本发明涉及一种轮圈补强材料制造设备及其制造方法，应用于材料制造领域。
背景技术：
1、自行车轮圈补强材料通常用于提高轮圈的强度和耐用性，尤其是在高强度骑行或比赛中。一种方法是使用碳纤维材料作为条状补强材料和补强块，通过加热粘接在轮圈本体上，以增强轮圈的稳定性和承重能力，为了增强条状补强材料和补强块的补强效果，通常需要将若干补强材料堆叠在一起，再粘贴于轮圈上进行补强，现有的方式是通过人工进行补强材料的堆叠，那么人工堆叠可能存在以下问题：由于条状补强材料或者补强块加热完具有一定的粘性，那么一方面人工堆叠需要克服补强材料时粘连手套的问题，导致制作效率低下，另一方面，由于粘连问题，可能导致补强材料褶皱或者堆叠时不整齐的问题，导致粘接在轮圈上时容易脱落，因此，针对上述问题，本设计研发了一种轮圈补强材料制造设备及其制造方法。
技术实现思路
1、本发明提供了一种轮圈补强材料制造设备及其制造方法，可以有效解决上述问题。
2、本发明是这样实现的：
3、一种轮圈补强材料制造设备，包括：
4、机架；
5、第一送料装置，包括若干个横向并排设置于所述机架上的第一传送组件，用于传送条状补强材料，以及若干个与所述第一传送组件对应的第二传送组件，用于传送裁切后的补强材料；
6、裁切装置，设置于所述第一传送组件与第二传送组件之间，用于将条状补强材料定长裁切；
7、第二送料装置，包括设置于所述机架侧壁上的链条传动组件以及若干个设置于所述链条传动组件上的传送工位，用于依次传送裁切后的补强材料；
8、收集装置，包括设置于所述链条传动组件末端的收集组件，以及设置于收集组件下方的收集容器。
9、作为进一步改进的，所述第一传送组件包括设于机架上的传送板，以及设置于传送板尾端的滚轮，所述传送板远离所述滚轮一端对接有传送支架，所述传送支架两侧设置有可相对滑动的移动块，所述移动块由设置于所述机架上的第一电机驱动，所述移动块上固设有一定位板，所述定位板侧壁底部设置有一凹槽，两块所述定位板上的凹槽围合形成一用于固定条状补强材料的定位槽，通过第一电机控制定位槽的宽度。
10、作为进一步改进的，所述传送支架远离传送板一端上表面设置有一主动轮，所述主动轮由设置于传送支架侧壁上的第二电机驱动，所述传送支架一侧设有安装于机架上的第一固定支架，所述定位板上方设置有一安装于第一固定支架上的第一气缸，所述第一气缸驱动与所述主动轮相应的从动轮，当条状补强材料设置于定位槽内，通过主动轮以及从动轮对条状补强材料进行固定并传送至传送支架左侧。
11、作为进一步改进的，所述第一固定支架上方远离所述传送板一侧设置有一电缸，所述电缸上设置有一滑块，所述滑块上设置有第一安装支架，所述第一安装支架上设置有第二气缸，所述第二气缸驱动一可上下滑移的吸附板，所述吸附板内设置有一吸附通道，所述吸附板下方设置有一吸附嘴，所述吸附嘴通过吸附通道连接外部气源，所述吸附板用于吸附裁切后的补强材料。
12、作为进一步改进的，所述裁切装置包括设置于第一固定支架上方的第三气缸，所述第三气缸驱动可上下滑移的刀片组件，所述刀片组件包括设置于第一固定支架下方的第二安装支架，所述第二安装支架下方设置刀片固定支架，所述刀片固定支架上设置有刀片，所述传送支架尾部设置有一让位槽，当刀片向下对条状补强材料进行裁切时，所述刀片移动至让位槽内。
13、作为进一步改进的，所述链条传动组件包括设置于机架侧壁上的槽口状安装板，所述安装板两侧分别设置有一链轮，其中一侧的链轮由第三电机驱动，所述链轮上设置有链条，所述链条上设置有若干个等间距的第三安装支架，所述安装板上设置有槽口状的滑动轨道，所述第三安装支架侧壁设置有与滑动轨道相对应的滑轮，所述滑轮可滑动设置于滑动轨道上。
14、作为进一步改进的，所述传送工位设置于所述第三安装支架上，所述传送工位上设置有一加热板，所述加热板由设置于传送工位侧壁上的驱动件驱动，所述加热板上设置有一矩形槽，所述矩形槽内设置有若干吸附孔，所述吸附孔连接外部气源，所述安装板上方设置有一碳刷轨道，所述传送工位侧壁设置有与所述碳刷轨道对应的碳刷片，通过所述碳刷片接触碳刷轨道实现传送工位取电。
15、作为进一步改进的，所述安装板中部设置有多个定位组件，所述定位组件包括设置于安装板侧壁上的第二固定支架，所述第二固定支架上设置有可转动的转动轴，所述转动轴上固设有第一限位块，所述第一限位块另一端连接设置于机架上的第四气缸，所述转动轴上还固设有第二限位块，所述第二限位块顶部设有一限位头，所述第三安装支架侧壁上设置有与所述限位头相对应的限位槽，通过第四气缸驱动第一限位块，带动转动轴旋转，使所述限位头设置于限位槽内，进而固定传送工位。
