本发明涉及压力传感器检测领域，具体而言，涉及压力传感器性能检测装置及检测方法。
背景技术：
1、压力传感器是一种能够检测压力变化，并将这些物理量转换成可用输出信号的装置，现有的压力传感器在生产时，需要对其进行检测，然而目前的压力传感器检测设备，在对其进行检测时，只能检测产品的特定压力值，并且只能进行手动检测，此检测方式检测效率低下，且功能单一。
2、例如：中国实用新型专利（申请号：cn201721888999.3）所公开的“燃油压力传感器性能检测设备”，其说明书公开：该设备发明主要是解决燃油压力传感器在成品检测过程中的不完整性及不稳定性，现有设备只能检测产品某几个压力值时的电压输出并只能手动检测，效率极低，急需开发出一种能够，设备采用电脑控制，能够检测某一区间所有压力情况下的电压输出值并自动与标准值比对，对超出标准值的不合格产品在屏幕上输出数值上标出，并显示不合格产品的具体数值的检测设备，而现有设备没有这样的功能；上述专利可以佐证现有技术存在的缺陷。
3、因此我们对此做出改进，提出压力传感器性能检测装置及检测方法。
技术实现思路
1、本发明的目的在于：针对目前的压力传感器检测设备，在对其进行检测时，只能检测产品的特定压力值，并且只能进行手动检测，此检测方式检测效率低下，且功能单一。
2、为了实现上述发明目的，本发明提供了以下压力传感器性能检测装置及检测方法，以改善上述问题。
3、本技术具体是这样的：
4、压力传感器性能检测装置，包括矩形阵列的传感器本体，所述传感器本体的两侧对称设置有用于进行夹持的夹持组件，且所述夹持组件的上方设置有用于进行检测的检测组件，且所述检测组件的外侧套接有安装组件，所述夹持组件包括用于进行夹持限位的环板，且所述环板的中部贯穿设置有用于进行导向的弹片，所述环板的外侧对称套接有用于进行传导的衔接杆，所述衔接杆的另一侧套接有伸缩轴，所述伸缩轴的外侧套接有用于进行固定的套接轴，且所述套接轴贯穿检测组件延伸至其内部，所述检测组件包括底板，所述底板与套接轴套接，所述底板上方的中部设置有环管，所述环管的一侧对称设置有泄压管，所述安装组件包括密封套接在矩形阵列的底板外侧的顶盖，所述顶盖的下方间隔设置有用于进行送气的气泵，所述气泵的进气端管接有主管，且所述主管与夹持组件管接，所述气泵的输出端贯穿顶盖的侧壁延伸至其内部。
5、作为本技术优选的技术方案，所述夹持组件还包括对称安装在环板外侧的球形管，所述衔接杆的一侧呈球形，所述环板通过球形管与衔接杆套接，所述衔接杆的另一端呈开口状，所述衔接杆与伸缩轴垂直分布，且所述衔接杆与伸缩轴套接。
6、作为本技术优选的技术方案，所述伸缩轴的顶部固定安装有用于进行复位的压缩弹簧，且所述压缩弹簧的顶部与套接轴内腔的顶部固定连接，所述套接轴的内腔开设有用于进行导气的导气槽，所述导气槽贯穿套接轴的侧壁延伸至其内部，且所述导气槽的出口端位于底板的顶部，所述导气槽与检测组件贯通。
7、作为本技术优选的技术方案，所述套接轴的侧壁管接有用于进行排气的导气管，且所述导气管的下半部分为软管，所述导气管的出气端管接有用于进行储气的气箱，且所述气箱的两端延伸有横杆，并与两组衔接杆的侧壁固定连接，所述导气管上半部分的侧壁固定安装有固定杆，且所述固定杆呈弧形，所述固定杆的另一端与弹片的顶部固定连接。
8、作为本技术优选的技术方案，所述气箱的底部管接有用于进行气体运输的分管，所述分管呈折弯状，且所述分管的另一端与主管的侧壁管接。
9、作为本技术优选的技术方案，所述检测组件还包括矩形阵列在环管外侧的排气管，且所述排气管的另一端与导气槽贯通，所述底板的中部贯穿开设有底槽，且所述底板通过底槽与传感器本体密封套接。
10、作为本技术优选的技术方案，所述底板的上方间隔设置有薄膜，所述薄膜的中部矩形阵列贯穿有螺钉，所述螺钉贯穿薄膜延伸至套接轴的顶部，且所述螺钉与套接轴螺纹连接。
