本发明涉及采矿除尘设备，尤其涉及一种应用于掘进机作业的除尘系统。
背景技术：
1、煤矿工程中需要使用通风除尘装置进行对空气的过滤，但由于掘进工作面处的粉尘十分多，在进行通风时，会吸附大量的尘屑，这就导致除尘设备中的滤网极度的堵塞，进而使得通风十分困难，而由于其产生的粉尘过多、过快，如果采用停机清洗的方式，则会极大的降低通风除尘效率，影响运行的可靠性与工作效率。
2、现有技术中，专利申请号202010582858.9公开了一种煤矿掘进工作面通风除尘安全系统，通过设置了多个滤网、滤网清洗仓和多个吸风罩，这样，控制器控制部分滤网进入滤网清洗仓内对所述滤网进行清洗时，另一部分滤网位于所述除尘滤网仓内进行除尘，有效的保证边工作边清洗，不断的循环使用，可有效保证在除尘通风中对另一部滤网的清洗作用，保证除尘通风的持续使用，滤网位于所述除尘滤网仓内时，滤网的上端密封配合于所述定位架上，所述滤网的下端密封配合于所述密封肩内；所述滤网位于所述滤网清洗仓内时，所述滤网的上端密封配合于所述密封肩内，所述滤网的下端密封配合于所述密封底板内，结构简单，可以有效保证除尘与通风的持续性，防止堵塞的问题。
3、但是现有技术，在使用时，对过滤网进行清洗后，不便于将灰尘导出，另外过滤网的清理和使用不便于同时进行，影响除尘效率；另外，现有技术中的除尘进风口不便于根据需求进行调节，灵活性较差。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种应用于掘进机作业的除尘系统，解决常规矿用除尘系统在使用时除尘效率不够高以及除尘进风口不便于调节灵活性较差的问题。
2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
3、本发明提供了一种应用于掘进机作业的除尘系统，包括除尘箱体、设置在所述除尘箱体一侧壁的进风斗、设置在所述除尘箱体上且与所述进风斗相对一侧壁的排风口、设置在所述排风口处的引风机、设置在所述除尘箱体内的第一过滤网带和第二过滤网带；
4、其中在所述除尘箱体内设置有驱动所述第一过滤网带转动的多个第一传动辊，在所述除尘箱体内还设置有驱动第二过滤网带转动的多个第二传动辊；其中所述第一传动辊和所述第二传动辊均通过电机驱动转动；
5、其中所述第一过滤网带和所述第二过滤网带的布置方向分别与所述除尘箱体内的进风方向垂直；所述第一过滤网带的通过孔径大于所述第二过滤网带的通过孔径；
6、其中在所述除尘箱体内注入有用于清洗所述第一过滤网带和所述第二过滤网带的清洗剂；在所述除尘箱体的底部还设置有提高清洗效率的多个超声波振动器。
7、进一步的，所述除尘箱体为一中空箱体结构，在其上部侧壁分别开设有连通所述进风斗的进风口和用于配合所述引风机排气的出风口，其中所述引风机设置在所述除尘箱体的侧壁上并远离所述第二过滤网带。
8、再进一步的，所述进风斗为中空棱台形，其内径最小的一端与所述进风斗的进风口连通；在所述进风斗与所述除尘箱体的连接处通过轴承设置有两个涨紧辊；所述涨紧辊与所述第一过滤网带的输送面接触。
9、再进一步的，所述进风斗与所述除尘箱体之间通过波纹管进行连通；在所述进风斗的两水平侧壁上分别设置有与所述除尘箱体的两侧壁分别铰接连接的两个横向调节伸缩缸；在所述除尘箱体的侧壁还设置有调节所述进风斗纵向偏转的纵向调节伸缩缸。
10、再进一步的，其中在所述进风斗的两水平侧壁上分别设置有水平铰接座，在所述除尘箱体的两侧壁上分别设置有水平铰接座；其中所述横向调节伸缩缸的一端通过第一横向万向节铰接连接所述除尘箱体的侧壁，其另一端通过第二横向万向节铰接连接所述进风斗的侧壁；
11、其中在所述进风斗的底部侧壁和所述除尘箱体的下部侧壁分别设置有铰接座，所述纵向调节伸缩缸的一端通过第一纵向万向节与所述除尘箱体的下部侧壁铰接连接，其另一端通过第二纵向万向节与所述进风斗的底部侧壁铰接连接。
12、再进一步的，多个所述第一传动辊的两端转轴分别通过密封轴承设置在所述除尘箱体的侧壁，其中所述第一传动辊的转轴延伸出所述除尘箱体的一端设置有第一传动轮，所述第一传动轮通过传动皮带与带有皮带轮的电机传动连接；其中在多个所述第一传动辊上绕设有所述第一过滤网带；
13、多个所述第二传动辊的两端转轴分别通过密封轴承设置在所述除尘箱体的侧壁，所述第二传动辊的转轴延伸出所述除尘箱体的一端设置有第三传动轮；所述第三传动轮通过传动皮带与带有皮带轮的电机传动连接；其中在多个所述第二传动辊上绕设有所述第二过滤网带；
14、所述第一过滤网带的宽度、所述第二过滤网带的宽度均小于所述除尘箱体的内径宽度；
15、其中在所述除尘箱体的内壁设置有一周隔板，所述隔板位于所述第一过滤网带和所述第二过滤网带之间。
16、再进一步的，在所述除尘箱体内还设置有用于对所述第一过滤网带进行清扫的第一毛刷辊；其中所述第一毛刷辊的两端通过密封轴承设置在所述除尘箱体的侧壁，其中所述第一毛刷辊的转动轴延伸出所述除尘箱体外的一端设置有第二传动轮，其中所述第二传动轮通过电机进行驱动，其中所述第一毛刷辊具体为尼龙丝毛刷辊，其中所述第一毛刷辊的转动方向与所述第一过滤网带的传动方向相反；
