强度符合要求，整体成型速度快，成型效果好，很好的解决了常规注塑的问题。
附图说明
25.图1是本技术实施例中侧框的结构示意图；图2是本技术实施例中芯部冷却系统的结构示意图；图3是本技术实施例中输送杆的剖视图；图4是本技术实施例中出水块的结构示意图；
图5是本技术实施例中出水块的剖视图；图6是本技术实施例中溢料启闭驱动件以及刺破驱动件的结构示意图图。
26.附图标记说明：1、气水组件；11、输送杆；111、滑移通道；12、气液通道；13、气水转换组件；131、进气管；132、进水管；133、气水管；134、进气电磁阀；135、进水电磁阀；136、水增压泵；137、气辅控制器；14、气水针；15、气水启闭驱动件；2、溢料封闭组件；21、溢料包封针；22、溢料启闭驱动件；3、溢料回收腔；4、冷却水回收组件；41、蓄水池；42、出水组件；43、冷却水回收通道；44、出水块；441、安装本体；4411、配件孔；4412、出水通道；442、出水配件；443、密封圈；444、环形密封槽；4421、刺破通道；4422、环形出水槽；4423、连通孔；45、刺破针；46、刺破驱动件；5、出流通道；6、侧框；71、上油缸；72、下油缸；73、安装定块；74、安装动块。
具体实施方式
27.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种注塑工艺。
29.以附图1所示的后风窗饰框的侧框6的注塑为例，侧框6两端弯曲，侧框6由三块板一体拼成，围出一个空腔，且其中两块板之间形成有一个芯部呈直线延伸。
30.一种注塑工艺，包括下述步骤：1）、进胶填充：在型腔内注入熔融的材料，浇口初始填充至百分之95；2）、注塑时间4秒，产品初步冷却，使产品初步固化；3）、产品芯部的一端作为进口，另一端作为出口，其中进口到出口方向与进胶填充方向一致，打开进气电磁阀134关闭进水电磁阀135，通过气水启闭驱动件15驱动气水针14后移，使气体挤压产品芯部，其中气压为200kpa，充气后延迟五秒，打开溢料包封针21，使产品芯部未固化的熔融材料通过产品芯部的出口流出型腔进入溢料回收腔3，吹气10秒然后关闭进气电磁阀134，气压转化为30kpa；4）、打开进水电磁阀135，水压30kpa，在产品芯部的进口充水，水经过产品芯部通过产品芯部的出口流出型腔，加速产品的冷却，产品完成最终的固化，同时刺破针45刺破空心包，通水时间15秒；5）、再次关闭进水电磁阀135，打开进气电磁阀134，30kpa气压通气8秒清理气道和溢料回收腔3内残留水；6）、脱模得到最终产品。
31.参照图2，为了配合上述注塑工艺，注塑模具内设置有配套的芯部冷却系统，芯部冷却系统包括设置于产品芯部的进口用于在封闭进口状态和打开进口状态之间切换的以供进气进水的气水组件1、设置于产品芯部的出口用于封闭出口状态和打开出口状态之间切换的溢料封闭组件2、溢料回收组件和冷却水回收组件4。
32.参照图2和图3，气水组件1包括输送杆11、气液通道12、气水转换组件13、封闭进口的气水针14和驱动气水针14运动的气水启闭驱动件15，输送杆11安装于注塑模具内且一端插装于产品芯部作为形成型腔的一部分，输送杆11的轴线方向与产品芯部的延伸方向一致，其中输送杆11用于形成型腔的一端为阶梯柱，且直径较小的一端插入，从而更好的稳固输送杆11于注塑模具内，输送杆11内沿轴线方向开设有供气水针14滑移安装的滑移通道
111，滑移通道111贯穿输送杆11两端，输送杆11上滑移通道111靠近产品的孔口作为产品芯部的进口，气水启闭驱动件15安装于注塑模具内且位于输送杆11远离产品的一端，气水启闭驱动件15优选为油缸，气水针14一端安装于油缸的活塞杆上，另一端滑移贯穿滑移通道111。
