本发明涉及轴承滚子检测，具体涉及一种支柱滚子球基面曲率半径检测方法。
背景技术：
1、轴承滚动体球基面曲率半径是设计中的一个关键因素，此尺寸是否能够达到设计要求，严重影响轴承的润滑性能和运转性能，因此，轴承滚动体球基面曲率半径的精确检测尤为重要。
2、在检测支柱滚子（空心滚子）球基面曲率半径时，常因为滚动体中间的支柱孔而无法检测整个球基面，导致较大的检测误差。
技术实现思路
1、根据上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是研究一种简单快速的检测方法，解决支柱滚子（空心滚子）球基面曲率半径检测不准确的问题。
2、为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：支柱滚子球基面曲率半径检测方法，具体步骤如下：
3、步骤一、将支柱滚子竖立放置在轮廓仪的移动工装上；
4、步骤二、将辅助测量球放置在支柱滚子的支柱孔上，辅助测量球的直径大于支柱孔直径；
5、步骤三、调整轮廓仪和移动工装，使轮廓仪测针接触在辅助测量球最高点上；
6、步骤四、移动轮廓仪测针到支柱滚子球基面上，通过轮廓仪测针的移动，得到支柱滚子和辅助测量球组合件的上表面原始轮廓；
7、步骤五、通过仪器的程序计算分析出球基面的曲率半径，得到检测结果。
8、进一步地，所述步骤一中，支柱滚子竖立放置在移动工装的中心。
9、进一步地，所述步骤二中，辅助测量球的直径大于支柱孔直径的1%-2%。
10、进一步地，所述步骤三中，移动轮廓仪的测针使之与辅助测量球接触，调整移动工装的y向旋钮，使测针接触在辅助测量球的最高点上。
11、进一步地，所述步骤四中，轮廓仪测针从空心滚子直径方向的一端移动到另一端，得到包括辅助测量球在内的整个球基面的原始轮廓。
12、进一步地，所述步骤五中，仪器程序为现有技术中的ultra软件。
13、进一步地，所述的轮廓仪是现有的粗糙度轮廓仪，型号为pgi1230。
14、进一步地，所述辅助测量球为不具有弹性形变的刚性球体，避免形变量影响轮廓仪检测。
15、优选的，所述辅助测量球为钢球。
16、进一步地，所述移动工装包括上下两块金属板和y向螺旋旋钮，上下两块金属板滑动连接，通过y向螺旋旋钮实现上金属板的y向水平移动；所述上金属板上表面设有x方向和y方向交叉的t型槽。
17、本发明的有益效果为：本检测方法调整方便，操作简单，没有复杂的工装，有效解决了因支柱孔的存在而无法实现对支柱滚子球基面整体检测的难题，能够快速准确直观地检测出支柱滚子（空心滚子）球基面的曲率半径，保证了产品的质量，并能有效的指导生产。
1.支柱滚子球基面曲率半径检测方法，其特征在于，具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的支柱滚子球基面曲率半径检测方法，其特征在于：所述步骤一中，支柱滚子竖立放置在移动工装的中心。
3.根据权利要求1所述的支柱滚子球基面曲率半径检测方法，其特征在于：所述步骤二中，辅助测量球的直径大于支柱孔直径的1%-2%。
4.根据权利要求1所述的支柱滚子球基面曲率半径检测方法，其特征在于：所述步骤三中，移动轮廓仪的测针使之与辅助测量球接触，调整移动工装的y向旋钮，使测针接触在辅助测量球的最高点上。
5.根据权利要求1所述的支柱滚子球基面曲率半径检测方法，其特征在于：所述步骤四中，轮廓仪测针从空心滚子直径方向的一端移动到另一端，得到包括辅助测量球在内的整个球基面的原始轮廓。
6.根据权利要求1所述的支柱滚子球基面曲率半径检测方法，其特征在于：所述步骤五中，仪器程序为现有技术中的ultra软件。
7.根据权利要求1所述的支柱滚子球基面曲率半径检测方法，其特征在于：所述的轮廓仪是现有的粗糙度轮廓仪，型号为pgi1230。
8.根据权利要求1所述的支柱滚子球基面曲率半径检测方法，其特征在于：所述辅助测量球为不具有弹性形变的刚性球体。
9.根据权利要求1所述的支柱滚子球基面曲率半径检测方法，其特征在于：所述辅助测量球为钢球。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的支柱滚子球基面曲率半径检测方法，其特征在于：所述移动工装包括上下两块金属板和y向螺旋旋钮，上下两块金属板滑动连接，通过y向螺旋旋钮实现上金属板的y向水平移动；所述上金属板上表面设有x方向和y方向交叉的t型槽。
