本技术涉及激光焊接，具体为一种激光焊接用充气式防氧化机构。
背景技术：
1、在进行锂电池加工时，为了方便将锂电池和其上的铝排进行固定，通常都会对其两者之间进行激光焊接，为避免激光焊接区域出现氧化通常都会用到充气式防氧化机构。
2、如公开号为cn110421254a的一种用于激光焊接时的氮气保护及除尘装置，包括第一氮气保护块、第二氮气保护块和负压除尘罩，第一氮气保护块包括，底板、锥形凸台和第一通孔，底板内部设置有环绕所述第一通孔的第一通气腔，底板下端面设置有环形出气孔；第二氮气保护块包括竖直壁和水平引流板，水平引流板朝向所述锥形凸台延伸，且留有缝隙，铜粉末烧结滤片，为环形结构，水平设置于所述竖直壁与锥形凸台之间；负压除尘罩，设置于所述第一氮气保护块上方。
3、其中上述现有技术中存在以下技术问题：现有的激光焊接保护装置在使用时通过喷出氮气进行防氧化保护，但保护装置在与外界氮气管道相互连接时，不便于对氮气管道的端部进行稳定夹紧，在进行焊接的过程中进行移动时，容易因拉扯导致氮气管道的端部出现松动而导致漏气，同时在对电池的铝排进行压合时，因输送机构上的每个电池高度不同，在对电池铝排压合时，不便于适应不同高度的电池使用。
4、所以我们提出了一种激光焊接用充气式防氧化机构，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种激光焊接用充气式防氧化机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的激光焊接保护装置在使用时通过喷出氮气进行防氧化保护，但保护装置在与外界氮气管道相互连接时，不便于对氮气管道的端部进行稳定夹紧，在进行焊接的过程中进行移动时，容易因拉扯导致氮气管道的端部出现松动而导致漏气，同时在对电池的铝排进行压合时，因输送机构上的每个电池高度不同，在对电池铝排压合时，不便于适应不同高度的电池使用的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光焊接用充气式防氧化机构，包括支撑板，所述支撑板上开设有导向槽，且导向槽的内部安装有衔接块，所述衔接块的中部开设有中心槽，中心槽内部用于焊接激光束的穿过；
3、还包括：
4、所述衔接块的下方设置有调节板，且调节板的上端边角处通过内置弹簧和衔接块相互连接，所述调节板的中部固定连接有压合套筒，且压合套筒的上端伸入至中心槽的内部，所述压合套筒的内部开设有吹气槽，且吹气槽的边侧安装有氮气对接管，氮气对接管用于和外界氮气输送管连接，并且氮气对接管上安装有对氮气输送管固定的辅助限位机构，避免因拉扯受力导致氮气对接管和氮气输送管端部出现松脱。
5、优选的，所述调节板和衔接块为平行分布，且调节板通过内置弹簧和衔接块构成弹性伸缩结构。
6、通过采用上述技术方案，通过内置弹簧的弹性形变，从而能够使其调节板的位置发生变化，由此来适应不同高度的电池压合。
7、优选的，所述压合套筒的上端外壁和中心槽的内壁相互贴合，且压合套筒能够在中心槽的内部滑动，压合套筒的下端外沿低于压合套筒的下端内沿。
8、通过采用上述技术方案，压合套筒的上端外壁和中心槽的内壁相互贴合，从而能够提高压合套筒在中心槽内部移动时的稳定性。
9、优选的，所述吹气槽和氮气对接管的内部相互连通，且吹气槽的下端设置为开口结构。
10、通过采用上述技术方案，通过吹气槽下端的开口结构，从而能够便于向内部充入氮气后，氮气能够通过下端开口向外排出。
11、优选的，所述辅助限位机构包括定位块，且两个定位块分别位于氮气对接管的上下两侧，所述定位块上贯穿安装有引导杆，且引导杆固定在氮气对接管上，所述定位块通过复位弹簧和氮气对接管相互连接，且定位块上镶嵌有对接磁块，并且对接磁块的内侧设置有电磁铁，电磁铁固定在氮气对接管上。
