本发明涉及一种接线板铜片分料设备，属于自动化设备领域。
背景技术：
1、接线板中的铜片在加工过程中采用冲床进行冲压而成，目前在对不同规格、型号的铜片冲压后经常会混放在一起，冲压完成后在通过人工将混放在一起的铜片进行分类，将同一种规格、型号放置在一起，采用人工对不同规格、型号的铜片进行分类增大了劳动成本，同时工作效率也难以保证。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的接线板铜片分料设备。
2、本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该接线板铜片分料设备，其结构特点在于：包括分料箱和分料板，所述分料板设置在分料箱内，并在分料箱的侧壁与分料板之间形成分料腔，所述分料箱的侧壁设置有进料挡板，所述进料挡板与分料板之间形成进料口，所述分料箱的侧壁与分料板之间形成出料口，所述出料口处设置有出料挡板，所述进料挡板的上部为进料腔，所述进料挡板的下部与为出料腔。
3、进一步地，还包括存料挡板，所述存料挡板设置在分料板的下端，所述存料挡板与分料板之间形成存料槽。
4、进一步地，所述分料板的下端的中部设置有取料槽。
5、进一步地，还包括落料槽，所述落料槽倾斜设置在分料腔的上方。
6、进一步地，所述分料箱设置在基座上。
7、进一步地，所述存料挡板设置在基座上。
8、进一步地，所述出料挡板通过转轴设置在分料箱上，所述转轴与摆臂的一端连接，所述摆臂的另一端与气缸的活塞杆连接，所述气缸的缸筒设置在基座上。
9、进一步地，所述分料板呈弧形结构设置。
10、进一步地，所述落料槽的底部与支杆的一端连接，所述支杆的另一端设置在基座上。
11、进一步地，所述进料挡板上设置设置有波纹状结构。
12、相比现有技术，本发明具有以下优点：使用该接线板铜片分料设备时，在通过冲床将铜片冲压完成后可直接将不同规格、型号的铜片进行分类，即同一种规格、型号的铜片落入到同一落料槽内，也就说在每冲压完成一个铜片后，该铜片可通过相应的落料槽落入到分料箱的分料腔内，即可完成对不同规格、型号铜片的分类，因而无需将所有铜片冲压完成后在通过人工将混放在一起的铜片进行分类，进而可提高工作效率，降低生产成本。
1.一种接线板铜片分料设备，其特征在于：包括分料箱（2）和分料板（3），所述分料板（3）设置在分料箱（2）内，并在分料箱（2）的侧壁与分料板（3）之间形成分料腔（4），所述分料箱（2）的侧壁设置有进料挡板（5），所述进料挡板（5）与分料板（3）之间形成进料口（7），所述分料箱（2）的侧壁与分料板（3）之间形成出料口（8），所述出料口（8）处设置有出料挡板（6），所述进料挡板（5）的上部为进料腔（9）所述进料挡板（5）的下部与为出料腔（10），所述分料板（3）呈弧形结构设置，所述进料挡板（5）上设置设置有波纹状结构。
2.根据权利要求1所述的接线板铜片分料设备，其特征在于：还包括存料挡板（12），所述存料挡板（12）设置在分料板（3）的下端，所述存料挡板（12）与分料板（3）之间形成存料槽（11）。
3.根据权利要求1所述的接线板铜片分料设备，其特征在于：所述分料板（3）的下端的中部设置有取料槽（13）。
4.根据权利要求1所述的接线板铜片分料设备，其特征在于：还包括落料槽（14），所述落料槽（14）倾斜设置在分料腔（4）的上方。
5.根据权利要求1所述的接线板铜片分料设备，其特征在于：所述分料箱（2）设置在基座（1）上。
6.根据权利要求2所述的接线板铜片分料设备，其特征在于：所述存料挡板（12）设置在基座（1）上。
7.根据权利要求1所述的接线板铜片分料设备，其特征在于：所述出料挡板（6）通过转轴（15）设置在分料箱（2）上，所述转轴（15）与摆臂（16）的一端连接，所述摆臂（16）的另一端与气缸（17）的活塞杆连接，所述气缸（17）的缸筒设置在基座（1）上。
8.根据权利要求4所述的接线板铜片分料设备，其特征在于：所述落料槽（14）的底部与支杆的一端连接，所述支杆的另一端设置在基座（1）上。
