本发明涉及铝板带表面检测，具体为一种铝板带生产用表面检查方法。
背景技术：
1、铝板带冷轧车间是生产铝板带产品的重要场所，铝板带冷轧板带主要生产工艺过程如下：铸锭（均匀化）→铣面、铣边→加热→热轧→切边、切头尾→卷曲→退火→冷轧→退火→冷轧→检查→精整→涂油包装。其中冷轧是铝板带轧制的收尾步骤，冷轧是指在再结晶温度以下的轧制生产方式。冷轧的特点是：板带材尺寸精度高，且表面质量好；板带材的组织与性能更均匀；配合热处理可获得不同状态的产品；能轧制出热轧不可能轧出的薄板带。
2、由于市场对于铝合金板带产品表面质量要求高，所以在冷轧结束后应对冷轧铝板带产品进行表面检测，检测的项目一般有：板带材的厚度、宽度、不平度、表面工艺油残留量、表面粗糙度等，根据用户使用情况及产品生产时所采用的技术标准不同，各有侧重点。在铝板带轧制结束后会在轧机收卷侧直接卷成铝卷，传统的铝板带表面检测是在轧制结束后由工人对铝卷进行检测，在检测的过程中通常只能检测到铝卷的最外表面一层，故检测数据的准确性较低，无法完整反映出铝卷内层的表面质量问题。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝板带生产用表面检查方法，能够对开卷过程中的卷材进行对中导向，从而方便将卷材完全打开对其表面进行检测，方便工人对卷材表面进行全面检查，测结果更具有准确性和代表性，能够完全检测铝卷内层的表面质量，操作简单，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝板带生产用表面检查方法，包括以下步骤：
3、s1、在轧机收卷机侧边布置检查台，在检查台上布置若干组均匀分布的探照灯，并在收卷机和检查台之间布置开卷机和导流装置，并使导流装置位于开卷机和检查台之间，并在检查台末端布置收卷机；
4、s2、上卸料小车将收卷机上的铝卷转移到开卷机上进行开卷，开卷后的卷材通过导流装置移动到检查台上；
5、s3、在检查台上布置移动座，打开探照灯照射卷材表面，工人上到检查台上的移动座上对卷材表面进行全面检查。
6、作为本发明的一种优选技术方案，所述检查台两端的均布置有料头导向架，用于对卷材端部进行导向，从而避免卷材上翘。
7、作为本发明的一种优选技术方案，所述导流装置包括机架，所述机架中部转动设置有入口导板，所述机架上设有驱动入口导板转动的液压缸一。
8、作为本发明的一种优选技术方案，所述机架的上侧转动设置有连接杆，所述连接杆的底部转动设置有主夹送辊，所述主夹送辊上通过连接板转动设置有副夹送辊，所述连接杆上设有驱动副夹送辊转动的液压缸二，且机架上设有驱动连接杆转动的液压缸三，液压缸三的伸缩端通过铰接座与连接杆转动连接。
9、作为本发明的一种优选技术方案，所述移动座包括安装在检查台上侧前后两端的护栏支架，所述护栏支架上滑动设置有座板，所述座板上设有两个对称设置的卷扬机，且卷扬机上的牵引绳端部连接护栏支架的其中一端。
10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
11、本发明示例的铝板带生产用表面检查方法，能够对开卷过程中的卷材进行对中导向，从而方便将卷材完全打开对其表面进行检测，方便工人对卷材表面进行全面检查，测结果更具有准确性和代表性，能够完全检测铝卷内层的表面质量，操作简单，使用方便。
1.一种铝板带生产用表面检查方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的铝板带生产用表面检查方法，其特征在于：所述检查台（1）两端的均布置有料头导向架（5），用于对卷材端部进行导向，从而避免卷材上翘。
3.根据权利要求1所述的铝板带生产用表面检查方法，其特征在于：所述导流装置包括机架（6），所述机架（6）中部转动设置有入口导板（61），所述机架（6）上设有驱动入口导板（61）转动的液压缸一。
4.根据权利要求3所述的铝板带生产用表面检查方法，其特征在于：所述机架（6）的上侧转动设置有连接杆，所述连接杆的底部转动设置有主夹送辊（7），所述主夹送辊（7）上通过连接板转动设置有副夹送辊（71），所述连接杆上设有驱动副夹送辊（71）转动的液压缸二，且机架（6）上设有驱动连接杆转动的液压缸三，液压缸三的伸缩端通过铰接座与连接杆转动连接。
5.根据权利要求1所述的铝板带生产用表面检查方法，其特征在于：所述移动座包括安装在检查台（1）上侧前后两端的护栏支架（2），所述护栏支架（2）上滑动设置有座板（3），所述座板（3）上设有两个对称设置的卷扬机，且卷扬机上的牵引绳端部连接护栏支架（2）的其中一端。
