本发明涉及热水器领域，特别是涉及一种燃气热水设备及其控制方法。
背景技术：
1、目前，燃气热水设备大幅提升热效率的方案一般是增加副热交换器，采用副热交换器的目的是把低温烟气中的气态水蒸气冷凝为液化水，利用副热交换器吸收水蒸气相应释放的潜热，从而提升产品的整体换热效率。此种有副热交换器的热水器称为冷凝式燃气热水器，其液化水在副热交换器处生成，并需通过排水装置排出。因此，现有技术中的冷凝式燃气热水器需要配置副热交换器和排水装置，产品成本增加。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有技术中的冷凝式燃气热水器需要配置副热交换器和排水装置，产品成本增加的问题，提供一种燃气热水设备及其控制方法。
2、其技术方案如下：
3、一方面，提供了一种燃气热水设备的控制方法，包括：
4、s100、输送待加热水，使得所述待加热水依次通过燃烧器、聚能舱和热交换器；
5、s200、燃烧器工作，燃烧产生的气态水与所述燃烧器及所述聚能舱的内壁接触并被冷凝为冷凝水；
6、s300、将所述冷凝水收集至雾化装置内，所述雾化装置将所述冷凝水雾化排出。
7、下面进一步对技术方案进行说明：
8、在其中一个实施例中，在步骤s300中，包括：
9、s310、将所述冷凝水收集至所述雾化装置内，并监测所述燃烧器的工作状态及所述雾化装置内冷凝水的水位高度；
10、s320、当所述燃烧器处于待机状态时，所述雾化装置停机；
11、s330、当所述燃烧器处于工作状态，且所述雾化装置内冷凝水的水位高度未达到第一水位高度时，所述雾化装置待机；
12、s340、当所述燃烧器处于工作状态，且所述雾化装置内冷凝水的水位高度达到第一水位高度时，所述雾化装置运行以将所述冷凝水雾化排出；当所述雾化装置内冷凝水的水位高度下降至第二水位高度时，所述雾化装置待机，并返回步骤s310；
13、其中，所述第二水位高度小于所述第一水位高度。
14、在其中一个实施例中，在步骤s340中，包括：
15、s341、当所述燃烧器处于工作状态时，且所述雾化装置内冷凝水的水位高度达到第一水位高度时，所述雾化装置运行以将所述冷凝水雾化排出，并继续监测所述燃烧器的工作状态及所述雾化装置内冷凝水的水位高度；
16、s342、当所述燃烧器处于待机状态时，所述雾化装置停机；
17、s343、当所述燃烧器处于工作状态，且所述雾化装置内冷凝水的水位高度未下降至第二水位高度时，所述雾化装置持续运行以将所述冷凝水雾化排出；
18、s344、当所述燃烧器处于工作状态，且所述雾化装置内冷凝水的水位高度下降至第二水位高度时，所述雾化装置待机，并返回步骤s310。
19、在其中一个实施例中，在步骤s340中，包括：
20、s3411、当所述燃烧器处于工作状态，且所述雾化装置内冷凝水的水位高度达到第一水位高度时，所述雾化装置运行以将所述冷凝水雾化为水雾，所述水雾排至排烟管内，并继续监测所述燃烧器的工作状态及所述雾化装置内冷凝水的水位高度。
21、在其中一个实施例中，在步骤s300中，包括：
22、s350、所述燃烧器上的集水通道收集所述燃烧器上的冷凝水及所述聚能舱的内壁上的冷凝水，所述集水通道内的冷凝水流至所述雾化装置内。
23、在其中一个实施例中，在步骤s351中，包括：
24、s351、所述热交换器上的冷凝水掉落在所述燃烧器上，所述燃烧器上的冷凝水流入集水通道内，所述聚能舱的内壁上的冷凝水在燃烧室的内壁的导流下流入集水通道内，所述集水通道内的冷凝水通过排水通道流至所述雾化装置内。
25、在其中一个实施例中，在步骤s100中，包括：
26、s110、输送待加热水，使得所述待加热水依次流经所述燃烧器内的水冷通道、所述聚能舱的夹壁通道、及所述热交换器的换热通道。
27、在其中一个实施例中，在步骤s200中，包括：