11、作为本技术优选的技术方案，所述安装组件还包括设置在顶盖下方的底架，且所述顶盖与底架的侧壁固定连接，所述底架位于气泵的下方，所述底架的中部矩形开设有料口。
12、作为本技术优选的技术方案，包括如下步骤：
13、s1：首先将该装置取出，并将该装置放置在适当位置处，此时取出待检测的传感器本体，并将其对应放置在底架中部贯穿开设的料口的下方，并将放置的传感器本体依次贯穿传感器本体以及夹持组件内部对称设置的弹片，并通过弹片对传感器本体进行支撑，直至所有的待检测传感器本体放置完毕；
14、s2：此时启动底架顶部安装的气泵，气泵通过其进气端安装的主管以及主管两侧均匀分布的分管将气箱内部存储的气体，以及与气箱底部管接的导气管以及套接轴内部的气体运输至顶盖的内部，随着套接轴内部的气体不断抽出时，套接轴内腔的气压不断降低，因此伸缩轴在气压的作用下不断地向套接轴的内部收缩，并不断的带动衔接杆绕球形管转动，从而通过衔接杆反向推动环板沿弹片移动，直至衔接杆处于水平状态，此时两组环板完成对传感器本体的夹持工作，伸缩轴继续移动，此时配合衔接杆、球形管以及环板带动夹持后的传感器本体上升，并使得传感器本体贯穿底槽以及环管延伸至底板的顶部，由于底槽与环管的内侧均安装有密封圈，因此对传感器本体进行二次密封；
15、s3：随着气体的不断输入，顶盖与底板内部的气压不断地增大，进而通过不断增大的气体，对传感器本体进行直接检测，同时还可通过安装薄膜，随着气压的不断增大薄膜在压力下与传感器本体相接触，并不断地通过薄膜对传感器本体进行阶段性的压力检测。
16、作为本技术优选的技术方案，还包括如下步骤：
17、s4：检测完毕后，对不合格的传感器本体进行标记，此时启动传感器本体两侧对称设置的泄压管，并通过泄压管将顶盖与底板之间的高压气体排出，高压气体顺着泄压管环管并沿着排气管运回套接轴的内部，随着套接轴内腔的气压不断地增大，进而配合压缩状态的压缩弹簧，推动伸缩轴复位，此时随着伸缩轴的复位，会同步带动衔接杆以及环板复位，进而松开传感器本体；
18、s5：泄压管泄压，并使得环板复位的瞬间，也会挤压传感器本体，随着环板松开传感器本体，并且在高压的推动下，传感器本体瞬间排出底板，并撞击弹片，传感器本体撞击弹片时，还可通过受撞击弯曲的弹片对传感器本体进行导向，进而确保传感器本体沿着料口排出，至此传感器本体检测完毕，直至将有缺陷的传感器本体取出，并不断地重复上述步骤，对第二批传感器本体进行检测。
19、与现有技术相比，本发明的有益效果：
20、在本技术的方案中：
21、1.为了解决现有技术中现有的压力传感器检测装置，在对压力传感器进行检测时存在检测时，只能检测特定压力值的问题，本技术通过设置的气泵，通过不断的向顶盖的内部输送气体，并增加其内部的气压，实现了通过不断的增压，进而实现阶段性的压力检测；
22、2.为了解决现有技术中压力传感器检测装置，需要实现手动检测的问题，本技术通过设置的气泵，并通过气泵以及其进气端设置的主管以及分管，将气箱以及套接轴内部的气体运出，进而使得伸缩轴在气压的作用下移动，并通过伸缩轴带动衔接杆以及环板沿弹片移动，实现了对压力传感器进行夹持，并带动夹持的压力传感器移动，从而实现自动上料；
23、3.通过设置的泄压管，将顶盖内部的高压气体排出，并通过泄压管将高压气体运回套接轴以及气箱的内部，实现了通过增压的方式，使得环板复位，从而松开压力传感器，并使得压力传感器在高压的作用下自动排出，解决了现有技术中压力传感器需要手动检测，导致检测效率低下的问题。
