本技术涉及成槽机修正设备，具体是一种多轴成槽器修直装置。
背景技术：
1、成槽机，又称开槽机。施工地下连续墙时由地表向下开挖成槽的机械装备。作业时，根据地层条件和工程设计在土层或岩体开挖成一定宽度和深度的空槽，放置钢筋笼和灌注混凝土而形成地下连续墙体。
2、成槽机的类型包括抓斗式成槽机、液压铣槽机、多头钻（亦称为垂直多轴回转式成槽机）和旋挖式桩孔钻机等。其中，垂直多头回转钻是利用两个或多个潜水电机，通过传动装置带动钻机下的多个钻头旋转，等钻速对称切削土层，用泵吸反循环的方式排渣进入振动筛，较大砂石、块状泥团由振动筛排出，较细颗粒随泥浆流入沉淀池，通过旋流器多次分离处理排除，清洁泥浆再供循环使用。多头钻一次下钻挖成的幅段称为掘削段，几个掘削段构成一个单元槽段。
3、但在实际应用中，由于圆形钻孔的相交，相邻的钻孔之间会留有多余的槽壁，导致多头钻成槽机所形成的连续墙厚度不均匀，造成能源和灌浆材料浪费。为此，本实用新型对现有多头钻设备增加了一套修直装置，能够将相邻钻孔之间余留的槽壁切除，将不均匀的连续墙修直为等厚连续墙，来提高浇筑后的有效墙厚，节省施工成本。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种多轴成槽器修直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种多轴成槽器修直装置，包括多个钻杆，钻杆下端设置有钻头，还包括曲轴以及修直板，曲轴设置于最外侧的两个钻杆上并与钻杆同轴心转动，修直板两侧套装于曲轴的连杆轴颈上，并能够随曲轴的转动进行摆动，修直板外侧设置有修直刀，修直板上开设有开口，位于中间的钻杆贯穿开口且不与开口接触。
4、作为本实用新型进一步的优选方案：每个曲轴上均设置有两个反方向的连杆轴颈，上下两侧的连杆轴颈上均设置有修直板，修直板与连杆轴颈转动连接。
5、作为本实用新型再进一步的优选方案：两个修直板上的修直刀相互交错设置，且修直刀位于相邻的钻杆之间。
6、作为本实用新型再进一步的优选方案：曲轴下方设置有与钻杆连接的稳定板，稳定板上开设有多个限位孔，钻杆贯穿限位孔并与限位孔转动连接。
7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
8、该多轴成槽器修直装置通过在最外侧的钻杆上设计曲轴，由两侧的曲轴带动修直板进行前后左右的往复摆动，使修直板上的修直刀做往复的弧形运动，进而将槽孔内的余留槽壁切除，且在修直板上开设有开口，使修直板的摆动不影响中间转杆的转动，设计科学合理，能够有效地使得原本厚度不均匀的连续墙变成厚度均匀的等厚连续墙；
9、通过在曲轴上设计两个反方向的连杆轴颈，使得上下两个修直板的运动方向相差180度，运动惯性和切割力相互抵消，使得该曲轴连杆机构在高转速下也能平稳运行，保证了成槽器在工作时的稳定性；
10、通过设计稳定版，能够保证钻杆在转动时的平稳性，避免出现晃动过大等问题；
11、通过合理增加修直刀6数量，可以使修直后的槽壁无限接近于平面。
12、综上，该修直装置结构简单，设计科学合理，使成槽器能够进行边开槽边修直的开槽作业，修直效果好，能够有效的将槽孔内的余留槽壁切除，同时不会降低施工工效，提高了浇筑后的有效墙厚，节省了施工成本，实用性强。
1.一种多轴成槽器修直装置，包括多个钻杆（1），钻杆（1）下端设置有钻头（9），其特征在于，还包括曲轴（2）以及修直板（4），所述曲轴（2）设置于最外侧的两个钻杆（1）上并与钻杆（1）同轴心转动，所述修直板（4）两侧套装于曲轴（2）的连杆轴颈（3）上，并能够随曲轴（2）的转动进行摆动，修直板（4）外侧设置有修直刀（6），修直板（4）上开设有开口（5），位于中间的钻杆（1）贯穿开口（5）且不与开口（5）接触。
2.根据权利要求1所述的多轴成槽器修直装置，其特征在于，每个曲轴（2）上均设置有两个反方向的连杆轴颈（3），上下两侧的连杆轴颈（3）上均设置有修直板（4），修直板（4）与连杆轴颈（3）转动连接。
3.根据权利要求2所述的多轴成槽器修直装置，其特征在于，两个修直板（4）上的修直刀（6）相互交错设置，且修直刀（6）位于相邻的钻杆（1）之间。
4.根据权利要求1所述的多轴成槽器修直装置，其特征在于，所述曲轴（2）下方设置有与钻杆（1）连接的稳定板（7），稳定板（7）上开设有多个限位孔（8），钻杆（1）贯穿限位孔（8）并与限位孔（8）转动连接。
