本技术涉及管道连接，尤其涉及一种玻璃钢管道连接结构。
背景技术：
1、玻璃钢是一种纤维增强复合塑料，广泛用于各行各业，利用玻璃钢制成的管件具有无毒、无锈、无味、对水质无二次污染以及无需防腐的优良特性，同时可在-50度到80度的范围内长期使用，因此，在给排水行业得到广泛应用。
2、而现今的玻璃钢管道间的连接很多都是采用焊接或法兰连接的方式进行，而采用焊接的方式进行连接，焊接时会对管口处的管基体造成一定程度的破坏，使得连接部位处的强度较为薄弱，导致在管体发生热胀冷缩效应时，其焊接部位很容易破裂发生泄露，玻璃钢管道的接头处均为法兰接头的硬性连接，玻璃钢管道在高温环境中会有一定程度的膨胀，容易产生断裂，影响使用。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、为解决上诉提出的问题，本实用新型提供了一种玻璃钢管道连接结构,进而解决上述背景技术中的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述提出的问题，本实用新型采用的具体技术方案如下：
5、一种玻璃钢管道连接结构，包括第一管道、环形卡板和第二管道，其特征在于，所述第一管道顶部表面开设有第一凹槽，且第一凹槽内卡接有凸环，所述凸环设置在第二管道一侧表面，所述第一管道顶部表面开设有卡槽，且卡槽内设置有密封垫圈。
6、进一步的，所述第一管道一侧表面开设有第二定位槽，且第二定位槽内卡接有定位凸块，所述定位凸块设置在环形卡板一侧表面，且环形卡板顶部表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽内卡接有第一管道。
7、进一步的，所述第二管道一侧表面开设有第一定位槽，且第一定位槽内卡接有定位凸块，所述定位凸块设置在环形卡板一侧表面，且环形卡板顶部表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽内卡接有第二管道。
8、进一步的，所述环形卡板一侧表面开设有连接板，且连接板一侧表面开设有螺纹孔，所述了螺纹孔螺纹连接有第一螺栓。
9、进一步的，所述环形卡板为两个半圆形结构，且两个环形卡板通过第二螺栓和螺纹孔进行连接。。
10、进一步的，所述环形卡板顶部表面开设有通槽，且通槽内设置有第二螺栓，所述第二螺栓上设置有螺母，所述两个环形卡板通过第二螺栓和螺母进行固定连接。
11、(三)有益效果
12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃钢管道连接结构，具备以下
13、有益效果：
14、(1)、本实用新型，采用了第一管道、第二管道、环形卡板、卡槽、密封圈、第一定位槽、第二定位槽和定位凸块，在实际使用过程中，第一管道和第二管道通过第一定位槽和第二定位槽和定位凸块连接环形卡板，两个环形卡板将管道进行卡接固定，同时第一管道和第二管道通过凸环和第一凹槽进行连接，缩小了两个环形卡板之间的间隙，再通过第二螺栓和螺母进行连接固定，可以互相接触同一整体物件，不易产生断裂变形，同时第一管道和第二管道一侧表面设置的卡槽和密封垫圈连接增加密封性，避免其之间产生缝隙而发生泄露，由于第一管道顶部表面设置的第一凹槽和第二管道一侧表面设置的凸环进行卡接，在连接管道时，不需要对准密封垫圈的位置，操作简单，提高了安装速度。
1.一种玻璃钢管道连接结构，包括第一管道(1)、环形卡板(4)和第二管道(5)，其特征在于，所述第一管道(1)顶部表面开设有第一凹槽(9)，且第一凹槽(9)内卡接有凸环(7)，所述凸环(7)设置在第二管道(5)一侧表面，所述第一管道(1)顶部表面开设有卡槽(10)，且卡槽(10)内设置有密封垫圈(8)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道连接结构，其特征在于，所述第一管道(1)一侧表面开设有第二定位槽(11)，且第二定位槽(11)内卡接有定位凸块(13)，所述定位凸块(13)设置在环形卡板(4)一侧表面，且环形卡板(4)顶部表面开设有第二凹槽(14)，所述第二凹槽(14)内卡接有第一管道(1)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道连接结构，其特征在于，所述第二管道(5)一侧表面开设有第一定位槽(6)，且第一定位槽(6)内卡接有定位凸块(13)，所述定位凸块(13)设置在环形卡板(4)一侧表面，且环形卡板(4)顶部表面开设有第二凹槽(14)，所述第二凹槽(14)内卡接有第二管道(5)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道连接结构，其特征在于，所述环形卡板(4)一侧表面开设有连接板(15)，且连接板(15)一侧表面开设有螺纹孔(12)，所述螺纹孔(12)螺纹连接有第一螺栓(2)。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道连接结构，其特征在于，所述环形卡板(4)为两个半圆形结构，且两个环形卡板(4)通过第二螺栓(3)和螺纹孔(12)进行连接。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道连接结构，其特征在于，所述环形卡板(4)顶部表面开设有通槽(17)，且通槽(17)内设置有第二螺栓(3)，所述第二螺栓(3)上设置有螺母(16)，所述两个环形卡板(4)通过第二螺栓(3)和螺母(16)进行固定连接。