33.气液通道12也开设于输送杆11内，气液通道12一端朝滑移通道111便宜并与滑移通道111连通，气液通道12另一端位于输送杆11靠近气水启闭驱动件15的一端并贯穿输送杆11的外壁，通过气水启闭驱动件15带动气水针14朝远离产品方向移动，可以实现气液通道12与滑移通道111的连通，进而连通气液通道12和型腔。
34.气水转换组件13包括进气管131、进水管132、气水管133、进气电磁阀134、进水电磁阀135、水增压泵136和气辅控制器137，进气管131的一端、进水管132的一端以及气水管133的一端通过一个三通连接器连接，其中气水管133另一端与输送杆11内的气液通道12连通，具体的气水管133通过一个水管接头螺纹连接于输送杆11上气液通道12贯穿输送杆11外壁的端口上；进气电磁阀134安装于进气管131上用于控制进气管131的启闭，气辅控制器137用于控制输出的气压；进水电磁阀135安装于进水管132上用于控制进水管132的启闭，水增压泵136用于给进水管132输出的冷却水增压。
35.进液通道也可以直接是一根软管，且为气水管133的部分端部直接安装于输送杆11靠近产品的端部并直接连通滑移通道111。
36.注塑模具内于产品芯部的出口处朝外延伸开设有出流通道5，溢料封闭组件2包括插入出流通道5而封闭出流通道5的溢料包封针21以及驱动溢料包封针21出入出流通道5的溢料启闭驱动件22，其中溢料包封针21对出流通道5封闭的位置位于靠近产品的一端，从而降低产品初步固化时，熔融材料在出流通道5内的量。
37.需要注意的是，出流通道5是直接开设于注塑模具内的通道，溢料包封针21和溢料启闭驱动件22均安装在注塑模具内；其中溢料启闭驱动件22本实施例优选为油缸。
38.溢料回收组件用于回收产品芯部流出的熔融材料，溢料回收组件包括开设于注塑模具内的溢料回收腔3，溢料回收腔3的形成也可以由动模定模两部分组件，使得溢料回收腔3内凝固的材料也能进行脱模处理，出流通道5的末端与溢料回收腔3上部的侧壁连通，从而便于熔融材料喷射到溢料回收腔3内时可以尽可能的接触溢料回收腔3的所有腔壁，进而可以形成一个内部中空的空心包。
39.参照图2、图4和图5，冷却水回收组件4用于回收产品芯部流出的冷却水，冷却水回收组件4包括蓄水池41、出水组件42和冷却水回收通道43，蓄水池41用于接收冷却完成后流出的冷却水，出水组件42包括出水块44、刺破针45和驱动刺破针45运动的刺破驱动件46，出水块44安装于注塑模具内且部分侧壁用于形成溢料包的部分内壁，出水块44包括安装本体441和出水配件442，安装本体441竖向开设有供出水配件442安装的配件孔4411，出水配件442竖向开设有贯穿的刺破通道4421，出水配件442外壁开设有环形出水槽4422，刺破通道4421开设有连通环形出水槽4422的连通孔4423，连通孔4423至少两个并绕环形出水槽4422等角度间隔开设，本实施例中连通孔4423有两个，安装本体441开设有出水通道4412，出水通道4412有两段，出水通道4412的一端竖向开设，开口位于下方，另一段与环形出水槽4422连通并与连通孔4423同轴，出水配件442上套装有与安装本体441配合密封的密封圈443，密封圈443有两个并位于环形出水槽4422的上下，出水配件442的下端设有与安装本体441嵌
装配合的嵌装块，提高出水配件442安装位置的稳定。
