本技术涉及机械加工设备，尤其涉及一种可逆转攻丝夹头。
背景技术：
1、目前，在国内外电动工具中，现有技术中为了改变攻丝钻头旋转方向采用的方法都是通过开关改变电流方向使电机反转来实现，这种需要开关要承受巨大的反接电流，对电机和开关都有较大的破坏性，导致电机和开关使用寿命缩短；同时电钻从正转到反转需要减速、停机再加速的过程，改变电钻转向需要很长的时间，工作效率低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种可逆转攻丝夹头，解决背景技术中提到的通过开关改变电流方向使电机反转来实现，这种需要开关要承受巨大的反接电流，对电机和开关都有较大的破坏性，导致电机和开关使用寿命缩短；同时电钻从正转到反转需要减速、停机再加速的过程，改变电钻转向需要很长的时间，工作效率低的问题。
2、本实用新型采用如下技术方案：
3、本实用新型提供了一种可逆转攻丝夹头，包括壳体，所述壳体内设置有可转动的内齿圈、第一齿轮和多个第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮分别通过第一转动轴和第二转动轴转动连接在所述壳体的上壁上，所述内齿圈通过所述第二齿轮与所述第一齿轮配合，所述第一齿轮的下端设置有第一摩擦片，所述内齿圈的下端固定连接有爪型的支撑架，所述支撑架的中心位置设置有攻丝夹头；
4、所述第一齿轮的中心位置设置有可活动的传动轴，所述传动轴上端通过法兰与驱动装置连接，所述传动轴上设置有第一弹簧和第二摩擦片，所述第一弹簧一端抵在所述第二摩擦片上，另一端抵在攻丝夹头的顶端，所述传动轴与所述攻丝夹头插接配合，所述第二摩擦片与所述第一摩擦片摩擦配合。
5、进一步的，所述壳体上设置有多个自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的伸缩端固定连接在所述驱动装置上。
6、进一步的，所述壳体的内壁设置有转动槽，所述转动槽内设置有可转动的所述内齿圈。
7、进一步的，所述攻丝夹头的顶端设置有凹槽，所述传动轴的下端设置有限位块，所述凹槽与所述限位块插接配合。
8、进一步的，所述攻丝夹头的顶端设置有推力轴承，所述第一弹簧抵在所述推力轴承上。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
10、本实用新型设计的可逆转攻丝夹头，无需改变电机转动方向就可以实现攻丝钻头的正反向转动，延长了电机使用寿命，提高了工作效率。
1.一种可逆转攻丝夹头，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置有可转动的内齿圈(2)、第一齿轮(3)和多个第二齿轮(4)，所述第一齿轮(3)和所述第二齿轮(4)分别通过第一转动轴(5)和第二转动轴(6)转动连接在所述壳体(1)的上壁上，所述内齿圈(2)通过所述第二齿轮(4)与所述第一齿轮(3)配合，所述第一齿轮(3)的下端设置有第一摩擦片(7)，所述内齿圈(2)的下端固定连接有爪型的支撑架(8)，所述支撑架(8)的中心位置设置有攻丝夹头(9)；
2.根据权利要求1所述的可逆转攻丝夹头，其特征在于：所述壳体(1)上设置有多个自动伸缩杆(14)，所述自动伸缩杆(14)的伸缩端固定连接在所述驱动装置(11)上。
3.根据权利要求1所述的可逆转攻丝夹头，其特征在于：所述壳体(1)的内壁设置有转动槽(101)，所述转动槽(101)内设置有可转动的所述内齿圈(2)。
4.根据权利要求1所述的可逆转攻丝夹头，其特征在于：所述攻丝夹头(9)的顶端设置有凹槽(901)，所述传动轴(10)的下端设置有限位块(1001)，所述凹槽(901)与所述限位块(1001)插接配合。
5.根据权利要求1所述的可逆转攻丝夹头，其特征在于：所述攻丝夹头(9)的顶端设置有推力轴承(15)，所述第一弹簧(12)抵在所述推力轴承(15)上。
