本技术涉及联轴器加载试验，具体为一种联轴器三向加载试验设备。
背景技术：
1、联轴器三向加载试验设备是一种用于测试联轴器在三个方向(通常是轴向、径向和偏转)承受载荷能力的设备。这种设备对于联轴器的性能评估和优化非常重要。
2、经检索，在已公开申请号为202210825747提到一种联轴器三向加载试验设备，包括试验平台，其特征在于：试验平台上装有对联轴器进行扭转加载的扭转加载组件、对联轴器进行轴向加载的轴向加载组件和对联轴器进行径向加载的径向加载组件，联轴器水平安装在试验平台上，前端与扭转加载组件同轴连接，后端与轴向加载组件和径向加载组件分别连接，联轴器随扭转加载组件的转动而扭转，联轴器前端装有测量联轴器前端扭转角度的前测量摆臂、后端装有测量联轴器后端摆动角度的后测量摆臂，前测量摆臂和后测量摆臂均沿径向伸出，随联轴器的扭转而同步摆动，使联轴器的试验承载工况更接近实际承载工况，提高联轴器扭转刚度计算的精准性，提高试验的可靠性。
3、以上方案在日常使用时仍然存在以下的不足：其仅通过扭转加载组件与联轴器前端连接，对联轴器进行扭转加载，轴向加载组件和径向加载组件与联轴器后端连接，对联轴器后端施加轴向和径向载荷，联轴器在产生扭转的同时承受轴向和径向载荷，因轴向和径向的加载而形成偏移，使联轴器在扭转工况时具有径向和轴向位移，联轴器的试验承载工况更接近实际承载工况，但是该设备不具有模拟环境的智能温控结构，其不可模拟联轴器在实际应用中温升变化对承载变形影响，所引起的轴向、径向和角向偏移，从而不便于模拟真实使用环境中可能出现的各种承受载荷能力情况，无法实现达到精确模拟实际环境应用的三向加载试验数据。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种联轴器三向加载试验设备，可以模拟环境的智能温控结构，实现模拟联轴器在实际应用中温升变化对承载变形影响所引起的轴向、径向和角向偏移的试验，达到精确模拟实际环境下联轴器应用的三向加载试验数据，实用性更强，从而以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种联轴器三向加载试验设备,包括设备机箱和对联轴器，所述设备机箱的顶部一端安装有翻盖，所述设备机箱的一侧安装有加热箱，所述加热箱远离设备机箱的一侧安装有进风滤网，所述加热箱的内部贯穿设备机箱内壁安装有包括热风机与电热管的升温机构，所述设备机箱的另一侧安装有制冷箱，所述制冷箱的远离设备机箱的一侧嵌入安装有散热扇，所述设备机箱内壁靠近制冷箱的一侧安装制冷板，所述制冷板的一侧嵌入制冷箱的内部安装有翅片换热器，所述设备机箱内部顶端的后沿设置有安装架，所述安装架的底端安装有温度传感器，所述设备机箱外表面并位于制冷箱的上沿嵌入安装有控制器面板，所述设备机箱的内部底端安装有试验平台。
4、为本实用新型优选的方案，所述试验平台上装有对联轴器进行扭转加载的扭转加载组件、对联轴器进行轴向加载的轴向加载组件和对联轴器进行径向加载的径向加载组件，所述联轴器水平安装在试验平台上，所述联轴器一端与扭转加载组件同轴连接，所述联轴器另一端与轴向加载组件和径向加载组件分别连接，所述联轴器随扭转加载组件的转动而扭转，所述联轴器一侧装有测量联轴器一端扭转角度的前测量摆臂，所述联轴器另一侧装有测量联轴器另一端摆动角度的后测量摆臂。
5、为本实用新型优选的方案，所述翻盖上设有防爆观察窗和把手。
6、为本实用新型优选的方案，所述散热扇共设有两个。
7、为本实用新型优选的方案，所述前测量摆臂和后测量摆臂均沿径向伸出并随联轴器的扭转而同步摆动，所述试验平台上装有与前测量摆臂和后测量摆臂分别对应的百分表测量件，其中百分表测量件包括沿垂向固定在试验平台上的支杆和装在支杆上的百分表，百分表的表针尖端向上伸出与前测量摆臂的自由端或后测量摆臂的自由端接触。
8、为本实用新型优选的方案，所述热风机位于升温机构靠近设备机箱内部的一侧安装有两个，且所述电热管位于升温机构内部等间距分布安装有多个。
