本技术涉及激光设备，特别涉及一种具有气压传感器的激光切割设备。
背景技术：
1、在激光切割设备加工过程中，会产生灰尘杂质，当使用一段时间后，激光头气嘴容易被堵住，影响工作，严重时甚至会发生火灾。
2、目前的激光切割设备缺乏气压监测功能，不能实时监测气压，使用安全性不高。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是提出一种具有气压传感器的激光切割设备，旨在实时监测激光切割设备内的气压，提升使用安全性。
2、为实现上述目的，本实用新型提出一种具有气压传感器的激光切割设备，包括壳体、设置于所述壳体内的气泵和激光头，所述壳体内设置有隔板，所述隔板将所述壳体分隔成相邻的第一腔体和第二腔体，所述气泵设置于所述第一腔体内，所述激光头设置于所述第二腔体内，所述气泵与所述激光头通过输气管连接，所述第一腔体内设置有与所述输气管连接的气压传感器。
3、本实用新型进一步的技术方案是，还包括与所述气压传感器连接的控制器、与所述控制器连接的报警器。
4、本实用新型进一步的技术方案是，所述气压传感器设置于所述隔板的位于所述第一腔体的一侧。
5、本实用新型进一步的技术方案是，所述气泵通过至少一固定座设置于所述隔板的位于所述第一腔体的一侧。
6、本实用新型进一步的技术方案是，所述固定座为方形，所述固定座的中心位置开设有用于固定所述气泵的圆形通孔。
7、本实用新型进一步的技术方案是，所述固定座的靠近所述圆形通孔处开设有用于穿设所述输气管的输气管过孔。
8、本实用新型进一步的技术方案是，还包括用于固定所述固定座的u形固定支架，所述u形固定支架的两自由端与所述隔板连接。
9、本实用新型进一步的技术方案是，所述二腔体的体积大于所述第一腔体的体积。
10、本实用新型具有气压传感器的激光切割设备的有益效果是：
11、本实用新型通过上述技术方案，包括壳体、设置于所述壳体内的气泵和激光头，所述壳体内设置有隔板，所述隔板将所述壳体分隔成相邻的第一腔体和第二腔体，所述气泵设置于所述第一腔体内，所述激光头设置于所述第二腔体内，所述气泵与所述激光头通过输气管连接，所述第一腔体内设置有与所述输气管连接的气压传感器，采用所述气压传感器监测所述输气管的气压，当所述输气管内的气压增大时，说明所述激光头的气嘴被堵住，当所述气压传感器监测到的气压超过设定值时，设备系统报警壁并停止工作，由此提升了激光切割设备的使用安全性和使用寿命。
1.一种具有气压传感器的激光切割设备，其特征在于，包括壳体、设置于所述壳体内的气泵和激光头，所述壳体内设置有隔板，所述隔板将所述壳体分隔成相邻的第一腔体和第二腔体，所述气泵设置于所述第一腔体内，所述激光头设置于所述第二腔体内，所述气泵与所述激光头通过输气管连接，所述第一腔体内设置有与所述输气管连接的气压传感器。
2.根据权利要求1所述的具有气压传感器的激光切割设备，其特征在于，还包括与所述气压传感器连接的控制器、与所述控制器连接的报警器。
3.根据权利要求1所述的具有气压传感器的激光切割设备，其特征在于，所述气压传感器设置于所述隔板的位于所述第一腔体的一侧。
4.根据权利要求1所述的具有气压传感器的激光切割设备，其特征在于，所述气泵通过至少一固定座设置于所述隔板的位于所述第一腔体的一侧。
5.根据权利要求4所述的具有气压传感器的激光切割设备，其特征在于，所述固定座为方形，所述固定座的中心位置开设有用于固定所述气泵的圆形通孔。
6.根据权利要求5所述的具有气压传感器的激光切割设备，其特征在于，所述固定座的靠近所述圆形通孔处开设有用于穿设所述输气管的输气管过孔。
7.根据权利要求6所述的具有气压传感器的激光切割设备，其特征在于，还包括用于固定所述固定座的u形固定支架，所述u形固定支架的两自由端与所述隔板连接。
8.根据权利要求1所述的具有气压传感器的激光切割设备，其特征在于，所述二腔体的体积大于所述第一腔体的体积。