16、作为进一步改进的，所述收集组件包括设置于机架上第一线性模组，所述第一线性模组上设置有第二线性模组，所述第一线性模组驱动第二线性模组前后平移，所述第二线性模组上设置有吸附模组，所述第二线性模组驱动吸附模组左右平移，所述吸附模组包括第五气缸，以及设置于所述第五气缸上的吸附板。
17、一种轮圈补强材料制造方法，包括如下步骤：
18、s10：预设补强材料的宽度、长度以及补强材料的堆叠顺序与次数；
19、s20：通过第一传送组件对条状补强材料进行固定并向左传送；
20、s30：通过裁切装置对条状补强材料进行定长裁切；
21、s40：通过第二传送组件将裁切后的补强材料放置于传送工位上，依次进行堆叠后传送至第二送料装置前端；
22、s50：通过收集组件将裁切堆叠后的补强材料移动至收集容器上。
23、本发明的有益效果是：
24、(1)先预设补强材料的宽度、长度以及补强材料的堆叠顺序与次数，通过第一传送组件对条状补强材料进行固定并向左侧传送，再通过裁切装置对条状补强材料进行定长裁切，然后通过第二传送组件将裁切后的补强材料放置于传送工位上，依次进行堆叠后传送至第二送料装置前端，最后收集组件将裁切堆叠后的补强材料移动至收集容器上。通过本设备的智能操控，实现自行车轮圈补强材料的自动化制备，解决条状补强材料或者补强块加热完具有一定的粘性，那么一方面人工堆叠需要克服补强材料时粘连手套的问题，导致制作效率低下的问题，提高生产效率，并且通过设置进行堆叠，可解决补强材料堆叠不整齐的问题。
25、(2)所述传送支架两侧设置有可相对滑动的移动块，所述移动块由设置于所述机架上的第一电机驱动，所述移动块上固设有一定位板，所述定位板侧壁底部设置有一凹槽，两块所述定位板上的凹槽围合形成一用于固定条状补强材料的定位槽，通过第一电机控制定位槽的宽度，所述定位槽能够限制条状补强材料的移动，再通过设置于传送支架上的主动轮以及从动轮进行固定并传送至传送支架左侧进行裁切，主动轮和从动轮不仅仅起到固定作用，而且能够将条状补强材料进行一定的碾压，使其厚度限缩，便于裁切，防止该补强材料粘连在刀片上。
26、(3)通过第三电机驱动链条进而带动传送工位移动，进而循环往复传送补强材料，所述传送工位上设置有一加热板，所述加热板由设置于传送工位侧壁上的驱动件驱动，所述加热板上设置有一矩形槽，所述矩形槽内设置有若干吸附孔，所述吸附孔连接外部气源，通过，加热板进行补强材料的加热，补强材料加热后能够具有较好的粘接性，便于补强材料的堆叠，通过吸附孔吸附补强材料能够使得补强材料牢牢固定在加热板上，所述安装板上方设置有一碳刷轨道，所述传送工位侧壁设置有与所述碳刷轨道对应的碳刷片，通过所述碳刷片接触碳刷轨道实现传送工位取电，一方面通过该方式取电，能够减少电量损耗，另一方面由于补强材料需要进行加热后具有更好的粘接性，但是如果过度加热，加上吸附孔的吸附作用，可能使得补强材料粘接在加热板上无法取下，因此通过断电取电的方式，进行加热板的预热，防止加热板过热导致补强材料无法取下。
27、(4)所述安装板中部设置有多个定位组件，所述定位组件包括设置于安装板侧壁上的第二固定支架，所述第二固定支架上设置有可转动的转动轴，所述转动轴上固设有第一限位块，所述第一限位块另一端连接设置于机架上的第四气缸，所述转动轴上还固设有第二限位块，所述第二限位块顶部设有一限位头，所述第三安装支架侧壁上设置有与所述限位头相对应的限位槽，通过第四气缸驱动第一限位块，带动转动轴旋转，使所述限位头设置于限位槽内，进行传送工位的二次定位，防止由于定位误差，导致堆叠不齐整。
1.一种轮圈补强材料制造设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种轮圈补强材料制造设备，其特征在于，所述第一传送组件(21)包括设于机架(10)上的传送板(211)，以及设置于传送板(211)尾端的滚轮(212)，所述传送板(211)远离所述滚轮(212)一端对接有传送支架(213)，所述传送支架(213)两侧设置有可相对滑动的移动块(214)，所述移动块(214)由设置于所述机架(10)上的第一电机(2141)驱动，所述移动块(214)上固设有一定位板(215)，所述定位板(215)侧壁底部设置有一凹槽，两块所述定位板(215)上的凹槽围合形成一用于固定条状补强材料的定位槽(2151)，通过第一电机(2141)控制定位槽(2151)的宽度。
