1.本发明涉及机床技术领域，尤其涉及一种铝型材加工用锯切机床。
背景技术：2.21世纪，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化，中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高,铝型材在加工过程中需要通过双头锯切装置对铝型材进行切割，满足使用者的使用需求。
3.现有的锯切机床在对铝型材进行锯切的过程中，碎屑容易飞溅，而且飞溅出来的碎屑温度较高，掉落在铝型材的表面容易导致铝型材表面融化变形，出现较多孔洞，对铝型材锯切的效果较差。
4.为此，我们提出来一种铝型材加工用锯切机床解决上述问题。
技术实现要素：5.本发明的目的是为了解决现有技术中对铝型材锯切时有较多碎屑飞溅，且容易导致铝型材表面融化变形，锯切效果较差的问题，而提出的一种铝型材加工用锯切机床。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种铝型材加工用锯切机床，包括底座，所述底座的上端设有开槽，所述开槽内左侧安装有多个输送辊，所述开槽内的中间部分固定连接有放置板，所述底座的上端滑动连接有两块滑板，两块所述滑板的上方设有两块第一u型板，两块所述第一u型板的两端分别与两块滑板固定连接，所述底座内设有用于对两块滑板进行移动的移动机构，两块所述第一u型板内均设有压板，两块所述第一u型板之间设有用于对两块压板进行升降的升降机构，所述底座内设有用于对铝型材进行限位的限位件，所述底座的右端固定连接有底板，所述底板的上端固定连接有两块第二u型板，两块所述第二u型板的上端固定连接有同一块横板，两块所述第二u型板内设有用于对铝型材进行固定的固定机构，所述横板上设有用于对铝型材进行切割的锯切机构，所述第二u型板的右侧设有第三u型板，所述第三u型板与底板固定连接，所述底板上设有用于对铝型材进行清理的清理机构。
7.优选地，所述移动机构包括两个设置在底座上端的移动槽，两个所述移动槽内均转动连接有第一螺纹杆，两根所述第一螺纹杆的一端均转动贯穿底座并同轴固定连接有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮之间通过第一皮带传动连接，其中一个所述移动槽内固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴与第一螺纹杆同轴固定连接，两根所述第一螺纹杆外均螺纹套设有移动块，两块所述移动块的上端分别与两块滑板固定连接。
8.优选地，所述升降机构包括两根分别与两块压板上端固定连接的第二螺纹杆，两根所述第二螺纹杆的上端分别滑动贯穿两块第一u型板设置，两根所述第二螺纹杆外均螺纹套设有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒的下端分别与两块第一u型板的上端转动连接，两个
所述螺纹套筒外均同轴固定连接有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮之间通过第二皮带传动连接，其中一块所述第一u型板的上端固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴与螺纹套筒之间通过锥齿轮组传动连接。
9.优选地，所述锥齿轮组包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二电机的驱动轴同轴固定连接，所述第二锥齿轮与螺纹套筒同轴固定连接。
10.优选地，所述限位件包括设置在开槽内的限位槽，所述限位槽内滑动连接有挡板，所述挡板的下端螺纹连接有第三螺纹杆，所述限位槽内固定连接有第三电机，所述第三电机的驱动轴与第三螺纹杆同轴固定连接。
11.优选地，所述固定机构包括两个分别设置在两块第二u型板内的固定槽，两个所述固定槽内均转动连接有双向螺纹杆，两根所述双向螺纹杆的一端转动贯穿第二u型板并同轴固定连接有第三皮带轮，两个所述第三皮带轮之间通过第三皮带传动连接，其中一块所述第二u型板的侧壁固定连接有第四电机，所述第四电机的驱动轴转动贯穿第二u型板并与双向螺纹杆同轴固定连接，所述双向螺纹杆外螺纹套设有两块固定块，两块所述固定块分别与两个固定槽内侧壁滑动连接，两块所述固定块的下端均转动连接有偏转板，两块所述偏转板的下端转动连接有同一块固定板，所述固定板与第二u型板内侧壁滑动连接。
