一种包塑成型的滑块结构的制作方法

专利2026-07-12  13


本技术涉及一种线性滑轨技术,更具体地说,它涉及一种包塑成型的滑块结构。


背景技术:

1、线性滑轨中内回流盖与滑块配合是属于重要配合,但目前市场上的大部分线轨,滑块与内回流盖配合为单独零件配合,装配复杂。端盖与保持架为一体式结构,塑料件成型时易变形,相互配合时无法达到准确、精密,运行时容易出现顺畅性不佳的现象。


技术实现思路

1、为了克服上述不足,本实用新型提供了一种包塑成型的滑块结构,滑块、内回流盖、保持架基于包塑成型,后续无需装配,有利于提高滑块整体装配效率,滑块运行时稳定性好,极大提高了顺畅性。

2、为了解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:一种包塑成型的滑块结构,包括滑块本体,滑块本体上设置滑槽和回流孔,滑块本体上滑槽侧壁和回流孔之间一体包塑成型有包塑体,包塑体包括回流管和置于回流管两端的内回流盖,两内回流盖之间一体成型有保持架,内回流盖包覆在滑块本体端部,回流管包覆在回流孔中,保持架包覆在滑槽侧壁上。

3、由回流管、内回流盖、保持架形成的包塑体一体包塑成型在滑块本体上,无连接结构,不存在装配误差。包塑体包塑成型在滑槽侧壁和回流孔之间,平稳可靠,不易脱离。回流管和回流孔之间以及内回流盖和回流孔之间均不存在装配间隙,无安装误差,配合尺寸稳定。在实际生产或应用中时,线性滑轨与基于包塑成型的滑块配合使用,后续不用再装配内回流盖、保持架,有利于提高装配效率。同时钢珠高速或低速运行时,因为配合处零断差,进而使得运行稳定,保证使用寿命。

4、本专利申请的技术方案滑块、内回流盖、保持架基于包塑成型,后续无需装配,有利于提高滑块整体装配效率,滑块运行时稳定性好,极大提高了顺畅性。

5、作为优选,内回流盖边缘设置包覆边,包覆边包覆在滑块本体端面上。

6、内回流盖边缘包覆边的设置能够提高包塑体与滑块本体的包覆强度,防止两者相互脱离。

7、作为优选,内回流盖上设置弧形的回转槽,回转槽连接在回流管和滑槽侧壁之间。

8、弧形回转槽的设置便于滑块移动过程中钢珠的循环滚动,保证钢珠运行的稳定性。

9、作为优选,内回流盖上设置润滑槽孔,润滑槽孔延伸到内回流盖边缘,润滑槽孔与回转槽连通。

10、润滑槽孔的设置便于添加润滑油,保证钢珠的平稳运行。

11、作为优选,回流管内壁上设置凹槽,凹槽两端分别延伸到两内回流盖。

12、回流管内壁上的凹槽能够贮存润滑油,确保对钢珠的润滑效果。

13、作为优选,包塑体的回流管设有两根,分别为上回流管和下回流管;包塑体的保持架设有两个,分别为上保持架和中保持架;滑槽侧壁上设置上沟槽和下沟槽,上沟槽置于上保持架和中保持架之间,下沟槽置于中保持架下方。

14、包塑体上设置两根回流管,从而形成两条钢珠循环滚道,上回流管和上沟槽之间形成上钢珠循环滚道,下回流管和下沟槽之间形成下钢珠循环滚道,使滑块一侧壁与线下滑轨之间形成两道钢珠循环滚道,滑动更加精准可靠。