28、s210、燃烧器工作时，火焰与所述燃烧器接触以传递第一热量，同时烟气中的部分气态水被所述燃烧器冷凝为冷凝水，且释放第一潜热，所述燃烧器吸收所述第一热量和所述第一潜热，以加热自身内部的所述待加热水；火焰和烟气均与所述聚能舱的内壁接触以传递第二热量，同时烟气中的部分气态水被所述聚能舱的内壁冷凝为冷凝水，且释放第二潜热，所述聚能舱的内壁吸收所述第二热量和所述第二潜热，以加热所述聚能舱的夹壁通道内的所述待加热水。
29、在其中一个实施例中，所述热交换器的热效率为94%～95%，所述聚能舱的热效率为5%～6% 。
30、另一方面，提供了一种燃气热水设备，包括燃烧装置、换热装置及雾化装置，所述燃烧装置包括燃烧室及燃烧器，所述燃烧器安装于所述燃烧室的底部，所述燃烧器的顶壁设有用于收集冷凝水的集水通道，所述燃烧器与所述燃烧室配合形成与所述集水通道连通的排水通道，所述排水通道与所述雾化装置连通， 所述换热装置包括聚能舱及热交换器，所述聚能舱安装于所述燃烧室的顶部，并与所述燃烧室连通，所述热交换器安装于所述聚能舱的顶部，所述燃烧器、所述聚能舱及所述热交换器依次连通以输送待加热水。
31、与现有技术中的冷凝式燃气热水器相比，本申请中的燃气热水设备及其控制方法至少具有以下优点：1、燃烧器和聚能舱内均流有温度较低的待加热水，使得燃烧器和聚能舱均具有冷凝效果以吸收燃烧产生的气态水冷凝时释放的潜热，提高燃气热水设备的热效率，同时还无需配置副换热器，既降低制造成本又便于安装使用。2、利用燃烧器和聚能舱的配合效果，实现“微冷凝”技术，其冷凝水生成量是冷凝式燃气热水器的十分之一，可使用家用雾化器处理生成的水量，无冷凝水排放，无需安装排水管，既降低制造成本又便于安装使用。3、由于冷凝水生成量少，雾化装置无需时刻都处于工作状态，使得雾化装置的工作时长减少，延长其寿命。
1.一种燃气热水设备的控制方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的燃气热水设备的控制方法，其特征在于，在步骤s300中，包括：
3.根据权利要求2所述的燃气热水设备的控制方法，其特征在于，在步骤s340中，包括：
4.根据权利要求2所述的燃气热水设备的控制方法，其特征在于，在步骤s340中，包括：
5.根据权利要求1至4任一项所述的燃气热水设备的控制方法，其特征在于，在步骤s300中，包括：
6.根据权利要求5所述的燃气热水设备的控制方法，其特征在于，在步骤s351中，包括：
7.根据权利要求1至4任一项所述的燃气热水设备的控制方法，其特征在于，在步骤s100中，包括：
8.根据权利要求1至4任一项所述的燃气热水设备的控制方法，其特征在于， 在步骤s200中，包括：
9.根据权利要求8所述的燃气热水设备的控制方法，其特征在于，所述热交换器（220）的热效率为94%～95%，所述聚能舱（210）的热效率为5%～6% 。
10.一种燃气热水设备，其特征在于，包括燃烧装置（100）、换热装置（200）及雾化装置（300），所述燃烧装置（100）包括燃烧室（110）及燃烧器（120），所述燃烧器（120）安装于所述燃烧室（110）的底部，所述燃烧器（120）的顶壁设有用于收集冷凝水的集水通道（122），所述燃烧器（120）与所述燃烧室（110）配合形成与所述集水通道（122）连通的排水通道（123），所述排水通道（123）与所述雾化装置（300）连通， 所述换热装置（200）包括聚能舱（210）及热交换器（220），所述聚能舱（210）安装于所述燃烧室（110）的顶部，并与所述燃烧室（110）连通，所述热交换器（220）安装于所述聚能舱（210）的顶部，所述燃烧器（120）、所述聚能舱（210）及所述热交换器（220）依次连通以输送待加热水。
