本技术涉及热压成型，尤其是涉及一种自动化温控的热压成型注塑模具。
背景技术：
1、随着塑料加工技术的飞速发展，热压成型注塑模具在塑料加工行业中已经占据了至关重要的地位。这种技术利用加热和压力的力量，将预先切割好的片状或板状材料软化并紧密贴合在模具的型面上，从而塑造出与模具型面几乎一致的形状。热压成型技术的独特之处在于其简单性、高效性和成本效益，这使得它成为众多行业中的首选加工方法。
2、无论是在汽车制造领域，需要制造复杂且精度高的塑料零部件，还是在电子和家电行业，追求产品外观的精致和耐用性，热压成型技术都能发挥出色的作用。此外，在医疗领域，对于需要严格控制材料性能和形状精度的医疗器械和设备的生产，热压成型同样表现出色。由于其广泛的应用和卓越的性能，热压成型注塑模具已经成为现代工业生产中不可或缺的一部分，为各行各业的发展提供了强有力的支持。
3、传统的热压成型注塑模具加热方式主要是利用电阻丝或电加热管产生热量，直接对模具进行加热。这种方式虽然简单易行，但由于电加热元件的布置和模具结构的限制，模具各部分的加热速度往往存在差异，导致温度分布不均匀，影响力产品的成型质量。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为解决由于电加热元件的布置和模具结构的限制，模具各部分的加热速度往往存在差异，导致温度分布不均匀，影响力产品的成型质量的问题，本技术提供了一种自动化温控的热压成型注塑模具。
2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、一种自动化温控的热压成型注塑模具，包括u型底座，所述u型底座的顶部固定连接有拱形架，所述拱形架的顶部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的输出端穿过拱形架，并固定连接有上模具，所述上模具的顶部四角均固定连接有引导滑杆，所述引导滑杆的一端穿过拱形架，所述u型底座的内部固定连接有加热座，所述加热座的内部一端开设有加热仓，且所述加热座的另一端开设有与加热仓连通的保温仓，所述u型底座的一端开设有导油槽，所述导油槽的输入端固定连接有导油管，所述导油管的一端固定连接有高温磁力泵，所述高温磁力泵的输入端固定连接有模温机，所述保温仓的一端开设有集油槽，所述模温机的输入端通过管道与集油槽连通，所述导油槽的内部固定连接有滤网，所述导油槽的内部一端开设有与加热仓连通的输送口，所述保温仓的内顶部固定连接有下模具，所述u型底座的内侧开设有驱动滑槽，所述驱动滑槽的内部滑动连接有驱动滑块，所述驱动滑块的一端固定连接有安装框，所述安装框安装在加热座的上方，所述导油槽的内部安装有用于排出滤网过滤物的排污组件，所述安装框的一端安装有用于监测加热仓内部温度的温控组件，所述驱动滑槽的内部安装有用于驱动加热仓沿着加热座长度方向移动的驱动组件。
4、通过采用上述技术方案，通过设置驱动组件与温控组件的配合使用，便于启动高温磁力泵驱动导热油在导油管与导油槽、加热仓、保温仓、模温机之间形成循环流动，并控制模温机加热导热油配合加热仓对放入安装框内部的带压板进行持续的全面加热，然后在达到热压温度后，将待压板转移至下模具的顶部，并启动液压推杆驱动引导滑杆配合下模具完成热压，同时在热压过程中导入保温仓内部的导热油继续持续对下模具内部的待压板进行加热，以维持待压板的热压温度不变，以此有效提高了待压板在进行热压时的均匀受热，减少了带压板表面加热速度的差异，提高了待压板的热压质量。
5、进一步地，所述排污组件包括转动连接在导油槽内部的排污绞龙，所述排污绞龙安装在滤网的内部，所述排污绞龙的一端穿过加热座，并固定连接有排污把手，所述导油槽的一端设置有排污螺纹口，所述排污螺纹口的一端螺纹连接有螺纹罩。