12.优选地，所述锯切机构包括设置在底板上端的锯切槽，所述锯切槽内转动连接有两根第四螺纹杆，两根所述第四螺纹杆的上端均与横板的下端转动连接，所述横板的上端固定连接有第五电机，所述第五电机的驱动轴转动贯穿横板并与其中一根第四螺纹杆同轴固定连接，两根所述第四螺纹杆外均同轴固定连接有第四皮带轮，两个所述第四皮带轮之间通过第四皮带传动连接，两根所述第四螺纹杆外均螺纹套设有升降块，两块所述升降块之间安装有电动锯切轮，两块所述升降块上均安装有吸尘器。
13.优选地，所述清理机构包括与第三u型板内侧壁滑动连接的刷板，所述第三u型板的内侧壁设有清理槽，所述清理槽内转动连接有第五螺纹杆，所述第五螺纹杆外螺纹套设有清理块，所述清理块的下端与刷板固定连接，所述第三u型板的侧壁固定连接有第六电机，所述第六电机的驱动轴转动贯穿第三u型板并与第五螺纹杆同轴固定连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、通过设置升降机构和限位件，通过第三电机带动第三螺纹杆转动，第三螺纹杆带动挡板升降，直至合适位置，将铝型材与挡板相抵，通过第二电机带动两个螺纹套筒转动，两个螺纹套筒带动两根第二螺纹杆升降，两根第二螺纹杆带动两块压板升降，直至两块压板与铝型材上表面抵紧，然后将挡板收回，然后通过第一电机带动两根第一螺纹杆转动，两根第一螺纹杆带动两块移动块移动，两块移动块通过两块滑板带动两块第一u型板移动，两块第一u型板通过两块压板带动铝型材移动，直至铝型材置于两块第二u型板的下方，即可自动对铝型材进行自动推送；2、通过设置固定机构和锯切机构，通过第四电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动两块固定块相对移动，两块固定块通过两块偏转板带动固定板升降，直至将铝型材固定，此时开启电动锯切轮、吸尘器和第六电机，通过第五电机带动两根第四螺纹杆转动，两根第四螺纹杆通过两块升降块带动电动锯切轮和两个吸尘器进行升降，从而对铝型材进行切割，切割的过程中，飞溅的碎屑大部分由吸尘器吸走，与此同时第六电机带动第五螺纹杆往复转动，第五螺纹杆通过清理块带动刷板往复移动，即可对铝型材表面进行清理，避免
了碎屑飞溅且放置铝型材表面因高温而产生变形。
15.本发明可以自动对铝型材进行推送，且可以对碎屑进行吸收，可以对掉落在铝型材表面的少量碎屑进行清理，对铝型材的锯切效果较好。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种铝型材加工用锯切机床的正面结构透视图；图2为本发明提出的一种铝型材加工用锯切机床的俯视结构透视图；图3为图1中a-a向剖视图；图4为图1中b-b向剖视图；图5为图1中c-c向剖视图；图6为本发明提出的一种铝型材加工用锯切机床中挡板的结构立体图。
17.图中：1底座、2开槽、3输送辊、4放置板、5滑板、6第一u型板、7移动机构、8压板、9升降机构、10限位件、11底板、12第二u型板、13横板、14固定机构、15锯切机构、16第三u型板、17清理机构、18移动槽、19第一螺纹杆、20第一皮带轮、21第一电机、22移动块、23第二螺纹杆、24螺纹套筒、25第二皮带轮、26第二电机、27锥齿轮组、28第一锥齿轮、29第二锥齿轮、30限位槽、31挡板、32第三螺纹杆、33第三电机、34固定槽、35双向螺纹杆、36第三皮带轮、37第四电机、38固定块、39偏转板、40固定板、41锯切槽、42第四螺纹杆、43第五电机、44第四皮带轮、45升降块、46电动锯切轮、47吸尘器、48刷板、49清理槽、50第五螺纹杆、51清理块、52第六电机。
具体实施方式
18.下面将结合实施例对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.参照图1-6，一种铝型材加工用锯切机床，包括底座1，底座1的上端设有开槽2，开槽2内左侧安装有多个输送辊3，开槽2内的中间部分固定连接有放置板4，底座1的上端滑动连接有两块滑板5，两块滑板5的上方设有两块第一u型板6，两块第一u型板6的两端分别与两块滑板5固定连接，底座1内设有用于对两块滑板5进行移动的移动机构7，具体的，移动机构7包括两个设置在底座1上端的移动槽18，两个移动槽18内均转动连接有第一螺纹杆19。
