本技术属于机械零件加工，具体是指一种机械零件加工用捶打装置。
背景技术：
1、机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分。
2、在机械零件加工过程中有时需要对机械零件进行捶打，而现有的机械零件加工用捶打装置利用气缸驱动进行捶打，不便于进行往复捶打，捶打效率较低，且对机械零件的固定性较差，从而导致机械零件在捶打工作中容产生位置的偏移，在降低人们工作效率的同时，也容易导致机械零件加工的最终成品出现偏差，给人们带来损失，无法满足人们现在的使用需求。
技术实现思路
1、为了解决上述难题，本实用新型提供了一种能够将零件夹固，利用偏心机构实现上下往复运动捶打，有利于提高对配件的捶打效率，且能够转动捶打，使得对零件捶打更加均匀的机械零件加工用捶打装置。
2、为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种机械零件加工用捶打装置，包括底座，所述底座上设置有工作台和支撑板，所述支撑板上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动贯穿支撑板的顶壁设置，所述驱动电机的输出端下连接有支架，所述支架为倒u形结构设置，所述支架的两侧壁上转动连接有转轮，所述转轮远离圆心处设置有导杆；
3、所述支架的顶部居中处设置有中心板，所述中心板的两侧壁上均设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有移动架，所述移动架为l形结构设置，所述移动架的顶端设置有导轨，所述导轨与导杆滑动套接设置，所述移动架的底端连接有支杆，所述支杆的底端连接有移动板，所述移动板下设置有套杆，所述套杆的底端滑动套设有击锤。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套杆的外部套接有弹簧，所述弹簧的一端连接于移动板，所述弹簧的另一端连接于击锤。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架的两侧壁上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿支架连接于转轮。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座上设置有固定板且设置两组，两组固定板位于工作台的两侧，所述固定板上安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿固定板设置，所述电动推杆的输出端连接有夹板。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板的外侧壁上粘附防滑橡胶垫。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板为l形结构位于工作台的后侧居中位置处。
9、与现有技术相比，本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：
10、1、通过转轮上远离圆心处的导杆配合导轨驱动击锤往复升降捶打，利用偏心机构实现上下往复运动捶打，有利于提高对配件的捶打效率，且驱动电机带动支架转动，支架则带动下方的击锤转动捶打零件，实现连续捶打且对零件的捶打更加均匀；
11、2、通过两组夹板的设置，电动推杆通过自身伸缩带动夹板移动，从而两侧的夹板将工作台上的零件夹紧定位，有效避免在捶打加工过程中零件出现偏移情况。
1.一种机械零件加工用捶打装置，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有工作台(2)和支撑板(3)，其特征在于：所述支撑板(3)上安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端转动贯穿支撑板(3)的顶壁设置，所述驱动电机(4)的输出端下连接有支架(5)，所述支架(5)为倒u形结构设置，所述支架(5)的两侧壁上转动连接有转轮(6)，所述转轮(6)远离圆心处设置有导杆(7)；
2.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用捶打装置，其特征在于：所述套杆(13)的外部套接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的一端连接于移动板(12)，所述弹簧(15)的另一端连接于击锤(14)。
3.根据权利要求2所述的一种机械零件加工用捶打装置，其特征在于：所述支架(5)的两侧壁上安装有旋转电机(16)，所述旋转电机(16)的输出端贯穿支架(5)连接于转轮(6)。
4.根据权利要求3所述的一种机械零件加工用捶打装置，其特征在于：所述底座(1)上设置有固定板(17)且设置两组，两组固定板(17)位于工作台(2)的两侧，所述固定板(17)上安装有电动推杆(18)，所述电动推杆(18)的输出端贯穿固定板(17)设置，所述电动推杆(18)的输出端连接有夹板(19)。
5.根据权利要求4所述的一种机械零件加工用捶打装置，其特征在于：所述夹板(19)的外侧壁上粘附防滑橡胶垫。
6.根据权利要求5所述的一种机械零件加工用捶打装置，其特征在于：所述支撑板(3)为l形结构位于工作台(2)的后侧居中位置处。