12、通过采用上述技术方案，通过定位块的移动从而方便对氮气管道进行夹紧限位。
13、优选的，所述定位块和引导杆为滑动连接，且定位块和引导杆关于氮气对接管的横向中轴线对称设置。
14、通过采用上述技术方案，利用对称分布的定位块能够保证对氮气管道端部定位的稳定性。
15、优选的，所述对接磁块和电磁铁位于同一竖向直线上，且电磁铁通电后能够对对接磁块产生磁吸力。
16、通过采用上述技术方案，通过电磁铁的通电能够方便使其对接磁块和定位块沿着引导杆进行移动。
17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该激光焊接用充气式防氧化机构，能够在使用时方便对不同高度电池上的铝排进行压合焊接，提高整体的适用性，同时能够提高防氧化机构与氮气管道端部连接时的稳定性，避免因拉扯而导致管道端部出现松动漏气；
18、1、设置有吹气槽，在进行激光焊接时，激光束穿过衔接块中部的中心槽，通过外界管道向氮气对接管内部输送氮气，氮气通过压合套筒内部的吹气槽下端开口向外漏出，利用吹气槽下端喷出的氮气，从而能够避免焊接的过程中焊接区域与空气中的氧气接触；
19、2、设置有压合套筒，通过支撑板被气缸控制下移，从而能够使得调节板中部的压合套筒下端对锂电池上的铝排进行压合，而面对不同高度的电池铝排压合时，调节板使其内置弹簧发生形变，以此来适应不同高度电池铝片的压合固定；
20、3、设置有电磁铁，将外界氮气输送管道与氮气对接管相互对接，将电磁铁通电使其对接磁块产生磁吸力，此时对接磁块和定位块朝向引导杆的内端进行移动，利用定位块的移动即可对外界氮气输送管道的端部接头进行夹紧限位，保证外界氮气输送管道与氮气对接管相互连接时的稳定性，防止在受到拉扯后，外界氮气输送管道与氮气对接管连接处出现松动。
1.一种激光焊接用充气式防氧化机构，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)上开设有导向槽(2)，且导向槽(2)的内部安装有衔接块(3)，所述衔接块(3)的中部开设有中心槽(4)，中心槽(4)内部用于焊接激光束的穿过；
2.根据权利要求1所述的一种激光焊接用充气式防氧化机构，其特征在于：所述调节板(5)和衔接块(3)为平行分布，且调节板(5)通过内置弹簧(6)和衔接块(3)构成弹性伸缩结构。
3.根据权利要求1所述的一种激光焊接用充气式防氧化机构，其特征在于：所述压合套筒(7)的上端外壁和中心槽(4)的内壁相互贴合，且压合套筒(7)能够在中心槽(4)的内部滑动，压合套筒(7)的下端外沿低于压合套筒(7)的下端内沿。
4.根据权利要求1所述的一种激光焊接用充气式防氧化机构，其特征在于：所述吹气槽(8)和氮气对接管(9)的内部相互连通，且吹气槽(8)的下端设置为开口结构。
5.根据权利要求1所述的一种激光焊接用充气式防氧化机构，其特征在于：所述辅助限位机构(10)包括定位块(101)，且两个定位块(101)分别位于氮气对接管(9)的上下两侧，所述定位块(101)上贯穿安装有引导杆(102)，且引导杆(102)固定在氮气对接管(9)上，所述定位块(101)通过复位弹簧(103)和氮气对接管(9)相互连接，且定位块(101)上镶嵌有对接磁块(104)，并且对接磁块(104)的内侧设置有电磁铁(105)，电磁铁(105)固定在氮气对接管(9)上。
6.根据权利要求5所述的一种激光焊接用充气式防氧化机构，其特征在于：所述定位块(101)和引导杆(102)为滑动连接，且定位块(101)和引导杆(102)关于氮气对接管(9)的横向中轴线对称设置。
7.根据权利要求5所述的一种激光焊接用充气式防氧化机构，其特征在于：所述对接磁块(104)和电磁铁(105)位于同一竖向直线上，且电磁铁(105)通电后能够对对接磁块(104)产生磁吸力。