1.压力传感器性能检测装置，包括矩形阵列的传感器本体（3），其特征在于，所述传感器本体（3）的两侧对称设置有用于进行夹持的夹持组件（1），且所述夹持组件（1）的上方设置有用于进行检测的检测组件（2），且所述检测组件（2）的外侧套接有安装组件（4），所述夹持组件（1）包括用于进行夹持限位的环板（101），且所述环板（101）的中部贯穿设置有用于进行导向的弹片（112），所述环板（101）的外侧对称套接有用于进行传导的衔接杆（103），所述衔接杆（103）的另一侧套接有伸缩轴（105），所述伸缩轴（105）的外侧套接有用于进行固定的套接轴（104），且所述套接轴（104）贯穿检测组件（2）延伸至其内部，所述检测组件（2）包括底板（201），所述底板（201）与套接轴（104）套接，所述底板（201）上方的中部设置有环管（203），所述环管（203）的一侧对称设置有泄压管（205），所述安装组件（4）包括密封套接在矩形阵列的底板（201）外侧的顶盖（403），所述顶盖（403）的下方间隔设置有用于进行送气的气泵（404），所述气泵（404）的进气端管接有主管（405），且所述主管（405）与夹持组件（1）管接，所述气泵（404）的输出端贯穿顶盖（403）的侧壁延伸至其内部。
2.根据权利要求1所述的压力传感器性能检测装置，其特征在于，所述夹持组件（1）还包括对称安装在环板（101）外侧的球形管（102），所述衔接杆（103）的一侧呈球形，所述环板（101）通过球形管（102）与衔接杆（103）套接，所述衔接杆（103）的另一端呈开口状，所述衔接杆（103）与伸缩轴（105）垂直分布，且所述衔接杆（103）与伸缩轴（105）套接。
3.根据权利要求2所述的压力传感器性能检测装置，其特征在于，所述伸缩轴（105）的顶部固定安装有用于进行复位的压缩弹簧（106），且所述压缩弹簧（106）的顶部与套接轴（104）内腔的顶部固定连接，所述套接轴（104）的内腔开设有用于进行导气的导气槽（107），所述导气槽（107）贯穿套接轴（104）的侧壁延伸至其内部，且所述导气槽（107）的出口端位于底板（201）的顶部，所述导气槽（107）与检测组件（2）贯通。
4.根据权利要求3所述的压力传感器性能检测装置，其特征在于，所述套接轴（104）的侧壁管接有用于进行排气的导气管（108），且所述导气管（108）的下半部分为软管，所述导气管（108）的出气端管接有用于进行储气的气箱（109），且所述气箱（109）的两端延伸有横杆，并与两组衔接杆（103）的侧壁固定连接，所述导气管（108）上半部分的侧壁固定安装有固定杆（111），且所述固定杆（111）呈弧形，所述固定杆（111）的另一端与弹片（112）的顶部固定连接。
5.根据权利要求4所述的压力传感器性能检测装置，其特征在于，所述气箱（109）的底部管接有用于进行气体运输的分管（110），所述分管（110）呈折弯状，且所述分管（110）的另一端与主管（405）的侧壁管接。
6.根据权利要求5所述的压力传感器性能检测装置，其特征在于，所述检测组件（2）还包括矩形阵列在环管（203）外侧的排气管（204），且所述排气管（204）的另一端与导气槽（107）贯通，所述底板（201）的中部贯穿开设有底槽（202），且所述底板（201）通过底槽（202）与传感器本体（3）密封套接。
7.根据权利要求6所述的压力传感器性能检测装置，其特征在于，所述底板（201）的上方间隔设置有薄膜（206），所述薄膜（206）的中部矩形阵列贯穿有螺钉（207），所述螺钉（207）贯穿薄膜（206）延伸至套接轴（104）的顶部，且所述螺钉（207）与套接轴（104）螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的压力传感器性能检测装置，其特征在于，所述安装组件（4）还包括设置在顶盖（403）下方的底架（401），且所述顶盖（403）与底架（401）的侧壁固定连接，所述底架（401）位于气泵（404）的下方，所述底架（401）的中部矩形开设有料口（402）。
9.压力传感器性能检测方法，使用如权利要求8所述的压力传感器性能检测装置，其特征在于，包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的压力传感器性能检测方法，其特征在于，还包括如下步骤：