9、作为本实用新型优选的方案，所述控制器面板上设有显示屏和多个控制按钮，且所述控制器面板与散热扇、扭转加载组件、轴向加载组件、径向加载组件、升温机构、制冷板、翅片换热器、温度传感器以及控制器面板电性连接。
10、有益效果：针对现有技术中存在的问题，本实用新型中，通过设置具有进风滤网的加热箱与其内部嵌入设备机箱内壁安装有包括热风机与电热管的升温机构配合设置具有散热扇的制冷箱与其内部安装的翅片换热器接触设备主体内部的制冷板，在温度传感器的测温下，构成模拟环境的智能温控结构，进而可精准模拟控温至所需模拟环境温度，实现模拟联轴器在实际应用中温升变化对承载变形影响所引起的轴向、径向和角向偏移的试验，达到精确模拟实际环境下联轴器应用的三向加载试验，使得对测试和评估联轴器的性能更加精确，实用性更强。
1.一种联轴器三向加载试验设备，包括设备机箱(1)和对联轴器(100)，其特征在于：所述设备机箱(1)的顶部一端安装有翻盖(12)，所述设备机箱(1)的一侧安装有加热箱(13)，所述加热箱(13)远离设备机箱(1)的一侧安装有进风滤网(131)，所述加热箱(13)的内部贯穿设备机箱(1)内壁安装有包括热风机(71)与电热管(72)的升温机构(7)，所述设备机箱(1)的另一侧安装有制冷箱(14)，所述制冷箱(14)的远离设备机箱(1)的一侧嵌入安装有散热扇(141)，所述设备机箱(1)内壁靠近制冷箱(14)的一侧安装制冷板(8)，所述制冷板(8)的一侧嵌入制冷箱(14)的内部安装有翅片换热器(81)，所述设备机箱(1)内部顶端的后沿设置有安装架(15)，所述安装架(15)的底端安装有温度传感器(9)，所述设备机箱(1)外表面并位于制冷箱(14)的上沿嵌入安装有控制器面板(10)，所述设备机箱(1)的内部底端安装有试验平台(11),所述试验平台(11)上装有对联轴器(100)进行扭转加载的扭转加载组件(2)、对联轴器(100)进行轴向加载的轴向加载组件(3)和对联轴器(100)进行径向加载的径向加载组件(4)，所述联轴器(100)水平安装在试验平台(11)上，所述联轴器(100)一端与扭转加载组件(2)同轴连接，所述联轴器(100)另一端与轴向加载组件(3)和径向加载组件(4)分别连接，所述联轴器(100)随扭转加载组件(2)的转动而扭转，所述联轴器(100)一侧装有测量联轴器(100)一端扭转角度的前测量摆臂(5)，所述联轴器(100)另一侧装有测量联轴器(100)另一端摆动角度的后测量摆臂(6)。
2.根据权利要求1所述的一种联轴器三向加载试验设备,其特征在于：所述翻盖(12)上设有防爆观察窗和把手。
3.根据权利要求1所述的一种联轴器三向加载试验设备,其特征在于：所述散热扇(141)共设有两个。
4.根据权利要求1所述的一种联轴器三向加载试验设备,其特征在于：所述前测量摆臂(5)和后测量摆臂(6)均沿径向伸出并随联轴器(100)的扭转而同步摆动，所述试验平台(11)上装有与前测量摆臂(5)和后测量摆臂(6)分别对应的百分表测量件，其中百分表测量件包括沿垂向固定在试验平台(11)上的支杆和装在支杆上的百分表，百分表的表针尖端向上伸出与前测量摆臂(5)的自由端或后测量摆臂(6)的自由端接触。
5.根据权利要求1所述的一种联轴器三向加载试验设备,其特征在于：所述热风机(71)位于升温机构(7)靠近设备机箱(1)内部的一侧安装有两个，且所述电热管(72)位于升温机构(7)内部等间距分布安装有多个。
6.根据权利要求1所述的一种联轴器三向加载试验设备,其特征在于：所述控制器面板(10)上设有显示屏和多个控制按钮，且所述控制器面板(10)与散热扇(141)、扭转加载组件(2)、轴向加载组件(3)、径向加载组件(4)、升温机构(7)、制冷板(8)、翅片换热器(81)、温度传感器(9)以及控制器面板(10)电性连接。
