本申请涉及薄壁件加工，具体为一种用于薄壁件曲线槽类结构的研磨工装及研磨方法。
背景技术：
1、随着光学镜头产品由传统定焦结构向现代变焦结构发展，一种具有曲线槽结构的薄壁镜筒类零件(如图1所示，其包括一个开设有曲线槽的环状基体和设置于环状基体外侧一端的齿环构成)在光学镜头产品上开始逐步应用。薄壁镜筒类零件在圆周方向上的曲线槽，作为光学镜头中变焦模组前后运动的导向支撑结构，具有高尺寸精度要求，主要体现在曲线槽槽宽尺寸一致性要求上。薄壁镜筒圆周方向上的曲线槽与导向销的外圆微间隙配合，导向销的另一端固定连接变焦模组。在使用过程中，导向销在曲线槽内光顺滑动并带动变焦模组进行前后运动以实现变焦功能。通过微间隙配合，保证变焦模组移动过程中光轴具有高稳定性。但在薄壁镜筒类零件机械加工时，由于装夹力、切削力的共同作用，导致零件产生变形，曲线槽的槽宽尺寸一致性较差，无法保证导向销在曲线槽任意位置均是微间隙配合。
2、目前，对于薄壁镜筒类零件曲线槽的研磨，主要采用两种方式进行：第一种是在装配前采用导向销在曲线槽内进行逐段滑动，对于滑动存在卡顿的位置，操作者手持锉刀对卡顿位置进行打磨，通过多次打磨将整段曲线槽修挫至槽宽基本一致的状态；第二种是在装配时，将导向销、变焦模组、主支架、薄壁镜筒预装配，操作者模拟整机运行状态，用手强行转动薄壁镜筒带动导向销在曲线槽内滑动，通过往复多次滑动，以导向销作为研磨棒对曲线槽进行研磨，以将整段曲线槽研磨至槽宽基本一致的状态。
3、对于上述第一种方式，操作不便捷且对操作者的研磨技能水平要求高，同时存在当导向销装配至曲线槽内，导向销不垂向薄壁镜筒回转轴线，导致无法装配变焦模组的风险；对于上述第二种方式，首先对已加工完成的薄壁镜筒类零件表面涂层产生破坏；其次导向销在研磨过程中磨损快，完成一个曲线槽的研磨需要更换多个导向销，导致研磨效率低；再次装配状态下进行研磨，需要进行多次拆卸、组装过程，导致装配效率低。
4、有鉴于此，亟需一种用于薄壁件曲线槽类结构的研磨工装。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本申请用以下技术结构解决此问题。
2、为实现上述目的，本申请采用如下技术方案：
3、一种用于薄壁件曲线槽类结构的研磨工装，包括：基座，所述基座上设置有研磨销钉机构、驱动机构以及研磨工位；
4、所述研磨工位用于放置产品；
5、所述研磨销钉机构包括研磨销钉和用于固定研磨销钉的固定组件，所述研磨销钉水平设置于研磨工位一侧；
6、所述驱动机构用于驱动研磨工位上的产品进行自转。
7、其进一步特征在于，
8、所述研磨销钉机构设置有两个，两个研磨销钉机构分别设置于研磨工位的相对侧。
9、所述研磨工位包括设置于基座上的定位轴，产品套设于定位轴上。
10、所述定位轴的底端贯穿基座，所述定位轴的底端螺纹连接有第一螺帽。
11、所述驱动机构包括转动设置于基座上的齿轮轴和设置于齿轮轴上的转舵，所述齿轮轴上的齿轮与产品的齿环啮合。
12、所述齿轮轴的底端设置有载板，所述基座上开设有两个平行设置的第一调节孔，所述第一调节孔呈一字型，所述第一调节孔的延伸方向朝着远离研磨工位的一侧，所述载板的两端分别通过两组第二螺栓固定于两个第一调节孔内。
13、所述固定组件包括定位柱，所述定位柱设置于基座上，所述定位柱的靠近研磨工位的一侧开设有安装孔，所述研磨销钉插接于安装孔内。
14、所述基座于定位柱的底部开设有延伸方向朝着远离研磨工位一侧的第二调节孔，所述第二调节孔呈一字型，所述定位柱的底端穿过第二调节孔，所述定位柱的底端螺纹连接有第二螺帽。
15、所述固定组件还包括定位杆，所述基座上设置有u型安装架，所述u型安装架开口朝着基座，所述u型安装架上开设有延伸方向与第二调节孔一致的第三调节孔，所述定位杆穿设于第三调节孔上，所述定位柱的顶端开设有定位孔，所述定位杆的底端插设于定位孔内。
16、一种薄壁件曲线槽类结构的人工研磨方法，步骤包括：
17、将产品置于所述研磨工位上；
