本技术涉及钣金加工，具体为一种钣金冲孔装置。
背景技术：
1、钣金，一种加工工艺，钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致，钣金冲孔是对金属板常见的加工工艺。
2、根据中国专利公开号cn 219211295 u公开的一种钣金冲孔装置，该装置包括底座，所述底座的顶部固定连接有打孔台，所述打孔台的顶部开设有冲压孔，所述底座的顶部固定连接有框体，所述框体内腔的顶部固定连接有电动滑台，所述电动滑台的底部滑动连接有电动滑座，所述电动滑座的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有打孔头，所述框体的两侧均固定连接有外壳。本实用新型提供一种钣金冲孔装置，首先将钣金件摆放在打孔台上，此时步进电机带动螺杆开始转动，螺杆转动带动螺纹块相对移动，螺纹块带动顶板相对移动，顶板带动滑块在滑槽内滑动，同时顶板带动顶杆相对移动。
3、上述装置装置通过对金属板进行固定夹持，方便冲孔装置左右移动对金属板进行冲孔，但是该装置无法进行前后移动，在对金属板进行一排进行冲孔完毕后，还需要对金属板进行重新固定位置后进行冲孔，冲孔效率低，由此可见，我们亟需一种钣金冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种钣金冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金冲孔装置，包括移动机构，所述移动机构的外部设置有打磨机构。
3、所述移动机构包括放置架，所述放置架的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有夹持座，所述夹持座的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有限位柱，所述夹持座的外侧固定安装有连接柱，所述连接柱的内部螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端转动安装有固定板一，所述第一丝杆的另一端安装有电机一，所述放置架的顶部设置有冲孔组件。
4、优选的，所述冲孔组件包括支撑架，所述支撑架内部转动安装有第二丝杆，所述第二丝杆的左侧设置有电机二，所述第二丝杆的外表面螺纹连接有移动块，所述移动块的底部设置有冲压组件。
5、优选的，所述支撑架固定安装在放置架的顶部，所述放置架的顶部开设有冲压孔，所述冲压孔设置在冲压组件的底部。
6、优选的，所述夹持座设置有两个，两个所述夹持座位于连接柱的两端呈对称分布。
7、优选的，所述打磨机构包括安装板，所述安装板的右侧转动安装有打磨辊，所述安装板的顶部固定安装有压板，所述安装板的左侧设置有电机三。
8、优选的，所述安装板固定安装在放置架的背面，所述压板设置在打磨辊的顶部。
9、优选的，所述电机三的输出轴贯穿安装板并延伸至打磨辊的内部。
10、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
11、第一、本实用新型电机二带动第二丝杆进行转动，使冲压组件左右移动位置对金属板进行冲孔，在冲压组件底部的放置架上开设有冲压孔，可以使冲压组件对金属板冲压后的金属碎屑掉落到放置架的底部进行收集，当同一排冲压完成后，夹持座带动金属板推进，使冲压组件继续对金属板进行冲孔，达到连续对金属板进行冲孔的效果。
12、第二、本实用新型金属板进入到压板和打磨辊中间，打磨辊通过电机三带动进行转动，由打磨辊转动并且带动金属板向前移动，同时对金属板底部进行打磨，达到对金属板底部毛刺进行打磨的效果。
1.一种钣金冲孔装置，包括移动机构(1)，其特征在于：所述移动机构(1)的外部设置有打磨机构(2)；
2.根据权利要求1所述的一种钣金冲孔装置，其特征在于：所述冲孔组件(3)包括支撑架(301)，所述支撑架(301)内部转动安装有第二丝杆(302)，所述第二丝杆(302)的左侧设置有电机二(303)，所述第二丝杆(302)的外表面螺纹连接有移动块(304)，所述移动块(304)的底部设置有冲压组件(305)。
3.根据权利要求2所述的一种钣金冲孔装置，其特征在于：所述支撑架(301)固定安装在放置架(101)的顶部，所述放置架(101)的顶部开设有冲压孔(4)，所述冲压孔(4)设置在冲压组件(305)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种钣金冲孔装置，其特征在于：所述夹持座(103)设置有两个，两个所述夹持座(103)位于连接柱(105)的两端呈对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种钣金冲孔装置，其特征在于：所述打磨机构(2)包括安装板(201)，所述安装板(201)的右侧转动安装有打磨辊(202)，所述安装板(201)的顶部固定安装有压板(203)，所述安装板(201)的左侧设置有电机三(204)。
6.根据权利要求5所述的一种钣金冲孔装置，其特征在于：所述安装板(201)固定安装在放置架(101)的背面，所述压板(203)设置在打磨辊(202)的顶部。
7.根据权利要求5所述的一种钣金冲孔装置，其特征在于：所述电机三(204)的输出轴贯穿安装板(201)并延伸至打磨辊(202)的内部。
