本发明涉及一种玻璃管的加工设备，尤其涉及一种玻璃管缠绕机。
背景技术：
1、整捆玻璃管在固定过程中，有热缩膜喷码检测标识和人工放置检测标识塑料拉伸膜缠绕方法固定两种方法。热塑摸成本高，且需要加热热缩，耗电量大。人工缠绕方法，需要大量人力资源，为此膜缠绕机应运而生，其可以对管状或类似产品进行自动缠绕包裹，省去了大量的人力，但是现有的膜缠绕机只能对产品的主体进行缠绕包裹，产品前后端面还暴露在外，为了防止产品从端面散落或滑出，目前缠绕后还需要人工涂抹将两端面封口。
技术实现思路
1、针对上述现存的技术问题，本发明提供一种玻璃管缠绕机，可以拉伸膜自动对产品缠绕并进行端面封口，提高自动化程度，实现无人看守连续运行。
2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种玻璃管缠绕机，包括横移部、放标部，绕膜部、断膜部、理膜部和机架；所述机架中心有供整捆玻璃管通过的圆孔，机架设置在横移部上；所述横移部设有驱动装置，可以驱动机架横向移动；所述放标部设置在框架圆孔的上端，放标部上设有负压吸嘴，通过负压吸嘴吸附测标识，并放置在整捆玻璃管上面；所述绕膜部设置在框架的圆孔外周，绕膜部将拉伸膜缠绕在整捆玻璃管两端，并将拉伸膜延伸缠绕至整捆玻璃管的端面外，预留一定量的拉伸膜用于封口；所述断膜部设置在框架的圆孔下端，断膜部在膜缠绕完毕后，将拉绕膜切断；所述理膜部有四个方向上的毛刷，设置在框架圆孔的外周，毛刷通过驱动装置可以伸出或退回；绕膜切断后，四个毛刷分别伸出，将延伸出整捆玻璃管端面的拉伸膜挤压涂抹在整捆玻璃管端面上进行封口。
3、本发明进一步的，所述横移部包括电机、丝杆、滑轨、滑块、连接梁、连接块和丝母；所述滑轨设置有前后两对滑块，前一对滑块上通过连接梁连接为一体，后一对滑块上分别固定有连接块，所述电机设置在滑轨后部，所述丝杆一端连接电机，另一端通过丝母与连接梁相连，所述机架底部固定在连接梁和连接块上。
4、本发明进一步的，所述放标部包括检测标识、固定槽、负压吸嘴、吸标气缸、旋转气缸、伸缩气缸和横向梁；所述横向梁上部设置有固定槽；所述固定槽内叠放检测标识，固定槽顶部开口大于检测标识，底部开口小于检测标识；所述伸缩气缸安装在横向梁上，伸缩气缸的活塞段连接旋转气缸；所述负压吸嘴设置在旋转气缸上，负压吸嘴位于固定槽下方。
5、本发明进一步的，所述横向梁上安装有升降结构用于调整放标部的高度；所述升降结构包括电机、主动带轮、同步带、传动轴、斜齿轮和升降丝杆；所述电机设置在机架上，电机通过主动带轮、同步带驱动传动轴，所述传动轴两侧设置有斜齿轮，斜齿轮驱动有垂直的升降丝杆，所述升降丝杆与横向梁连接。
6、本发明进一步的，所述绕膜部包括旋转盘、槽轮、绕膜电机、绕膜主动带轮、绕膜同步带和膜卷；所述绕膜电机设置在机架上，绕膜电机连接绕膜主动带轮，所述绕膜同步带设置在绕膜主动带轮上，所述驱动旋转盘外轮廓与绕膜同步带紧贴，所述膜卷设置在旋转盘上，绕膜电机通过绕膜主动带轮带动绕膜同步带转动，绕膜同步带通过摩擦力使旋转盘转动，膜卷随旋转盘转动对产品进行缠绕。
7、本发明进一步的，所述旋转盘外周滚动衔接有多个限位的槽轮。
8、本发明进一步的，所述断膜部包括压板、第一压块、第二压块、切刀和安装板；所述安装板中间固定有压板气缸，压板气缸两侧分别固定有切刀气缸和第二压块气缸；所述第一压块固定在安装板上；所述第二压块由第二压块气缸驱动可直线伸缩，第二压块伸出时前端与第一压块的前端形成一个挤压平面；所述切刀设置在第一压块和第二压块之间，由切刀气缸驱动可直线伸缩；所述压板由压板气缸驱动可做直线伸缩，安装板上设有一对滑道，滑道内有一对辅助支撑杆，所述压板两侧连接辅助支撑杆。
9、本发明进一步的，所述第一压块、第二压块为橡胶压块。
10、本发明进一步的，所述理膜部包括上毛刷、下毛刷、左毛刷和右毛刷；所述上毛刷、下毛刷、左毛刷和右毛刷分别位于绕膜部上下左右四个方向上；所述框架上分别安装有上气缸，下气缸，左气缸和右气缸，所述上气缸，下气缸，左气缸和右气缸分别通过上连杆、下连杆、左连杆和右连杆连接驱动四个方向的毛刷，各方向毛刷通过气缸驱动依次从整捆玻璃管的端面伸出，将伸出整捆玻璃管的端面的拉伸膜挤压涂抹在整捆玻璃管端面上。