15、作为优选,上保持架置于滑槽侧壁上靠近底部位置,与上沟槽相对的上保持架侧面上设置润滑沟槽和保持沟槽。

16、上保持架上的润滑沟槽用于润滑油的贮存,从而保证钢珠的润滑效果。上保持架上的保持沟槽对钢珠起到了限位保持作用。

17、作为优选,滑槽侧壁上和中保持架对应设置卡槽,中保持架内侧包覆在卡槽中,中保持架外侧设置凸条。

18、中保持架内侧包覆在滑槽侧壁上的卡槽中,使中保持架与滑槽内壁的包覆更加可靠,避免脱离。中保持架上的凸条对上下两钢珠循环滚道中的钢珠起到了限位保持作用。

19、作为优选,内回流盖外表面上设置定位凸起。

20、在滑块本体两端安装端盖的过程中,定位凸起起到了很好的定位作用,从而提高装配效率。

21、作为优选,滑块本体上部为中空结构,滑槽底部对应的中空结构处设置加强凸筋。

22、中空结构能够节省材料,降低成本,加强凸筋有利于提高结构强度。

23、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:滑块、内回流盖、保持架基于包塑成型,后续无需装配,有利于提高滑块整体装配效率,滑块运行时稳定性好,极大提高了顺畅性。



技术特征:

1.一种包塑成型的滑块结构,包括滑块本体,滑块本体上设置滑槽和回流孔,其特征是,滑块本体上滑槽侧壁和回流孔之间一体包塑成型有包塑体,包塑体包括回流管和置于回流管两端的内回流盖,两内回流盖之间一体成型有保持架,内回流盖包覆在滑块本体端部,回流管包覆在回流孔中,保持架包覆在滑槽侧壁上;内回流盖上设置弧形的回转槽,回转槽连接在回流管和滑槽侧壁之间。

2.根据权利要求1所述的一种包塑成型的滑块结构,其特征是,内回流盖边缘设置包覆边,包覆边包覆在滑块本体端面上。

3.根据权利要求1所述的一种包塑成型的滑块结构,其特征是,内回流盖上设置润滑槽孔,润滑槽孔延伸到内回流盖边缘,润滑槽孔与回转槽连通。

4.根据权利要求1所述的一种包塑成型的滑块结构,其特征是,回流管内壁上设置凹槽,凹槽两端分别延伸到两内回流盖。

5.根据权利要求1所述的一种包塑成型的滑块结构,其特征是,包塑体的回流管设有两根,分别为上回流管和下回流管;包塑体的保持架设有两个,分别为上保持架和中保持架;滑槽侧壁上设置上沟槽和下沟槽,上沟槽置于上保持架和中保持架之间,下沟槽置于中保持架下方。

6.根据权利要求5所述的一种包塑成型的滑块结构,其特征是,上保持架置于滑槽侧壁上靠近底部位置,与上沟槽相对的上保持架侧面上设置润滑沟槽和保持沟槽。

7.根据权利要求5所述的一种包塑成型的滑块结构,其特征是,滑槽侧壁上和中保持架对应设置卡槽,中保持架内侧包覆在卡槽中,中保持架外侧设置凸条。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种包塑成型的滑块结构,其特征是,内回流盖外表面上设置定位凸起。

9.根据权利要求1至7任意一项所述的一种包塑成型的滑块结构,其特征是,滑块本体上部为中空结构,滑槽底部对应的中空结构处设置加强凸筋。


技术总结
本技术公开了一种包塑成型的滑块结构,旨在解决包塑成型的滑块与内回流盖配合为单独零件配合,装配复杂;端盖与保持架为一体式结构,运行时容易出现顺畅性不佳的现象不足。该技术包括滑块本体,滑块本体上设置滑槽和回流孔,滑块本体上滑槽侧壁和回流孔之间一体包塑成型有包塑体,包塑体包括回流管和置于回流管两端的内回流盖,两内回流盖之间一体成型有保持架,内回流盖包覆在滑块本体端部,回流管包覆在回流孔中,保持架包覆在滑槽侧壁上。滑块、内回流盖、保持架基于包塑成型,后续无需装配,有利于提高滑块整体装配效率,滑块运行时稳定性好,极大提高了顺畅性。

技术研发人员:王世忠,陈早阳,俞尚锟,胡磊波,王啸,何希
受保护的技术使用者:宁波亚德客自动化工业有限公司
技术研发日:20240311
技术公布日:2024/11/11
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