6、通过采用上述技术方案，通过设置排污绞龙与滤网的配合使用，便于在拧松螺纹罩脱离与排污螺纹口的螺纹连接后，通过转动排污把手带动排污绞龙推动滤网内侧拦截的异物穿过排污螺纹口，排出导油槽的内部，有效提高了加热座的换热效率。
7、进一步地，所述温控组件包括固定连接在加热仓内侧的四个高温传感器，四个所述高温传感器呈矩形排列在加热仓的内侧，所述u型底座的外侧固定连接有控制器，所述控制器与高温传感器、模温机、高温磁力泵电性连接。
8、通过采用上述技术方案，通过设置高温传感器与控制器的配合使用，便于通过高温传感器实时监测安装框内部待压板的四侧温度，并通过控制器分析处理高温传感器的监测数据，然后在四个高温传感器监测的温度数据均达到预定值时，使得控制器启动驱动组件将带压板转移至下模具的顶部，以此便于实现对安装框内部带压板温度的监测，提高了装置的实用性。
9、进一步地，所述驱动组件包括转动连接在驱动滑槽内部的驱动螺杆，所述驱动滑块与驱动滑槽的一端螺纹连接，所述u型底座的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与驱动螺杆固定连接。
10、通过采用上述技术方案，通过设置驱动螺杆与驱动滑块的配合使用，便于在启动驱动电机时，驱动驱动螺杆与驱动滑块形成螺纹连接，并推动驱动滑块带动安装框沿着驱动滑槽的长度方向进行移动，以此便于驱动安装框沿着驱动滑槽的长度方向进行移动，进一步提高了装置的实用性。
11、进一步地，所述加热仓的内部均匀固定连接有多个导流杆，相邻两个所述导流杆交错排列，并形成有s型引导流道。
12、通过采用上述技术方案，通过设置导流杆与加热座的配合使用，便于在加热仓的内部形成s型引导流道，同时便于利用s型引导流道引导导热油均匀的穿过加热仓内部，从而有效提高了导热油的导热均匀性。
13、进一步地，所述保温仓的内部均匀固定连接有多个支撑筋，所述支撑筋与下模具的底部固定连接。
14、通过采用上述技术方案，通过设置支撑筋与下模具的配合使用，有效提高了下模具与加热座之间的连接面积，进而提高了下模具的受力支撑强度。
15、进一步地，所述u型底座的顶部一端铰接有保温盖板，所述保温盖板的一端对称固定连接有扣环，所述u型底座的一端对称固定连接有与扣环适配的锁扣。
16、通过采用上述技术方案，通过设置保温盖板与扣环、锁扣的配合使用，便于利用保温盖板盖设在安装框的顶部，从而减少了待压板通过安装框顶部散热的效率，形成对待压板的保温遮盖，进一步提高了装置的换热效率。
17、进一步地，所述加热仓与保温仓的内侧均涂覆有耐高温陶瓷涂料。
18、通过采用上述技术方案，通过设置耐高温陶瓷涂料，有效提高了加热座的导热能力，提高了加热座的换热效率。
19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
20、1.通过设置驱动组件与温控组件的配合使用，便于启动高温磁力泵驱动导热油在导油管与导油槽、加热仓、保温仓、模温机之间形成循环流动，并控制模温机加热导热油配合加热仓对放入安装框内部的带压板进行持续的全面加热，然后在达到热压温度后，将待压板转移至下模具的顶部，并启动液压推杆驱动引导滑杆配合下模具完成热压，同时在热压过程中导入保温仓内部的导热油继续持续对下模具内部的待压板进行加热，以维持待压板的热压温度不变，以此有效提高了待压板在进行热压时的均匀受热，减少了带压板表面加热速度的差异，提高了待压板的热压质量。
21、2.通过设置排污绞龙与滤网的配合使用，便于在拧松螺纹罩脱离与排污螺纹口的螺纹连接后，通过转动排污把手带动排污绞龙推动滤网内侧拦截的异物穿过排污螺纹口，排出导油槽的内部，有效提高了加热座的换热效率。
22、3.通过设置导流杆与加热座的配合使用，便于在加热仓的内部形成s型引导流道，同时便于利用s型引导流道引导导热油均匀的穿过加热仓内部，从而有效提高了导热油的导热均匀性。
