本发明属于电子膨胀阀测试领域，具体涉及一种电子膨胀阀检测设备。
背景技术：
1、电子膨胀阀在制冷系统中具有举足轻重的作用，在电子膨胀阀入厂检验时需进行功能检测和环境应力筛选，电子膨胀阀管路焊接后需对其进行性能测试。目前利用电子膨胀阀驱动板试板进行功能驱动，驱动板容易造成短路损坏；国产化电子膨胀阀带位置反馈要求，电子膨胀阀驱动板不具备位置反馈检测功能，无法进行位置反馈检测。由于电子膨胀阀没有专用的检测设备，电子膨胀阀作为制冷系统中的重要部件目前还无法单独检测其性能指标。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、本发明要解决的技术问题是如何提供一种电子膨胀阀检测设备，以解决现有设备无法单独检测其性能指标的问题。
3、(二)技术方案
4、为了解决上述技术问题，本发明提出一种电子膨胀阀检测设备，包括：主控计算机、模拟量输出模块、电子膨胀阀驱动板、程控信号发生器、电压采集模块、双路程控电源；
5、所述主控计算机上搭载膨胀阀自动测试模块，所述主控计算机输出端连接模拟量输出模块用于控制模拟量输出模块输出模拟电压，所述模拟量输出模块连接电子膨胀阀驱动板用于控制电子膨胀阀驱动板发出驱动信号；
6、所述主控计算机另一输出端连接程控信号发生器用于控制程控信号发生器产生ldvt激励信号；
7、所述电压采集模块连接主控计算机用于采集lvdt反馈电压信号并将反馈电压信号输出至主控计算机输入端；
8、所述双路程控电源分别连接模拟量输出模块、电子膨胀阀驱动板以及电压采集模块；
9、将待测电子膨胀阀分别与电压采集模块、电子膨胀阀驱动板以及程控信号发生器进行连接，膨胀阀自动测试模块控制双路程控电源、模拟量输出模块及电子膨胀阀驱动板控制膨胀阀开度到当前试验任务剖面需要位置，控制程控信号发生器发出lvdt激励信号并读取电压采集模块采集的lvdt反馈信号，确定膨胀阀开度到达指定位置后，记录试验数据。
10、其中，所述膨胀阀自动测试模块用于设定试验任务剖面，设定电子膨胀阀单次增量及控制间隔时间。
11、其中，当所述电子膨胀阀开度到达指定位置并完成记录后，所述膨胀阀自动测试模块进行下一工况点任务控制。
12、其中，所述电子膨胀阀通过测试线缆与电压采集模块、电子膨胀阀驱动板以及程控信号发生器连接。
13、其中，所述主控计算机、模拟量输出模块、电子膨胀阀驱动板、信号发生器、电压采集模块、双路程控电源均固定在机箱箱体中。
14、(三)有益效果
15、本发明提出一种电子膨胀阀检测设备，可以实现电子膨胀阀驱动控制，同时可以提供lvdt激励信号，并采集lvdt反馈电压信号，实现单独检测电子膨胀阀性能指标。本发明设备具有通用性，可以实现国产化带位置反馈电子膨胀阀驱动控制及lvdt位置反馈信号检测，并兼容无位置反馈电子膨胀阀驱动控制，具备多种型号电子膨胀阀检测能力。可以实现根据试验任务剖面全自动进行电子膨胀阀检测任务，避免了繁琐的操作设备工作任务，提高了检测效率。
1.一种电子膨胀阀检测设备，其特征在于，包括：主控计算机、模拟量输出模块、电子膨胀阀驱动板、程控信号发生器、电压采集模块、双路程控电源；
2.如权利要求1所述的电子膨胀阀检测设备，其特征在于，所述膨胀阀自动测试模块用于设定试验任务剖面，设定电子膨胀阀单次增量及控制间隔时间。
3.如权利要求1所述的电子膨胀阀检测设备，其特征在于，当所述电子膨胀阀开度到达指定位置并完成记录后，所述膨胀阀自动测试模块进行下一工况点任务控制。
4.如权利要求1所述的电子膨胀阀检测设备，其特征在于，所述电子膨胀阀通过测试线缆与电压采集模块、电子膨胀阀驱动板以及程控信号发生器连接。
5.如权利要求1所述的电子膨胀阀检测设备，其特征在于，所述主控计算机、模拟量输出模块、电子膨胀阀驱动板、信号发生器、电压采集模块、双路程控电源均固定在机箱箱体中。