3.根据权利要求2所述的一种轮圈补强材料制造设备，其特征在于，所述传送支架(213)远离传送板(211)一端上表面设置有一主动轮(216)，所述主动轮(216)由设置于传送支架(213)侧壁上的第二电机(2161)驱动，所述传送支架(213)一侧设有安装于机架(10)上的第一固定支架(217)，所述定位板(215)上方设置有一安装于第一固定支架(217)上的第一气缸(218)，所述第一气缸(218)驱动与所述主动轮(216)相应的从动轮(219)，当条状补强材料设置于定位槽(2151)内，通过主动轮(216)以及从动轮(219)对条状补强材料进行固定并传送至传送支架(213)左侧。
4.根据权利要求3所述的一种轮圈补强材料制造设备，其特征在于，所述第二传送组件(22)包括设置于第一固定支架(217)上方远离所述传送板(211)一侧的电缸(221)，所述电缸(221)上设置有一滑块(222)，所述滑块(222)上设置有第一安装支架(223)，所述第一安装支架(223)上设置有第二气缸(224)，所述第二气缸(224)驱动一可上下滑移的吸附板(225)，所述吸附板(225)内设置有一吸附通道(2251)，所述吸附板(225)下方设置有一吸附嘴(2252)，所述吸附嘴(2252)通过吸附通道(2251)连接外部气源，所述吸附板(225)用于吸附裁切后的补强材料。
5.根据权利要求4所述的一种轮圈补强材料制造设备，其特征在于，所述裁切装置(30)包括设置于第一固定支架(217)上方的第三气缸(31)，所述第三气缸(31)驱动可上下滑移的刀片组件(32)，所述刀片组件(32)包括设置于第一固定支架(217)下方的第二安装支架(33)，所述第二安装支架(33)下方设置刀片固定支架(34)，所述刀片固定支架(34)上设置有刀片(35)，所述传送支架(213)尾部设置有一让位槽(2131)，当刀片(35)向下对条状补强材料进行裁切时，所述刀片(35)移动至让位槽(2131)内。
6.根据权利要求5所述的一种轮圈补强材料制造设备，其特征在于，所述链条传动组件(41)包括设置于机架(10)侧壁上的槽口状安装板(411)，所述安装板(411)两侧分别设置有一链轮(412)，其中一侧的链轮(412)由第三电机(413)驱动，所述链轮(412)上设置有链条(414)，所述链条(414)上设置有若干个等间距的第三安装支架(415)，所述安装板(411)上设置有槽口状的滑动轨道(416)，所述第三安装支架(415)侧壁设置有与滑动轨道(416)相对应的滑轮(417)，所述滑轮(417)可滑动设置于滑动轨道(416)上。
7.根据权利要求6所述的一种轮圈补强材料制造设备，其特征在于，所述传送工位(42)设置于所述第三安装支架(415)上，所述传送工位(42)上设置有一加热板(421)，所述加热板(421)由设置于传送工位(42)侧壁上的驱动件(422)驱动，所述加热板(421)上设置有一矩形槽(4211)，所述矩形槽(4211)内设置有若干吸附孔(4212)，所述吸附孔(4212)连接外部气源，所述安装板(411)上方设置有一碳刷轨道(423)，所述传送工位(42)侧壁设置有与所述碳刷轨道(423)对应的碳刷片(4213)，通过所述碳刷片(4213)接触碳刷轨道(423)实现传送工位(42)取电。
8.根据权利要求7所述的一种轮圈补强材料制造设备，其特征在于，所述安装板(411)中部设置有多个定位组件(43)，所述定位组件(43)包括设置于安装板(411)侧壁上的第二固定支架(431)，所述第二固定支架(431)上设置有可转动的转动轴(432)，所述转动轴(432)上固设有第一限位块(433)，所述第一限位块(433)另一端连接设置于机架(10)上的第四气缸(434)，所述转动轴(432)上还固设有第二限位块(435)，所述第二限位块(435)顶部设有一限位头(436)，所述第三安装支架(415)侧壁上设置有与所述限位头(436)相对应的限位槽(4151)，通过第四气缸(434)驱动第一限位块(433)，带动转动轴(432)旋转，使所述限位头(436)设置于限位槽(4151)内，进而固定传送工位(42)。
9.根据权利要求1所述的一种轮圈补强材料制造设备，其特征在于，所述收集组件(51)包括设置于机架(10)上第一线性模组(511)，所述第一线性模组(511)上设置有第二线性模组(512)，所述第一线性模组(511)驱动第二线性模组(512)前后平移，所述第二线性模组(512)上设置有吸附模组(513)，所述第二线性模组(512)驱动吸附模组(513)左右平移，所述吸附模组(513)包括第五气缸(514)，以及设置于所述第五气缸(514)上的吸附板(225)。
10.一种轮圈补强材料制造方法，适用于如权利要求1～9任意一项所述的一种轮圈补强材料制造设备，其特征在于，包括如下步骤：