1.一种自动化温控的热压成型注塑模具，包括u型底座（1），其特征在于：所述u型底座（1）的顶部固定连接有拱形架（2），所述拱形架（2）的顶部固定连接有液压推杆（3），所述液压推杆（3）的输出端穿过拱形架（2），并固定连接有上模具（4），所述上模具（4）的顶部四角均固定连接有引导滑杆（5），所述引导滑杆（5）的一端穿过拱形架（2），所述u型底座（1）的内部固定连接有加热座（6），所述加热座（6）的内部一端开设有加热仓（7），且所述加热座（6）的另一端开设有与加热仓（7）连通的保温仓（8），所述u型底座（1）的一端开设有导油槽（9），所述导油槽（9）的输入端固定连接有导油管（10），所述导油管（10）的一端固定连接有高温磁力泵（11），所述高温磁力泵（11）的输入端固定连接有模温机（12），所述保温仓（8）的一端开设有集油槽（13），所述模温机（12）的输入端通过管道与集油槽（13）连通，所述导油槽（9）的内部固定连接有滤网（14），所述导油槽（9）的内部一端开设有与加热仓（7）连通的输送口，所述保温仓（8）的内顶部固定连接有下模具（24），所述u型底座（1）的内侧开设有驱动滑槽（15），所述驱动滑槽（15）的内部滑动连接有驱动滑块（16），所述驱动滑块（16）的一端固定连接有安装框（17），所述安装框（17）安装在加热座（6）的上方，所述导油槽（9）的内部安装有用于排出滤网（14）过滤物的排污组件，所述安装框（17）的一端安装有用于监测加热仓（7）内部温度的温控组件，所述驱动滑槽（15）的内部安装有用于驱动加热仓（7）沿着加热座（6）长度方向移动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种自动化温控的热压成型注塑模具，其特征在于：所述排污组件包括转动连接在导油槽（9）内部的排污绞龙（18），所述排污绞龙（18）安装在滤网（14）的内部，所述排污绞龙（18）的一端穿过加热座（6），并固定连接有排污把手（19），所述导油槽（9）的一端设置有排污螺纹口（20），所述排污螺纹口（20）的一端螺纹连接有螺纹罩（21）。
3.根据权利要求1所述的一种自动化温控的热压成型注塑模具，其特征在于：所述温控组件包括固定连接在加热仓（7）内侧的四个高温传感器（22），四个所述高温传感器（22）呈矩形排列在加热仓（7）的内侧，所述u型底座（1）的外侧固定连接有控制器（23），所述控制器（23）与高温传感器（22）、模温机（12）、高温磁力泵（11）电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动化温控的热压成型注塑模具，其特征在于：所述驱动组件包括转动连接在驱动滑槽（15）内部的驱动螺杆（25），所述驱动滑块（16）与驱动滑槽（15）的一端螺纹连接，所述u型底座（1）的一端固定连接有驱动电机（26），所述驱动电机（26）的输出端与驱动螺杆（25）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动化温控的热压成型注塑模具，其特征在于：所述加热仓（7）的内部均匀固定连接有多个导流杆（27），相邻两个所述导流杆（27）交错排列，并形成有s型引导流道。
6.根据权利要求1所述的一种自动化温控的热压成型注塑模具，其特征在于：所述保温仓（8）的内部均匀固定连接有多个支撑筋（28），所述支撑筋（28）与下模具（24）的底部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动化温控的热压成型注塑模具，其特征在于：所述u型底座（1）的顶部一端铰接有保温盖板（30），所述保温盖板（30）的一端对称固定连接有扣环（31），所述u型底座（1）的一端对称固定连接有与扣环（31）适配的锁扣（32）。
8.根据权利要求1所述的一种自动化温控的热压成型注塑模具，其特征在于：所述加热仓（7）与保温仓（8）的内侧均涂覆有耐高温陶瓷涂料。