21.本发明中，两根第一螺纹杆19的一端均转动贯穿底座1并同轴固定连接有第一皮带轮20，两个第一皮带轮20之间通过第一皮带传动连接，其中一个移动槽18内固定连接有第一电机21，需要说明的是，第一电机21可采用型号为plx的步进电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，第一电机21的驱动轴与第一螺纹杆19同轴固定连接，两根第一螺纹杆19外均螺纹套设有移动块22，两块移动块22的上端分别与两块滑板5固定连接，两块第一u型板6内均设有压板8。
22.本发明中，两块第一u型板6之间设有用于对两块压板8进行升降的升降机构9，需
要注意的是，升降机构9包括两根分别与两块压板8上端固定连接的第二螺纹杆23，两根第二螺纹杆23的上端分别滑动贯穿两块第一u型板6设置，两根第二螺纹杆23外均螺纹套设有螺纹套筒24，两个螺纹套筒24的下端分别与两块第一u型板6的上端转动连接，两个螺纹套筒24外均同轴固定连接有第二皮带轮25，两个第二皮带轮25之间通过第二皮带传动连接，其中一块第一u型板6的上端固定连接有第二电机26，需要说明的是，第二电机26可采用型号为plx的步进电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，第二电机26的驱动轴与螺纹套筒24之间通过锥齿轮组27传动连接，值得一提的是，锥齿轮组27包括相互啮合的第一锥齿轮28和第二锥齿轮29。
23.本发明中，第一锥齿轮28与第二电机26的驱动轴同轴固定连接，第二锥齿轮29与螺纹套筒24同轴固定连接，底座1内设有用于对铝型材进行限位的限位件10，需要注意的是，限位件10包括设置在开槽2内的限位槽30，限位槽30内滑动连接有挡板31，挡板31的下端螺纹连接有第三螺纹杆32，限位槽30内固定连接有第三电机33，需要说明的是，第三电机33可采用型号为plx的步进电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，第三电机33的驱动轴与第三螺纹杆32同轴固定连接，底座1的右端固定连接有底板11，底板11的上端固定连接有两块第二u型板12，两块第二u型板12的上端固定连接有同一块横板13。
24.本发明中，两块第二u型板12内设有用于对铝型材进行固定的固定机构14，需要说明的是，固定机构14包括两个分别设置在两块第二u型板12内的固定槽34，两个固定槽34内均转动连接有双向螺纹杆35，两根双向螺纹杆35的一端转动贯穿第二u型板12并同轴固定连接有第三皮带轮36，两个第三皮带轮36之间通过第三皮带传动连接，其中一块第二u型板12的侧壁固定连接有第四电机37，需要说明的是，第四电机37可采用型号为plx的步进电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，第四电机37的驱动轴转动贯穿第二u型板12并与双向螺纹杆35同轴固定连接，双向螺纹杆35外螺纹套设有两块固定块38，两块固定块38分别与两个固定槽34内侧壁滑动连接，两块固定块38的下端均转动连接有偏转板39。
25.本发明中，两块偏转板39的下端转动连接有同一块固定板40，固定板40与第二u型板12内侧壁滑动连接，横板13上设有用于对铝型材进行切割的锯切机构15，值得一提的是，锯切机构15包括设置在底板11上端的锯切槽41，锯切槽41内转动连接有两根第四螺纹杆42，两根第四螺纹杆42的上端均与横板13的下端转动连接，横板13的上端固定连接有第五电机43，需要说明的是，第五电机43可采用型号为plx的步进电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，第五电机43的驱动轴转动贯穿横板13并与其中一根第四螺纹杆42同轴固定连接，两根第四螺纹杆42外均同轴固定连接有第四皮带轮44，两个第四皮带轮44之间通过第四皮带传动连接。
26.本发明中，两根第四螺纹杆42外均螺纹套设有升降块45，两块升降块45之间安装有电动锯切轮46，两块升降块45上均安装有吸尘器47，第二u型板12的右侧设有第三u型板16，第三u型板16与底板11固定连接，底板11上设有用于对铝型材进行清理的清理机构17，进一步的，清理机构17包括与第三u型板16内侧壁滑动连接的刷板48，第三u型板16的内侧壁设有清理槽49，清理槽49内转动连接有第五螺纹杆50，第五螺纹杆50外螺纹套设有清理块51，清理块51的下端与刷板48固定连接，第三u型板16的侧壁固定连接有第六电机52，需要说明的是，第六电机52可采用型号为plx的步进电机，且已于外部电源电性连接，为现有
