本技术涉及燃烧辅助设备，具体来说，涉及一种环保型生物质秸秆燃料锅炉。
背景技术：
1、生物质秸秆作为锅炉的燃料，并通过螺旋输送机传输至锅炉内腔的燃烧腔内，并通过点火器对堆积在燃烧腔内的生物质秸秆进行点燃，使得生物质秸秆燃烧。
2、在生物质秸秆燃烧时后会变成灰渣，公知技术中的锅炉里面的燃烧腔内，不具备被对灰渣进行及时清除的结构，降低了实用性。鉴于此，提供一种环保型生物质秸秆燃料锅炉以克服上述缺陷。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种环保型生物质秸秆燃料锅炉，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
3、一种环保型生物质秸秆燃料锅炉，包括锅炉与螺旋输料机，所述锅炉的左侧连接有螺旋输料机，所述锅炉内腔前后两侧依次挖设有燃烧腔与存放腔，所述燃烧腔底部设置有暂存机构，所述存放腔内腔两侧对称设置有滑动机构，所述滑动机构之间设置有衔接机构，所述衔接机构左侧连接有驱动机构，且所述衔接机构的前表面连接有多个封堵机构，并呈对称设置。
4、作为优选，所述暂存机构包括暂存腔与暂存盒，所述暂存腔挖设于锅炉内腔下方，所述暂存腔内通过多个滑轨连接有暂存盒。
5、作为优选，所述暂存腔位于燃烧腔下方，且所述暂存腔与燃烧腔之间连通有开口。
6、作为优选，所述滑动机构包括安装板、滑动槽与滑动块，所述安装板对称设置于存放腔内腔两侧，所述安装板一侧挖设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有滑动块。
7、作为优选，所述衔接机构包括衔接齿板与衔接齿轮，所述衔接齿板设置于滑动块的一侧，所述衔接齿板之间通过齿连接有衔接齿轮。
8、作为优选，所述驱动机构包括驱动电机与电机轴，所述驱动电机设置于存放腔内腔的左侧，所述驱动电机的右侧连接有电机轴。
9、作为优选，所述衔接齿轮套设于电机轴的外壁，且所述电机轴与存放腔内腔的后表面相连接。
10、作为优选，所述封堵机构包括移动杆、封堵板与长条口，所述移动杆设置于衔接齿板的前侧，所述移动杆的前表面固定连接有封堵板，所述长条口对称挖设于燃烧腔与存放腔之间。
11、本实用具有如下有益效果：
12、与现有技术相比，该环保型生物质秸秆燃料锅炉，通过设置的滑动机构、衔接机构、驱动机构与封堵机构等多个结构组合并形成新的结构，通过驱动端内的部件启动并调节，使得衔接端内的部件转动并调节，通过滑动端内部件通过滑动的带动方式，使得多组封堵端朝着相反的方向调节，底部的封堵端承载生物质秸秆，在底部生物质秸秆燃烧并成为灰烬时，上方的封堵端延伸进入燃烧腔内，并将正在燃烧与燃烧成为灰烬的生物秸秆分隔，底部的封堵端被带动移动回存放腔内，使得两个封堵端之间燃烧成为灰烬的生物质秸秆掉落至暂存端内，很好的对生物质秸秆燃烧成为灰烬进行及时的清理，大大的提高了实用性。
1.一种环保型生物质秸秆燃料锅炉，其特征在于，包括锅炉(1)与螺旋输料机(2)，所述锅炉(1)的左侧连接有螺旋输料机(2)，所述锅炉(1)内腔前后两侧依次挖设有燃烧腔(3)与存放腔(4)，所述燃烧腔(3)底部设置有暂存机构(5)，所述存放腔(4)内腔两侧对称设置有滑动机构(6)，所述滑动机构(6)之间设置有衔接机构(7)，所述衔接机构(7)左侧连接有驱动机构(8)，且所述衔接机构(7)的前表面连接有多个封堵机构(9)，并呈对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种环保型生物质秸秆燃料锅炉，其特征在于，所述暂存机构(5)包括暂存腔(10)与暂存盒(11)，所述暂存腔(10)挖设于锅炉(1)内腔下方，所述暂存腔(10)内通过多个滑轨连接有暂存盒(11)。
3.根据权利要求2所述的一种环保型生物质秸秆燃料锅炉，其特征在于，所述暂存腔(10)位于燃烧腔(3)下方，且所述暂存腔(10)与燃烧腔(3)之间连通有开口(12)。
4.根据权利要求3所述的一种环保型生物质秸秆燃料锅炉，其特征在于，所述滑动机构(6)包括安装板(13)、滑动槽(14)与滑动块(15)，所述安装板(13)对称设置于存放腔(4)内腔两侧，所述安装板(13)一侧挖设有滑动槽(14)，所述滑动槽(14)内滑动设置有滑动块(15)。
5.根据权利要求4所述的一种环保型生物质秸秆燃料锅炉，其特征在于，所述衔接机构(7)包括衔接齿板(16)与衔接齿轮(17)，所述衔接齿板(16)设置于滑动块(15)的一侧，所述衔接齿板(16)之间通过齿连接有衔接齿轮(17)。
6.根据权利要求5所述的一种环保型生物质秸秆燃料锅炉，其特征在于，所述驱动机构(8)包括驱动电机(18)与电机轴(19)，所述驱动电机(18)设置于存放腔(4)内腔的左侧，所述驱动电机(18)的右侧连接有电机轴(19)。
7.根据权利要求6所述的一种环保型生物质秸秆燃料锅炉，其特征在于，所述衔接齿轮(17)套设于电机轴(19)的外壁，且所述电机轴(19)与存放腔(4)内腔的后表面相连接。
8.根据权利要求7所述的一种环保型生物质秸秆燃料锅炉，其特征在于，所述封堵机构(9)包括移动杆(20)、封堵板(21)与长条口(22)，所述移动杆(20)设置于衔接齿板(16)的前侧，所述移动杆(20)的前表面固定连接有封堵板(21)，所述长条口(22)对称挖设于燃烧腔(3)与存放腔(4)之间。