11、本发明进一步的，所述左毛刷和右毛刷的宽度小于整捆玻璃管的高度，所述上毛刷和下毛刷的宽度大于整捆玻璃管的宽度。
12、采用上述技术方案的有益效果是：本发明绕膜部将塑料拉伸膜缠绕在整捆玻璃管两端，并将拉伸膜延伸缠绕至整捆玻璃管的端面外，预留一定量的塑料拉伸膜用于封口，本发明的理膜部设置有四个方向上的毛刷，通过驱动可以进行伸缩将伸出整捆玻璃管端面的塑料拉伸膜涂抹贴合在端面上，可以拉伸膜自动对产品缠绕并进行端面封口，防止玻璃管从端面一侧散落或滑出，无需人口封口，提高整机自动化程度，实现无人看守连续运行。
1.一种玻璃管缠绕机，其特征在于，包括横移部、放标部，绕膜部、断膜部、理膜部和机架；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃管缠绕机，其特征在于，所述横移部包括电机、丝杆、滑轨、滑块、连接梁、连接块和丝母；所述滑轨设置有前后两对滑块，前一对滑块上通过连接梁连接为一体，后一对滑块上分别固定有连接块，所述电机设置在滑轨后部，所述丝杆一端连接电机，另一端通过丝母与连接梁相连，所述机架底部固定在连接梁和连接块上。
3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃管缠绕机，其特征在于，所述放标部包括检测标识、固定槽、负压吸嘴、吸标气缸、旋转气缸、伸缩气缸和横向梁；所述横向梁上部设置有固定槽；所述固定槽内叠放检测标识，固定槽顶部开口大于检测标识，底部开口小于检测标识；所述伸缩气缸安装在横向梁上，伸缩气缸的活塞段连接旋转气缸；所述负压吸嘴设置在旋转气缸上，负压吸嘴位于固定槽下方。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃管缠绕机，其特征在于，所述横向梁上安装有升降结构用于调整放标部的高度；所述升降结构包括电机、主动带轮、同步带、传动轴、斜齿轮和升降丝杆；所述电机设置在机架上，电机通过主动带轮、同步带驱动传动轴，所述传动轴两侧设置有斜齿轮，斜齿轮驱动有垂直的升降丝杆，所述升降丝杆与横向梁连接。
5.根据权利要求1或2所述的一种玻璃管缠绕机，其特征在于，所述绕膜部包括旋转盘、槽轮、绕膜电机、绕膜主动带轮、绕膜同步带和膜卷；所述绕膜电机设置在机架上，绕膜电机连接绕膜主动带轮，所述绕膜同步带设置在绕膜主动带轮上，所述驱动旋转盘外轮廓与绕膜同步带紧贴，所述膜卷设置在旋转盘上，绕膜电机通过绕膜主动带轮带动绕膜同步带转动，绕膜同步带通过摩擦力使旋转盘转动，膜卷随旋转盘转动对产品进行缠绕。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃管缠绕机，其特征在于，所述旋转盘外周滚动衔接有多个限位的槽轮。
7.根据权利要求1或2所述的一种玻璃管缠绕机，其特征在于，所述断膜部包括压板、第一压块、第二压块、切刀和安装板；所述安装板中间固定有压板气缸，压板气缸两侧分别固定有切刀气缸和第二压块气缸；所述第一压块固定在安装板上；所述第二压块由第二压块气缸驱动可直线伸缩，第二压块伸出时前端与第一压块的前端形成一个挤压平面；所述切刀设置在第一压块和第二压块之间，由切刀气缸驱动可直线伸缩；所述压板由压板气缸驱动可做直线伸缩，安装板上设有一对滑道，滑道内有一对辅助支撑杆，所述压板两侧连接辅助支撑杆。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃管缠绕机，其特征在于，所述第一压块、第二压块为橡胶压块。
9.根据权利要求1或2所述的一种玻璃管缠绕机，其特征在于，所述理膜部包括上毛刷、下毛刷、左毛刷和右毛刷；所述上毛刷、下毛刷、左毛刷和右毛刷分别位于绕膜部上下左右四个方向上；所述框架上分别安装有上气缸，下气缸，左气缸和右气缸，所述上气缸，下气缸，左气缸和右气缸分别通过上连杆、下连杆、左连杆和右连杆连接驱动四个方向的毛刷，各方向毛刷通过气缸驱动依次从整捆玻璃管的端面伸出，将伸出整捆玻璃管的端面的拉伸膜挤压涂抹在整捆玻璃管端面上。
10.根据权利要求9所述的一种玻璃管缠绕机，其特征在于，所述左毛刷和右毛刷的宽度小于整捆玻璃管的高度，所述上毛刷和下毛刷的宽度大于整捆玻璃管的宽度。