技术，具体不做赘述，第六电机52的驱动轴转动贯穿第三u型板16并与第五螺纹杆50同轴固定连接。
27.本发明中，通过第三电机33带动第三螺纹杆32转动，第三螺纹杆32带动挡板31升降，直至合适位置，将铝型材与挡板31相抵，通过第二电机26带动第一锥齿轮28转动，第一锥齿轮28带动第二锥齿轮29转动，第二锥齿轮29带动其中一个螺纹套筒24转动，其中一个螺纹套筒24通过两个第二皮带轮25和第二皮带带动另一个螺纹套筒24转动，两个螺纹套筒24带动两根第二螺纹杆23升降，两根第二螺纹杆23带动两块压板8升降，直至两块压板8与铝型材上表面抵紧，然后将挡板31收回，然后通过第一电机21带动其中一根第一螺纹杆19转动，其中一根第一螺纹杆19通过两个第一皮带轮20和第一皮带带动另一根第一螺纹杆19转动，两根第一螺纹杆19带动两块移动块22移动，两块移动块22通过两块滑板5带动两块第一u型板6移动，两块第一u型板6通过两块压板8带动铝型材移动，直至铝型材置于两块第二u型板12的下方。
28.本发明中，通过第四电机37带动双向螺纹杆35转动，双向螺纹杆35带动两块固定块38相对移动，两块固定块38通过两块偏转板39带动固定板40升降，直至将铝型材固定，此时开启电动锯切轮46、吸尘器47和第六电机52，通过第五电机43带动其中一根第四螺纹杆42转动，其中一根第四螺纹杆42通过两个第四皮带轮44和第四皮带带动另一根第四螺纹杆42转动，两根第四螺纹杆42通过两块升降块45带动电动锯切轮46和两个吸尘器47进行升降，从而对铝型材进行切割，切割的过程中，飞溅的碎屑大部分由吸尘器47吸走，与此同时第六电机52带动第五螺纹杆50往复转动，第五螺纹杆50通过清理块51带动刷板48往复移动，即可对铝型材表面进行清理。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种铝型材加工用锯切机床，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端设有开槽（2），所述开槽（2）内左侧安装有多个输送辊（3），所述开槽（2）内的中间部分固定连接有放置板（4），所述底座（1）的上端滑动连接有两块滑板（5），两块所述滑板（5）的上方设有两块第一u型板（6），两块所述第一u型板（6）的两端分别与两块滑板（5）固定连接，所述底座（1）内设有用于对两块滑板（5）进行移动的移动机构（7），两块所述第一u型板（6）内均设有压板（8），两块所述第一u型板（6）之间设有用于对两块压板（8）进行升降的升降机构（9），所述底座（1）内设有用于对铝型材进行限位的限位件（10），所述底座（1）的右端固定连接有底板（11），所述底板（11）的上端固定连接有两块第二u型板（12），两块所述第二u型板（12）的上端固定连接有同一块横板（13），两块所述第二u型板（12）内设有用于对铝型材进行固定的固定机构（14），所述横板（13）上设有用于对铝型材进行切割的锯切机构（15），所述第二u型板（12）的右侧设有第三u型板（16），所述第三u型板（16）与底板（11）固定连接，所述底板（11）上设有用于对铝型材进行清理的清理机构（17）。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用锯切机床，其特征在于，所述移动机构（7）包括两个设置在底座（1）上端的移动槽（18），两个所述移动槽（18）内均转动连接有第一螺纹杆（19），两根所述第一螺纹杆（19）的一端均转动贯穿底座（1）并同轴固定连接有第一皮带轮（20），两个所述第一皮带轮（20）之间通过第一皮带传动连接，其中一个所述移动槽（18）内固定连接有第一电机（21），所述第一电机（21）的驱动轴与第一螺纹杆（19）同轴固定连接，两根所述第一螺纹杆（19）外均螺纹套设有移动块（22），两块所述移动块（22）的上端分别与两块滑板（5）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用锯切机床，其特征在于，所述升降机构（9）包括两根分别与两块压板（8）上端固定连接的第二螺纹杆（23），两根所述第二螺纹杆（23）的上端分别滑动贯穿两块第一u型板（6）设置，两根所述第二螺纹杆（23）外均螺纹套设有螺纹套筒（24），两个所述螺纹套筒（24）的下端分别与两块第一u型板（6）的上端转动连接，两个所述螺纹套筒（24）外均同轴固定连接有第二皮带轮（25），两个所述第二皮带轮（25）之间通过第二皮带传动连接，其中一块所述第一u型板（6）的上端固定连接有第二电机（26），所述第二电机（26）的驱动轴与螺纹套筒（24）之间通过锥齿轮组（27）传动连接。