本发明涉及一种玛钢管件平口机。
背景技术：
1、可锻铸铁俗称玛钢,马铁.蠕墨铸铁的生产过程是:首先浇注成白口铸铁件,然后经可锻化退火(可锻化退火使渗碳体分解为团絮状石墨)而获得可锻铸铁件。玛钢管件在加工过程中需要进行平口加工工序，才能投入下一加工步骤，目前传统的平口机都是单工位加工，加工效率低，而且只有一个加工刀具，在多头玛钢管件加工时，特别是常见的三通玛钢管件时，需要依次加工好各个管口，每次加工一个管口时，都需要进行重新装载，加工效率低下，费时费力，提供了人工成本，存在较多弊端。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种玛钢管件平口机，在一次装载过程中，实现多头玛钢管件的平口操作。
2、本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种玛钢管件平口机，包括机架，其特征在于：所述机架上形成有向上开口的安装腔，机架上转动架设有同轴布置的转筒和转轴，转轴穿设于转筒内，机架上设置有驱动转筒和转轴独立转动的驱动机构，在转筒的外周壁上放射状转动设置有多个安装轴，每根安装轴的内端设置有从动锥齿轮，转轴上设置有与各个从动锥齿轮啮合的驱动锥齿轮，在每根安装轴的外端设置有用于夹紧三通玛钢管件的夹紧机构，在机架的一侧位于机架的顶部滑动设置有横向布置的定位轴，在定位轴上套设有与机架外壁相抵的复位弹簧，定位轴的轴线和转轴的轴线在同一条直线上，在安装腔的底部设置有用于对三通玛钢管件的相对两个管口进行平口的第一平口机构，在机架的另一侧设置有用于对三通玛钢管件的另一个垂直管口进行平口的第二平口机构。
3、作为改进，所述第一平口机构包括转动架设于安装腔底部的丝杠，丝杠和平口电机连接，丝杠上形成有两端旋向相反的螺旋部，在两个不同旋向的螺旋部上分别设置有螺母块，螺母块的相对端面上设置有转动齿盘、与转动齿盘啮合的驱动齿轮、和驱动齿轮传动连接的转动电机以及放射状布置的多个导轨，在每个导轨内滑动设置有滑杆，滑杆的外端设置有第一刀刃，在转动齿盘上均布有多个弧形孔，在滑杆的内端形成有限位于弧形孔内的限位柱。
4、再改进，所述第二平口机构包括架设于安装腔侧壁上的伸缩电机，伸缩电机的输出端设置有第二刀刃。
5、再改进，所述驱动机构包括第一驱动电机和第二驱动电机，转筒的左端和右端分别转动架设于机架上，第一驱动电机设置于安装腔的左端并和转筒的左端连接，第二驱动电机设置于安装腔的右端并和转轴的右端连接，转轴的左端转动设置于转筒的左端内。
6、再改进，所述驱动机构包括设置于机架上的驱动电机，转筒的两端转动架设于机架上，驱动电机的输出端传动设置于转筒的左端内，驱动电机输出端的端面上形成有架设槽，转轴的左端传动设置于架设槽内，转轴的右端穿过转筒的右端转动架设于机架上，在驱动电机的输出端和转筒的左端之间设置有第一单向离合器，在转轴左端和驱动电机输出端之间设置有第二单向离合器，第一单向离合器和第二单向离合器的传动方向相反。
7、再改进，所述夹紧机构包括压盖、连接杆、弹性绳、张紧弹簧和多个箍紧片，压盖的下端形成有上锥形面，在安装轴外端上形成有下锥形面，各个箍紧片位于压盖和安装轴外端之间，连接杆连接于压盖和安装轴外端之间，张紧弹簧套设于连接杆上并位于压盖和安装轴外端的端面之间，各个箍紧片的上端形成与上锥形面接触的上斜面，各个箍紧片的下端形成有与下锥形面接触的下斜面，弹性绳包裹于各个箍紧片的外壁上，连接杆的上端穿过压盖，连接杆上形成有外螺纹，在连接杆的下端形成有花键，在安装轴外端的端面上开设有连接槽，连接槽的槽底形成有转动腔，在连接槽的槽壁上形成有与连接杆外螺纹连接的内螺纹，在转动腔内转动设置有转块，转块的外壁上形成有至少一个转杆，在安装轴的外壁上形成有与转动腔连通用于转杆穿过的弧形孔，在转块的中心处形成有与连接杆花键相适配的花键孔。
8、再改进，所述夹紧机构包括与安装轴外端连接的转盘，转盘上相对滑动设置有两个滑块，在转盘上设置有驱动两个滑块相对运动的驱动结构，两个滑块上分别设置有夹块，夹块的相对内侧壁上形成有用于包裹三通玛钢管件的型腔，三通玛钢管件的三个管口穿出夹块的型腔。
9、与现有技术相比，本发明的优点在于：在对三通玛钢管件进行平口的过程中，先将三通玛钢管件逐个安装于转筒外壁上的各个夹紧机构中，在对每个三通玛钢管件进行夹紧之前，按压定位轴，使得定位轴的轴端能够插入三通玛钢管件的相对两个管口的其中一个管口，确保三通玛钢管件的相对两个管口的轴线能够和转轴的轴线平行，之后，再将三通玛钢管件进行夹紧，重复操作使得转筒外壁上同时安装有多个玛钢管件，在平口操作的时候，转筒转动，转轴保持不动，第一平口机构中的第一刀刃相对移动，实现对各个玛钢管件的相对两个管口进行平口，然后，第一刀刃反向移动退出，转轴转动，转轴通过驱动锥齿轮带动各个从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动对应的三通玛钢管件进行旋转，此时，第二平口机构对移动至第二平口机构处的三通玛钢管件进行另外一个管口的平口操作，从而实现了在一次装载过程中，实现多头玛钢管件的平口操作。