40.刺破通道4421与溢料包的下侧壁连通，刺破通道4421供刺破针45滑移安装，出水块44于刺破通道4421连通溢料包的开口处开设有一圈环形密封槽444，本实施例中通过配件孔4411位于溢料包一端的开口较大并与出水配件442位于溢料包的一端配合形成环形密封槽444，使得刺破针45刺破时，水不容易通过空心包和出水块44之间的缝隙泄露，同时空心包在与出水块44之间的连接牢固，刺破针45刺破空心包时更加稳定，不容易出现空心包薄弱处碎裂的情况，冷却水更加不容易泄露，配合后续空心包的脱模，刺破驱动件46安装于注塑模具上并优选为油缸。
41.冷却水回收通道43由两部分组成，一部分直接开设于注塑模具内与出水通道4412直接连通，另一部分位于注塑模具外为一根水管，且一端与蓄水池41连通另一端通过接头与注塑模具内的部分连通。
42.上述注塑过程中，在吹气过程中，多余气体可以通过溢料包封针21运动裸露气缝处跑出，同时溢料包封针21初始没有缝隙，在内部气压下，缝隙裸露实现多余气体排出，其中因为熔融材料在产品初步凝固时，出流通道5内的熔融材料行程较短还比较热，所以熔融材料不容易凝固在溢料包封针21位置的缝隙，另一方面溢料包封针21运动时，即使缝隙部分封闭也能在运动时破损而打开，而溢料包内通过气体的吹拂形成一个空心包，此时只有溢料包内的缝隙被封堵才能出现推动溢料包封针21运动的情况，溢料包封针21才能在本身具有的一定行程差作用下，更好的保持出气，同时溢料包封针21也能设计更好的回程差扩大结构，溢料包封针21在高压时才运动，保障溢料包内被封闭，形成空心包封闭状态。
43.参照图2和图6，进一步的，本实施例中的刺破驱动件46和溢料启闭驱动件22可以采用结构相同的两端式驱动结构，包括上油缸71、下油缸72和关联上油缸71和下油缸72的安装动块74和安装定块73，安装定块73固定于下油缸72的侧壁上，安装动块74通过t形滑块和t形滑槽的配合滑移安装于安装定块73上供上油缸71安装，通过下油缸72驱动安装动块74滑移，上油缸71再进一步驱动动作，使得溢料启闭过程和刺破过程具有两段行程控制。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种注塑工艺，其特征在于，包括下述步骤：1）、在型腔内填充熔融的材料；2）、初步冷却，使产品初步固化；3）、产品芯部的一端作为进口，另一端作为出口，在产品芯部的进口充气，使产品芯部未固化的熔融材料通过产品芯部的出口流出型腔；4）、在产品芯部的进口充水，水经过产品芯部通过产品芯部的出口流出型腔，加速产品的冷却，产品完成最终的固化；5）、脱模得到最终产品。2.根据权利要求1所述的一种注塑工艺，其特征在于：步骤2）中产品芯部的进口和出口均设有封闭结构，注塑模具内于产品芯部的出口设有出流通道（5），且注塑模具内还设置有封闭出流通道（5）的溢料封闭组件（2），所述溢料封闭组件（2）包括插入所述出流通道（5）而封闭所述出流通道（5）的溢料包封针（21）以及驱动所述溢料包封针（21）进出所述出流通道（5）的溢料启闭驱动件（22）；产品芯部的进口设有切换封闭进口状态和打开进口状态以供进气进水的气水组件（1），所述气水组件（1）包括封闭进口的气水针（14）和驱动气水针（14）运动的气水启闭驱动件（15）。3.根据权利要求2所述的一种注塑工艺，其特征在于：所述气水组件（1）还包括输送杆（11）、气液通道（12）和气水转换组件（13），所述输送杆（11）安装于注塑模具内且一端插装于产品芯部作为形成型腔的一部分，产品芯部的进口开设于输送杆（11），输送杆（11）开设有供气水针（14）滑移安装的滑移通道（111），所述气液通道（12）与所述滑移通道（111）靠近产品芯部的进口的一端内壁连通；所述气水转换组件（13）包括和气液通道（12）连通的进气管（131）和进水管（132）以及安装于所述进气管（131）上的进气电磁阀（134）和安装于进水管（132）上的进水电磁阀（135）。