4.根据权利要求3所述的一种铝型材加工用锯切机床，其特征在于，所述锥齿轮组（27）包括相互啮合的第一锥齿轮（28）和第二锥齿轮（29），所述第一锥齿轮（28）与第二电机（26）的驱动轴同轴固定连接，所述第二锥齿轮（29）与螺纹套筒（24）同轴固定连接。5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用锯切机床，其特征在于，所述限位件（10）包括设置在开槽（2）内的限位槽（30），所述限位槽（30）内滑动连接有挡板（31），所述挡板（31）的下端螺纹连接有第三螺纹杆（32），所述限位槽（30）内固定连接有第三电机（33），所述第三电机（33）的驱动轴与第三螺纹杆（32）同轴固定连接。6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用锯切机床，其特征在于，所述固定机构（14）包括两个分别设置在两块第二u型板（12）内的固定槽（34），两个所述固定槽（34）内均转动连接有双向螺纹杆（35），两根所述双向螺纹杆（35）的一端转动贯穿第二u型板（12）并同轴固定连接有第三皮带轮（36），两个所述第三皮带轮（36）之间通过第三皮带传动连接，其中一块所述第二u型板（12）的侧壁固定连接有第四电机（37），所述第四电机（37）的驱动轴转动贯穿第二u型板（12）并与双向螺纹杆（35）同轴固定连接，所述双向螺纹杆（35）外螺纹套
设有两块固定块（38），两块所述固定块（38）分别与两个固定槽（34）内侧壁滑动连接，两块所述固定块（38）的下端均转动连接有偏转板（39），两块所述偏转板（39）的下端转动连接有同一块固定板（40），所述固定板（40）与第二u型板（12）内侧壁滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用锯切机床，其特征在于，所述锯切机构（15）包括设置在底板（11）上端的锯切槽（41），所述锯切槽（41）内转动连接有两根第四螺纹杆（42），两根所述第四螺纹杆（42）的上端均与横板（13）的下端转动连接，所述横板（13）的上端固定连接有第五电机（43），所述第五电机（43）的驱动轴转动贯穿横板（13）并与其中一根第四螺纹杆（42）同轴固定连接，两根所述第四螺纹杆（42）外均同轴固定连接有第四皮带轮（44），两个所述第四皮带轮（44）之间通过第四皮带传动连接，两根所述第四螺纹杆（42）外均螺纹套设有升降块（45），两块所述升降块（45）之间安装有电动锯切轮（46），两块所述升降块（45）上均安装有吸尘器（47）。8.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用锯切机床，其特征在于，所述清理机构（17）包括与第三u型板（16）内侧壁滑动连接的刷板（48），所述第三u型板（16）的内侧壁设有清理槽（49），所述清理槽（49）内转动连接有第五螺纹杆（50），所述第五螺纹杆（50）外螺纹套设有清理块（51），所述清理块（51）的下端与刷板（48）固定连接，所述第三u型板（16）的侧壁固定连接有第六电机（52），所述第六电机（52）的驱动轴转动贯穿第三u型板（16）并与第五螺纹杆（50）同轴固定连接。
技术总结本发明公开了一种铝型材加工用锯切机床，包括底座，所述底座的上端设有开槽，所述开槽内左侧安装有多个输送辊，所述开槽内的中间部分固定连接有放置板，所述底座的上端滑动连接有两块滑板，两块所述滑板的上方设有两块第一U型板，两块所述第一U型板的两端分别与两块滑板固定连接，所述底座内设有用于对两块滑板进行移动的移动机构，两块所述第一U型板内均设有压板，两块所述第一U型板之间设有用于对两块压板进行升降的升降机构，所述底座内设有用于对铝型材进行限位的限位件。本发明可以自动对铝型材进行推送，且可以对碎屑进行吸收，可以对掉落在铝型材表面的少量碎屑进行清理，对铝型材的锯切效果较好。铝型材的锯切效果较好。铝型材的锯切效果较好。
技术研发人员：黄铁心 林桂树 杨礼昌 卢辉 刘孙琳 林起富
受保护的技术使用者：福建祥鑫新能源汽车配件制造有限公司
技术研发日：2022.06.06
技术公布日：2022/11/1