1.一种玛钢管件平口机，包括机架(2)，其特征在于：所述机架(2)上形成有向上开口的安装腔(21)，机架(2)上转动架设有同轴布置的转筒(3)和转轴(4)，转轴(4)穿设于转筒(3)内，机架(2)上设置有驱动转筒(3)和转轴(4)独立转动的驱动机构，在转筒(3)的外周壁上放射状转动设置有多个安装轴(5)，每根安装轴(5)的内端设置有从动锥齿轮(51)，转轴(4)上设置有与各个从动锥齿轮(51)啮合的驱动锥齿轮(41)，在每根安装轴(5)的外端设置有用于夹紧三通玛钢管件(1)的夹紧机构，在机架(2)的一侧位于机架(2)的顶部滑动设置有横向布置的定位轴(6)，在定位轴(6)上套设有与机架(2)外壁相抵的复位弹簧(61)，定位轴(6)的轴线和转轴(4)的轴线在同一条直线上，在安装腔(21)的底部设置有用于对三通玛钢管件(1)的相对两个管口进行平口的第一平口机构(8)，在机架(2)的另一侧设置有用于对三通玛钢管件(1)的另一个垂直管口进行平口的第二平口机构(80)。
2.根据权利要求1所述的玛钢管件平口机，其特征在于：所述第一平口机构(8)包括转动架设于安装腔(21)底部的丝杠(801)，丝杠(801)和平口电机(802)连接，丝杠(801)上形成有两端旋向相反的螺旋部，在两个不同旋向的螺旋部上分别设置有螺母块(81)，螺母块(81)的相对端面上设置有转动齿盘(82)、与转动齿盘(82)啮合的驱动齿轮(83)、和驱动齿轮(83)传动连接的转动电机以及放射状布置的多个导轨(84)，在每个导轨(84)内滑动设置有滑杆(85)，滑杆(85)的外端设置有第一刀刃(851)，在转动齿盘(82)上均布有多个弧形孔(821)，在滑杆(85)的内端形成有限位于弧形孔(821)内的限位柱(86)。
3.根据权利要求1所述的玛钢管件平口机，其特征在于：所述第二平口机构(80)包括架设于安装腔(21)侧壁上的伸缩电机(803)，伸缩电机(803)的输出端设置有第二刀刃(804)。
4.根据权利要求1所述的玛钢管件平口机，其特征在于：所述驱动机构包括第一驱动电机(71)和第二驱动电机(72)，转筒(3)的左端和右端分别转动架设于机架(2)上，第一驱动电机(71)设置于安装腔(21)的左端并和转筒(3)的左端连接，第二驱动电机(72)设置于安装腔(21)的右端并和转轴(4)的右端连接，转轴(4)的左端转动设置于转筒(3)的左端内。
5.根据权利要求1所述的玛钢管件平口机，其特征在于：所述驱动机构包括设置于机架上的驱动电机(73)，转筒(3)的两端转动架设于机架(2)上，驱动电机(73)的输出端传动设置于转筒(3)的左端内，驱动电机(73)输出端的端面上形成有架设槽，转轴(4)的左端传动设置于架设槽内，转轴(4)的右端穿过转筒(3)的右端转动架设于机架(2)上，在驱动电机(73)的输出端和转筒(3)的左端之间设置有第一单向离合器(74)，在转轴(4)左端和驱动电机(73)输出端之间设置有第二单向离合器(75)，第一单向离合器(74)和第二单向离合器(75)的传动方向相反。
6.根据权利要求1所述的玛钢管件平口机，其特征在于：所述夹紧机构包括压盖(51)、连接杆(53)、弹性绳(54)、张紧弹簧(55)和多个箍紧片(52)，压盖(51)的下端形成有上锥形面(511)，在安装轴(5)外端上形成有下锥形面(501)，各个箍紧片(52)位于压盖(51)和安装轴(5)外端之间，连接杆(53)连接于压盖(51)和安装轴(5)外端之间，张紧弹簧(55)套设于连接杆(53)上并位于压盖(51)和安装轴(5)外端的端面之间，各个箍紧片(52)的上端形成与上锥形面(511)接触的上斜面，各个箍紧片(52)的下端形成有与下锥形面(501)接触的下斜面，弹性绳(54)包裹于各个箍紧片(52)的外壁上，连接杆(53)的上端穿过压盖(51)，连接杆(53)上形成有外螺纹，在连接杆(53)的下端形成有花键，在安装轴(5)外端的端面上开设有连接槽，连接槽的槽底形成有转动腔(56)，在连接槽的槽壁上形成有与连接杆(53)外螺纹连接的内螺纹，在转动腔(56)内转动设置有转块(57)，转块(57)的外壁上形成有至少一个转杆(58)，在安装轴(5)的外壁上形成有与转动腔(56)连通用于转杆(58)穿过的弧形孔(59)，在转块(57)的中心处形成有与连接杆(53)花键相适配的花键孔。
7.根据权利要求1所述的玛钢管件平口机，其特征在于：所述夹紧机构包括与安装轴(5)外端连接的转盘(9)，转盘(9)上相对滑动设置有两个滑块(91)，在转盘(9)上设置有驱动两个滑块(91)相对运动的驱动结构，两个滑块(91)上分别设置有夹块(92)，夹块(92)的相对内侧壁上形成有用于包裹三通玛钢管件(1)的型腔，三通玛钢管件(1)的三个管口穿出夹块的型腔。