4.根据权利要求1所述的一种注塑工艺，其特征在于：步骤3）中通过溢料回收组件回收产品芯部流出的熔融材料，所述溢料回收组件包括开设于注塑模具内的溢料回收腔（3），所述溢料回收腔（3）与产品芯部的出口连通。5.根据权利要求4所述的一种注塑工艺，其特征在于：步骤4）中通过冷却水回收组件（4）回收产品芯部流出的冷却水，所述冷却水回收组件（4）包括蓄水池（41）和冷却水回收通道（43），所述溢料回收腔（3）通过一条出流通道（5）与产品芯部的出口连通，所述冷却水回收通道（43）与所述出流通道（5）连通。6.根据权利要求4所述的一种注塑工艺，其特征在于：步骤4）中通过冷却水回收组件（4）回收产品芯部流出的冷却水，所述冷却水回收组件（4）包括蓄水池（41）和冷却水回收通道（43），所述冷却水回收通道（43）与所述溢料回收腔（3）连通，所述溢料回收腔（3）用于接收熔融材料的口开设于竖向侧壁的上部。7.根据权利要求6所述的一种注塑工艺，其特征在于：所述冷却水回收组件（4）还包括出水组件（42），所述出水组件（42）包括出水块（44）、刺破针（45）和驱动刺破针（45）运动的刺破驱动件（46），所述出水块（44）安装于注塑模具且部分侧壁用于形成溢料包的部分内壁，所述出水块（44）开设有供所述刺破针（45）滑移安装的刺破通道（4421），所述刺破通道
（4421）与所述溢料包的下侧壁连通，所述出水块（44）开设有出水通道（4412），所述出水通道（4412）一端与所述刺破通道（4421）连通，另一端开口开设于出水块（44）的下侧壁，所述冷却水回收通道（43）与所述出水通道（4412）的开口连通。8.根据权利要求7所述的一种注塑工艺，其特征在于：所述出水块（44）于所述刺破通道（4421）连通所述溢料包的开口处开设有一圈环形密封槽（444）。9.根据权利要求7所述的一种注塑工艺，其特征在于：所述出水块（44）包括安装本体（441）和出水配件（442），所述刺破通道（4421）开设于所述出水配件（442），所述安装本体（441）开设有供所述出水配件（442）安装的配件孔（4411），所述出水配件（442）开设有环形出水槽（4422），所述刺破通道（4421）开设有连通所述环形出水槽（4422）的连通孔（4423），所述连通孔（4423）至少两个并绕所述环形出水槽（4422）等角度间隔开设，所述环形出水槽（4422）与所述出水通道（4412）连通，所述出水配件（442）上套装有与所述安装本体（441）配合密封的密封圈（443），所述密封圈（443）有两个并位于所述环形出水槽（4422）的上下。
技术总结本申请涉及一种注塑工艺，属于注塑技术领域。其包括下述步骤：1）、在型腔内填充熔融的材料；2）、初步冷却，使产品初步固化；3）、产品芯部的一端作为进口，另一端作为出口，在产品芯部的进口充气，使产品芯部未固化的熔融材料通过产品芯部的出口流出型腔；4）、在产品芯部的进口充水，水经过产品芯部通过产品芯部的出口流出型腔，加速产品的冷却，产品完成最终的固化；5）、脱模得到最终产品。本申请具有更好的成型具有较厚部位的产品的效果。具有较厚部位的产品的效果。具有较厚部位的产品的效果。
技术研发人员：鲁波 金烨民 刘先庚 纪陈军
受保护的技术使用者：宁波华翔汽车车门系统有限公司
技术研发日：2022.07.15
技术公布日：2022/11/1
