本技术涉及模具制造领域，尤其是涉及一种大型吊环组装作业用治具。
背景技术：
1、模具使用中，吊环专用于模板与模座之间的固定夹紧，通过与吊带、吊链配合起来使用，对于一些大的模具，其吊环也比较大。
2、现有的方法通过人工进行吊环的运输和安装，但是由于吊环比较大，在运输和安装时容易掉落，从而造成安全事故，存在安全隐患，同时人工手动作业不可持续进行，工作中需要停止休息，对于一般女性工人而言力量需求大，不能进行操作。
技术实现思路
1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种大型吊环组装作业用治具，能够实现对大型吊环的持续作业。
2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种大型吊环组装作业用治具，包括一底座，所述底座右侧安装有推手，所述底座通过底部安装的滑轮进行移动，所述底座上安装有吊环持续作业结构；
3、所述吊环持续作业结构包括用于放置吊环的收纳结构、用于吊环装卸的旋转结构和用于吊环取放的横移结构，所述横移结构安装在所述底座上，所述收纳结构通过所述旋转结构与所述横移结构相连接。
4、在本实用新型一个较佳实施例中，所述横移结构由上滑动组和下滑动组组成，所述下滑动组安装在所述底座上表面，所述上滑动组安装在所述下滑动组上。
5、在本实用新型一个较佳实施例中，所述下滑动组包括两第一滑轨、底板和顶板，两所述第一滑轨分别通过两连接板平行的固定在所述底座上，所述底板通过底部两侧的第一滑块与所述第一滑轨滑动连接，所述顶板通过底部的支架固定安装在所述底板上，所述底板的延伸部分安装有第一锁止螺栓。
6、在本实用新型一个较佳实施例中，所述上滑动组包括第二滑轨和安装板，所述第二滑轨固定在所述顶板上表面，所述安装板通过底部的第二滑块与所述第二滑轨滑动连接，所述安装板的延伸部分安装有第二锁止螺栓。
7、在本实用新型一个较佳实施例中，所述旋转结构包括转轴和若干旋转座，所述旋转座固定安装在所述安装板顶部，所述转轴通过所述旋转座与所述安装板相连接，所述转轴与所述旋转座之间安装有轴承，所述转轴右侧安装有把手。
8、在本实用新型一个较佳实施例中，所述收纳结构由一与吊环大小相配合的u型壳体组成，所述壳体开口向左，其右侧与所述转轴的左侧固定连接。
9、在本实用新型一个较佳实施例中，所述壳体两侧为开放状态，所述壳体两侧与所述吊环接触位置分别垂直的安装有两固定条，其中一所述固定条上安装有第三锁止螺栓。
10、在本实用新型一个较佳实施例中，位于所述壳体左侧开口处的两所述固定条左侧分别对称的设有两固定块，四所述固定块组成一个与所述吊环上限位台相配合的凹槽。
11、本实用新型的有益效果是：本实用新型一种大型吊环组装作业用治具，该治具将现有的人工手动作业转变为半机械化作业，消除了人工手动作业存在的安全隐患，能够实现对大型吊环的持续作业。
1.一种大型吊环组装作业用治具，包括一底座，所述底座右侧安装有推手，所述底座通过底部安装的滑轮进行移动，其特征在于，所述底座上安装有吊环持续作业结构；
2.根据权利要求1所述一种大型吊环组装作业用治具，其特征在于，所述横移结构由上滑动组和下滑动组组成，所述下滑动组安装在所述底座上表面，所述上滑动组安装在所述下滑动组上。
3.根据权利要求2所述一种大型吊环组装作业用治具，其特征在于，所述下滑动组包括两第一滑轨、底板和顶板，两所述第一滑轨分别通过两连接板平行的固定在所述底座上，所述底板通过底部两侧的第一滑块与所述第一滑轨滑动连接，所述顶板通过底部的支架固定安装在所述底板上，所述底板的延伸部分安装有第一锁止螺栓。
4.根据权利要求3所述一种大型吊环组装作业用治具，其特征在于，所述上滑动组包括第二滑轨和安装板，所述第二滑轨固定在所述顶板上表面，所述安装板通过底部的第二滑块与所述第二滑轨滑动连接，所述安装板的延伸部分安装有第二锁止螺栓。
5.根据权利要求4所述一种大型吊环组装作业用治具，其特征在于，所述旋转结构包括转轴和若干旋转座，所述旋转座固定安装在所述安装板顶部，所述转轴通过所述旋转座与所述安装板相连接，所述转轴与所述旋转座之间安装有轴承，所述转轴右侧安装有把手。
6.根据权利要求5所述一种大型吊环组装作业用治具，其特征在于，所述收纳结构由一与吊环大小相配合的u型壳体组成，所述壳体开口向左，其右侧与所述转轴的左侧固定连接。
7.根据权利要求6所述一种大型吊环组装作业用治具，其特征在于，所述壳体两侧为开放状态，所述壳体两侧与所述吊环接触位置分别垂直的安装有两固定条，其中一所述固定条上安装有第三锁止螺栓。
8.根据权利要求7所述一种大型吊环组装作业用治具，其特征在于，位于所述壳体左侧开口处的两所述固定条左侧分别对称的设有两固定块，四所述固定块组成一个与所述吊环上限位台相配合的凹槽。
