本技术涉及粉条烘干加工，具体涉及可调控的粉条加工用烘箱烘干装置。
背景技术：
1、在粉条的加工过程中，需要将成型的粉条干燥去除水分才能使得制成的粉条可以长期保存，否则由于水分的存在会使得粉条容易变质腐坏，烘干装置是粉条制造过程中必不可少的设备。
2、现有的粉条烘干装置，通过设置一个烘干通道，对切割后的粉条进行烘干，烘干通道的烘干温度不能及时根据粉条进料速度进行调控，以使粉条能在烘干通道进行快速烘干，且单一的直条状烘干通道，占用大量的运输面积，且烘干的温度和长度不能进行调控，影响粉条的烘干效率和烘干质量。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供可调控的粉条加工用烘箱烘干装置，用于解决现有的粉条烘箱烘干装置，通过单一的直条状烘干通道进行烘干，占用大量的运输面积，且烘干的温度和长度不能进行调控，影响粉条的烘干效率和烘干质量的技术问题。
2、根据本申请实施例提供的技术方案，可调控的粉条加工用烘箱烘干装置，包括烘干箱，其内部设置有若干个传送机构，若干个所述传送机构上的传送带成交错状安装于所述烘干箱内，以使若干个所述传送机构组成一个烘干通道，以使粉条在所述烘干箱内进行立式烘干；
3、烘干组件，其包括进风管、排风管和风机，所述风机放置于所述烘干箱侧面，且所述进风管与所述烘干箱底部安装的第一烘干板固定连接，且所述排风管与所述烘干箱顶部固定安装的第二烘干板固定连接，以使所述风机循环式将所述烘干箱顶部的高温气体输入烘干箱底部，以使所述烘干箱内的高温气流对粉条进行快速烘干。
4、进一步的，所述传送机构包括所述传送带和转动驱动件，所述传送带上的传送辊与所述转动驱动件的输出端固定连接，以使所述转动驱动件驱动所述传送带转动。
5、进一步的，所述传送带上设置有若干个烘干孔，以使烘干箱内流动的气流均匀的穿过所述传送带上的若干个所述烘干孔。
6、进一步的，所述烘干箱底部还设置有辅助加热管，所述辅助加热管均匀的敷设与所述烘干箱底部，以使所述辅助加热管对所述烘干箱内的温度进行辅助调节。
7、进一步的，所述烘干箱顶部的第二烘干板内还设置有若干个排风扇，各个所述排风扇与第二转动驱动件的输出端固定连接，以使所述第二转动驱动件驱动所述排风扇转动，以使所述烘干箱内的气体快速流动。
8、进一步的，所述烘干箱上还设置有进料口和排料口，所述进料口设置于所述烘干箱前端顶部，而所述排料口设置于所述烘干箱后端底部，且所述进料口与所述排料口与所述传送带抵接。
9、综上所述，本申请的有益效果：
10、一、通过在烘干箱内安装若干个传送机构，并将若干个传送机构上的传送带交错状安装于烘干箱内，以使若干个传送带组成一个立体式的烘干通道，以使切割后的粉条在烘干箱内进行立体式的烘干，取代原有的直条状烘干方式，减少烘干箱的使用长度，以使在不改变烘干长度的情况下，调节烘干箱的烘干效率；
11、二、通过在烘干箱内安装烘干组件和辅助加热管，以使烘干组件上的风机启动，将高温气体输入烘干箱内，且烘干箱底部还敷设有辅助加热管，以使辅助加热管对烘干箱内的气体进行烘干温度调控，以使烘干气体在风扇的转动下将烘干气体输入排风管内，以使烘干箱内的气体循环式对粉条进行烘干，提高烘箱烘干装置对粉条的烘干效率和烘干质量。
1.可调控的粉条加工用烘箱烘干装置，其特征是：
2.根据权利要求1所述的可调控的粉条加工用烘箱烘干装置，其特征是：所述传送机构(200)包括所述传送带(210)和转动驱动件(220)，所述传送带(210)上的传送辊与所述转动驱动件(220)的输出端固定连接，以使所述转动驱动件(220)驱动所述传送带(210)转动。
3.根据权利要求2所述的可调控的粉条加工用烘箱烘干装置，其特征是：所述传送带(210)上设置有若干个烘干孔，以使烘干箱(100)内流动的气流均匀的穿过所述传送带(210)上的若干个所述烘干孔。
4.根据权利要求1所述的可调控的粉条加工用烘箱烘干装置，其特征是：所述烘干箱(100)底部还设置有辅助加热管(400)，所述辅助加热管(400)均匀的敷设与所述烘干箱(100)底部，以使所述辅助加热管(400)对所述烘干箱(100)内的温度进行辅助调节。
5.根据权利要求1所述的可调控的粉条加工用烘箱烘干装置，其特征是：所述烘干箱(100)顶部的第二烘干板(120)内还设置有若干个排风扇(340)，各个所述排风扇(340)与第二转动驱动件(350)的输出端固定连接，以使所述第二转动驱动件(350)驱动所述排风扇(340)转动，以使所述烘干箱(100)内的气体快速流动。
6.根据权利要求1所述的可调控的粉条加工用烘箱烘干装置，其特征是：所述烘干箱(100)上还设置有进料口(101)和排料口(102)，所述进料口(101)设置于所述烘干箱(100)前端顶部，而所述排料口(102)设置于所述烘干箱(100)后端底部，且所述进料口(101)和所述排料口(102)与所述传送带(210)抵接。