17、在所述除尘箱体内还设置有用于对所述第二过滤网带进行清扫的第二毛刷辊；其中所述第二毛刷辊的两端通过密封轴承设置在所述除尘箱体的侧壁，其中所述第二毛刷辊的转动轴延伸出所述除尘箱体外的一端设置有第四传动轮，其中所述第四传动轮通过电机进行驱动，其中所述第二毛刷辊具体为尼龙丝毛刷辊，其中所述第二毛刷辊的转动方向与所述第二过滤网带的传动方向相反。
18、再进一步的，在所述除尘箱体的底部设置有锥形斗，其中在所述锥形斗的底部设置有输送绞龙，其中所述输送绞龙的下料端连通有一固液分离机的进液口；
19、其中所述固液分离机分离出的水通过输送泵和输送管输送至所述除尘箱体内，其中在所述输送管上还设置有三通管，其中所述三通管还通过旁路管连通一加药罐。
20、再进一步的，其中所述加药罐内填充絮凝剂溶液，并通过压缩气体向所述输送管供药。
21、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：本发明中利用清洗剂对所述附着在所述第一过滤网带和所述第二过滤网带上的颗粒物质进行清洗，从而一方面，将所述第一过滤网带和所述第二过滤网带的颗粒物溶于含水进行分离；另一方面，随着所述第一过滤网带和所述第二过滤网带的转动，能够始终保持与含颗粒空气接触时，所述第一过滤网带和所述第二过滤网带均处于清洁状态，便于提高灰尘的过滤能力。
22、另外本申请中的进风斗可以配合掘进机作业位置，从而利用两个横向调节伸缩缸和纵向调节伸缩缸，以矢量方式三维调节所述进风斗的进风口，从而满足实际生产的调节需求。
1.一种应用于掘进机作业的除尘系统，其特征在于：包括除尘箱体(1)、设置在所述除尘箱体(1)一侧壁的进风斗(101)、设置在所述除尘箱体(1)上且与所述进风斗(101)相对一侧壁的排风口、设置在所述排风口处的引风机(9)、设置在所述除尘箱体(1)内的第一过滤网带(3)和第二过滤网带(4)；
2.根据权利要求1所述的应用于掘进机作业的除尘系统，其特征在于：所述除尘箱体(1)为一中空箱体结构，在其上部侧壁分别开设有连通所述进风斗(101)的进风口和用于配合所述引风机(9)排气的出风口，其中所述引风机(9)设置在所述除尘箱体(1)的侧壁上并远离所述第二过滤网带(4)。
3.根据权利要求2所述的应用于掘进机作业的除尘系统，其特征在于：所述进风斗(101)为中空棱台形，其内径最小的一端与所述进风斗(101)的进风口连通；在所述进风斗(101)与所述除尘箱体(1)的连接处通过轴承设置有两个涨紧辊(2)；所述涨紧辊(2)与所述第一过滤网带(3)的输送面接触。
4.根据权利要求3所述的应用于掘进机作业的除尘系统，其特征在于：所述进风斗(101)与所述除尘箱体(1)之间通过波纹管(104)进行连通；在所述进风斗(101)的两水平侧壁上分别设置有与所述除尘箱体(1)的两侧壁分别铰接连接的两个横向调节伸缩缸(105)；在所述除尘箱体(1)的侧壁还设置有调节所述进风斗(101)纵向偏转的纵向调节伸缩缸(106)。
5.根据权利要求4所述的应用于掘进机作业的除尘系统，其特征在于：其中在所述进风斗(101)的两水平侧壁上分别设置有水平铰接座，在所述除尘箱体(1)的两侧壁上分别设置有水平铰接座；其中所述横向调节伸缩缸(105)的一端通过第一横向万向节(1051)铰接连接所述除尘箱体(1)的侧壁，其另一端通过第二横向万向节(1052)铰接连接所述进风斗(101)的侧壁；
6.根据权利要求5所述的应用于掘进机作业的除尘系统，其特征在于：多个所述第一传动辊(301)的两端转轴分别通过密封轴承设置在所述除尘箱体(1)的侧壁，其中所述第一传动辊(301)的转轴延伸出所述除尘箱体(1)的一端设置有第一传动轮(3011)，所述第一传动轮(3011)通过传动皮带与带有皮带轮的电机传动连接；其中在多个所述第一传动辊(301)上绕设有所述第一过滤网带(3)；
7.根据权利要求6所述的应用于掘进机作业的除尘系统，其特征在于：在所述除尘箱体(1)内还设置有用于对所述第一过滤网带(3)进行清扫的第一毛刷辊(302)；其中所述第一毛刷辊(302)的两端通过密封轴承设置在所述除尘箱体(1)的侧壁，其中所述第一毛刷辊(302)的转动轴延伸出所述除尘箱体(1)外的一端设置有第二传动轮(3021)，其中所述第二传动轮(3021)通过电机进行驱动，其中所述第一毛刷辊(302)具体为尼龙丝毛刷辊，其中所述第一毛刷辊(302)的转动方向与所述第一过滤网带(3)的传动方向相反；
8.根据权利要求7所述的应用于掘进机作业的除尘系统，其特征在于：在所述除尘箱体(1)的底部设置有锥形斗(103)，其中在所述锥形斗(103)的底部设置有输送绞龙(6)，其中所述输送绞龙(6)的下料端连通有一固液分离机(7)的进液口；
9.根据权利要求1所述的应用于掘进机作业的除尘系统，其特征在于：其中所述加药罐(803)内填充絮凝剂溶液，并通过压缩气体向所述输送管(801)供药。
