本技术涉及钉扣机设备，特别涉及一种全自动四爪钉扣机。
背景技术：
1、铆合机又称钉扣机，在服装厂及皮包类加工企业里被广泛使用，多用于对衣服上的扣子进行缝纫，现有的自动化钉扣机多采用振动盘对纽扣进行筛选至同一朝向，再通过输送轨道和气缸的配合，将纽扣输送至钉扣机处进行缝纫。
2、现有的输送轨道多采用固定规格的轨道，以此来限制纽扣的规格，从而便于气缸将纽扣推动至钉扣机处；但上述装置只能推送一种规格的纽扣，当需要推送不同规格的纽扣时，则便无法满足。为解决以上问题，以下提出一种解决方案。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种全自动四爪钉扣机，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种全自动四爪钉扣机，包括钉扣机本体和底座，所述底座位于所述钉扣机本体一侧且顶端从左到右分别固设有振动盘本体和支架，所述支架顶端固设有与振动盘本体相配合的输送轨道，所述输送轨道一侧开设有输送槽，所述输送槽内部设置有两个相对称的限位板，所述输送轨道上设置有两个均用于调节限位板的调节机构，所述钉扣机本体与输送轨道之间设置有支撑台，所述支撑台一端开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块顶端开设有若干个送料槽，所述支撑台上设置有用于驱动滑块滑动的驱动机构，所述输送轨道一端穿设支撑台一侧且内部的输送槽与滑槽相连通，所述支撑台顶端开设有取料槽，所述取料槽与滑槽相连通。
4、作为优选，所述调节机构包括固设于限位板一侧的调节板，所述输送轨道内部开设有两个调节槽，两个所述调节槽均与输送槽相连通，所述调节板滑动连接于调节槽内部且与限位板相固定，所述输送轨道顶端开设有两个通槽，两个所述通槽分别与两个调节槽相连通，两个所述通槽上均设置有若干个螺栓，所述调节板顶端开设有若干个内螺纹槽，所述螺栓均穿设通槽且与内螺纹槽配合。
5、作为优选，所述驱动机构包括固设于支撑台外壁一侧的固定板，所述固定板呈l型设置且顶端固设有气缸，所述气缸的活塞杆与滑块相固定。
6、作为优选，若干个所述送料槽的尺寸大小不一。
7、本实用新型的有益效果为：通过调节机构的设置可调节两个限位板之间的距离，从而可限位不同规格的纽扣，通过振动盘本体、输送轨道和气缸的配合，可将不同规格的纽扣输送至不同的送料槽处，最终可方便钉扣机本体钉扣不同的纽扣。
1.一种全自动四爪钉扣机，包括钉扣机本体(1)和底座(2)，其特征在于，所述底座(2)位于所述钉扣机本体(1)一侧且顶端从左到右分别固设有振动盘本体(21)和支架(22)，所述支架(22)顶端固设有与振动盘本体(21)相配合的输送轨道(23)，所述输送轨道(23)一侧开设有输送槽(231)，所述输送槽(231)内部设置有两个相对称的限位板(232)，所述输送轨道(23)上设置有两个均用于调节限位板(232)的调节机构(3)，所述钉扣机本体(1)与输送轨道(23)之间设置有支撑台(4)，所述支撑台(4)一端开设有滑槽(41)，所述滑槽(41)内部滑动连接有滑块(42)，所述滑块(42)顶端开设有若干个送料槽(43)，所述支撑台(4)上设置有用于驱动滑块(42)滑动的驱动机构(5)，所述输送轨道(23)一端穿设支撑台(4)一侧且内部的输送槽(231)与滑槽(41)相连通，所述支撑台(4)顶端开设有取料槽(44)，所述取料槽(44)与滑槽(41)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种全自动四爪钉扣机，其特征在于，所述调节机构(3)包括固设于限位板(232)一侧的调节板(31)，所述输送轨道(23)内部开设有两个调节槽(32)，两个所述调节槽(32)均与输送槽(231)相连通，所述调节板(31)滑动连接于所述调节槽(32)内部，所述输送轨道(23)顶端开设有两个通槽(33)，两个所述通槽(33)分别与两个调节槽(32)相连通，两个所述通槽(33)上均设置有若干个螺栓(34)，所述调节板(31)滑动连接于调节槽(32)内部且与限位板(232)相固定，所述螺栓(34)均穿设通槽(33)且与内螺纹槽(35)配合。
3.根据权利要求1所述的一种全自动四爪钉扣机，其特征在于，所述驱动机构(5)包括固设于支撑台(4)外壁一侧的固定板(51)，所述固定板(51)呈l型设置且顶端固设有气缸(52)，所述气缸(52)的活塞杆与滑块(42)相固定。
4.根据权利要求1所述的一种全自动四爪钉扣机，其特征在于，若干个所述送料槽(43)的尺寸大小不一。