18、在所述研磨销钉的一端上涂覆研磨膏，并将涂覆研磨膏的一端插入产品的曲线槽内；
19、通过所述驱动机构驱动产品进行自转；
20、当所述研磨销钉到达曲线槽的一端时，驱动机构驱动产品反向转动，直至研磨销钉到达曲线槽的另一端。
21、采用本申请上述结构可以达到如下有益效果：
22、1)使用时，将产品置于研磨工位上，在研磨销钉的一端上涂覆研磨膏，通过固定组件对研磨销钉进行固定，使研磨销钉涂覆研磨膏的一端插入产品的曲线槽内，通过驱动机构使产品进行自转，产品自转过程中，研磨销钉与产品的曲线槽进行接触，实现对曲线槽的研磨，且使产品做上升运动；当研磨销钉到达曲线槽的底端时，驱动机构使产品进行反向转动，且使产品做下降运动，直至研磨销钉到达曲线槽的顶端，可以重复多次使产品进行往复运动，对产品的曲线槽进行反复研磨，操作便捷且对操作者的研磨技能水平要求较低，并且在涂覆涂层前进行研磨，避免破坏涂层，研磨销钉在研磨过程中磨损较低，无需频繁更换研磨销钉，提高研磨效率；
23、2)本申请中，各组成机构的位置均可进行适应性调整，以便于对不同规格的产品进行加工，提高了工装的适用性。
1.一种用于薄壁件曲线槽类结构的研磨工装，其特征在于，包括：基座(1)，所述基座(1)上设置有研磨销钉机构、驱动机构(2)以及研磨工位；
2.根据权利要求1所述的一种用于薄壁件曲线槽类结构的研磨工装，其特征在于：所述研磨销钉机构设置有两个，两个研磨销钉机构分别设置于研磨工位的相对侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于薄壁件曲线槽类结构的研磨工装，其特征在于：所述研磨工位包括设置于基座(1)上的定位轴(3)，产品套设于定位轴(3)上。
4.根据权利要求3所述的一种用于薄壁件曲线槽类结构的研磨工装，其特征在于：所述定位轴(3)的底端贯穿基座(1)，所述定位轴(3)的底端螺纹连接有第一螺帽。
5.根据权利要求3所述的一种用于薄壁件曲线槽类结构的研磨工装，其特征在于：所述驱动机构(2)包括转动设置于基座(1)上的齿轮轴(21)和设置于齿轮轴(21)上的转舵(22)，所述齿轮轴(21)上的齿轮与产品的齿环啮合。
6.根据权利要求5所述的一种用于薄壁件曲线槽类结构的研磨工装，其特征在于：所述齿轮轴(21)的底端设置有载板(6)，所述基座(1)上开设有两个平行设置的第一调节孔(11)，所述第一调节孔(11)呈一字型，所述第一调节孔(11)的延伸方向朝着远离研磨工位的一侧，所述载板(6)的两端分别通过两组第二螺栓固定于两个第一调节孔(11)内。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种用于薄壁件曲线槽类结构的研磨工装，其特征在于：所述固定组件(5)包括定位柱(51)，所述定位柱(51)设置于基座(1)上，所述定位柱(51)的靠近研磨工位的一侧开设有安装孔，所述研磨销钉(4)插接于安装孔内。
8.根据权利要求7所述的一种用于薄壁件曲线槽类结构的研磨工装，其特征在于：所述基座(1)于定位柱(51)的底部开设有延伸方向朝着远离研磨工位一侧的第二调节孔(12)，所述第二调节孔(12)呈一字型，所述定位柱(51)的底端穿过第二调节孔(12)，所述定位柱(51)的底端螺纹连接有第二螺帽。
9.根据权利要求8所述的一种用于薄壁件曲线槽类结构的研磨工装，其特征在于：所述固定组件(5)还包括定位杆(52)，所述基座(1)上设置有u型安装架(7)，所述u型安装架(7)开口朝着基座(1)，所述u型安装架(7)上开设有延伸方向与第二调节孔(12)一致的第三调节孔(71)，所述定位杆(52)穿设于第三调节孔(71)上，所述定位柱(51)的顶端开设有定位孔，所述定位杆(52)的底端插设于定位孔内。
10.一种薄壁件曲线槽类结构的人工研磨方法，应用于权利要求1所述的一种用于薄壁件曲线槽类结构的研磨工装，其特征在于，步骤包括：
