一种塑料制品成型模具的制作方法

专利2026-07-12  14


本技术涉及塑料加工,更具体的说,它涉及一种塑料制品成型模具。


背景技术:

1、塑料制品成型加工模具是用于在塑料制品生产过程中将熔化的塑料注入模具中,经过冷却和固化后形成具有特定形状的制品的工具,这些模具在塑料工业中起着至关重要的作用,影响着制品的质量、形状和生产效率。

2、在现有的技术中,在注塑模具的顶端安装有浇口套,从而便于通过浇口套将受热融化的塑料由注塑机高压射入模具中,但是在使用的时候,由于塑料在冷却后固定在浇口套中,从而不利于浇口套的清洁,影响下一次注塑的进行,同时部分模具的模腔狭窄细长,并且模腔内部有许多弯弯绕绕和小模腔,所以如果熔融塑料从上方的入口浇灌下来,单单靠液体塑料的自重,有些地方熔融塑料可能流淌不进来或者需要花费很长一段时间,易影响塑料的成型质量和成型时间。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题,本实用新型提供了一种塑料制品成型模具,以解决背景技术中提到塑料流动性差影响成型质量的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种塑料制品成型模具,包括模具主体,所述模具主体内设有模腔,所述模腔内设有抽气孔,所述抽气孔上设有盖板,所述模具主体上设有抽气管,所述抽气管上设有活塞板,所述活塞板的一端设有活塞杆,另一端设有活塞柱,所述活塞杆与所述抽气管螺纹连接,所述模具主体的一侧设有驱动电机,所述驱动电机的电机轴与活塞杆之间设有连接管,所述模具主体上设有定位圈,所述定位圈包括第一固定板和第二固定板,所述第一固定板底部设有第一固定管,所述第二固定板底部设有第二固定管,所述第一固定板上设有注入管,所述注入管顶部设有凹槽。

5、本实用新型进一步设置为,所述连接管上设有连接花键,所述活塞杆上设有花键槽,便于通过连接管带动活塞杆转动,且活塞杆便于在连接管内滑动。

6、本实用新型进一步设置为,所述盖板和模腔上设有磁铁,便于吸附盖板。

7、本实用新型进一步设置为,所述抽气管上设有排气孔,便于对抽气管和活塞板之间进行排气。

8、本实用新型进一步设置为,所述第一固定板和第二固定板上设有安装片,所述安装片上设有安装孔,所述安装孔上设有安装螺栓,过设置安装片、安装孔和安装螺栓,便于对第一固定板和第二固定板进行拼接安装,同时便于将定位圈安装在模具主体上。

9、本实用新型进一步设置为,所述第一固定管上设有连接片,所述第二固定管上设置有与连接片配合的连接槽,通过设置连接片和连接槽,便于对第一固定管和第二固定管进行拼接固定。

10、本实用新型进一步设置为,所述模具主体包括上模具和下模具,所述上模具上设有安装板,所述下模具上设有安装块,所述安装板与安装块之间设有固定螺栓,通过固定螺栓对安装块和安装板进行连接,进而使上模具和下模具进行连接固定。

11、本实用新型进一步设置为,所述固定螺栓上设有固定垫,所述固定垫与固定螺栓之间设有固定弹簧,提高了固定螺栓与安装块之间的螺纹咬合力,提高了连接稳定性。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比,本实用新型提供了一种塑料制品成型模具,具备以下

14、有益效果:

15、1、通过设置抽气管,便于在注塑时,抽取模腔内的气体,使模腔内的注塑塑料布置均匀,流速加快,提高塑料的成型效果,同时在抽气完成后,通过盖板抵触在抽气孔上,提高了塑料的外观质量。

16、2、通过设置安装片、安装孔和安装螺栓,便于对第一固定板和第二固定板进行拼接安装,同时便于将定位圈安装在模具主体上,通过设置定位圈,便于向模具主体内灌注注塑塑料。

17、3、通过在上模具和下模具之间设置固定螺栓连接固定块和固定板,便于对上模具和下模具进行固定连接,通过设置固定垫和固定弹簧,提高了固定螺栓与安装块之间的螺纹咬合力,提高了连接稳定性。



技术特征:

1.一种塑料制品成型模具,包括模具主体(1),其特征是:所述模具主体(1)内设有模腔(2),所述模腔(2)内设有抽气孔(3),所述抽气孔(3)上设有盖板(4),所述模具主体(1)上设有抽气管(5),所述抽气管(5)上设有活塞板(6),所述活塞板(6)的一端设有活塞杆(7),另一端设有活塞柱(8),所述活塞杆(7)与所述抽气管(5)螺纹连接,所述模具主体(1)的一侧设有驱动电机(9),所述驱动电机(9)的电机轴与活塞杆(7)之间设有连接管(10),所述模具主体(1)上设有定位圈(11),所述定位圈(11)包括第一固定板(12)和第二固定板(13),所述第一固定板(12)底部设有第一固定管(14),所述第二固定板(13)底部设有第二固定管(15),所述第一固定板(12)上设有注入管(16),所述注入管(16)顶部设有凹槽(17)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品成型模具,其特征是:所述连接管(10)上设有连接花键(18),所述活塞杆(7)上设有花键槽(19)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品成型模具,其特征是:所述盖板(4)和模腔(2)上设有磁铁(20)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品成型模具,其特征是:所述抽气管(5)上设有排气孔(21)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品成型模具,其特征是:所述第一固定板(12)和第二固定板(13)上设有安装片(22),所述安装片(22)上设有安装孔(23),所述安装孔(23)上设有安装螺栓(24)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料制品成型模具,其特征是:所述第一固定管(14)上设有连接片(25),所述第二固定管(15)上设置有与连接片(25)配合的连接槽(26)。

7.根据权利要求1所述的一种塑料制品成型模具,其特征是:所述模具主体(1)包括上模具(27)和下模具(28),所述上模具(27)上设有安装板(29),所述下模具(28)上设有安装块(30),所述安装板(29)与安装块(30)之间设有固定螺栓(31)。

8.根据权利要求7所述的一种塑料制品成型模具,其特征是:所述固定螺栓(31)上设有固定垫(32),所述固定垫(32)与固定螺栓(31)之间设有固定弹簧(33)。


技术总结
本技术公开了一种塑料制品成型模具,包括模具主体,模具主体内设有模腔,模腔内设有抽气孔,抽气孔上设有盖板,模具主体上设有抽气管,抽气管上设有活塞板,活塞板的一端设有活塞杆,另一端设有活塞柱,活塞杆与抽气管螺纹连接,模具主体的一侧设有驱动电机,驱动电机的电机轴与活塞杆之间设有连接管,模具主体上设有定位圈,定位圈包括第一固定板和第二固定板,第一固定板底部设有第一固定管,第二固定板底部设有第二固定管,第一固定板上设有注入管,注入管顶部设有凹槽,通过设置抽气管,便于在注塑时,抽取模腔内的气体,使模腔内的注塑塑料布置均匀,提高塑料的成型效果,通过设置定位圈,便于向模具主体内灌注注塑塑料。

技术研发人员:程方斌,刘玉磊,李萍萍,魏立杰
受保护的技术使用者:山东鼎盛容器有限公司
技术研发日:20240312
技术公布日:2024/11/11
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