本技术涉及模切装置，具体为一种高分子膜材的模切装置。
背景技术：
1、导电布、导电膜、屏幕保护膜等膜在生产过程中通常需要使用模切装置进行切割，保护膜在进行模切前，通常包括两层，底层为待模切的膜材，顶部粘附一层保护隔离膜，在模切完成后，需要将上面一层模切后的保护隔离膜和模切的废料进行分别收集。
2、现有的高分子膜材的模切装置在模切过程中缺乏对模切部分的下压定位，导致模切部位发生偏移，影响模切质量；且现有高分子膜材的模切装置不便于对物料进行分别收集，使用较为不便，为此，我们提出一种高分子膜材的模切装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种高分子膜材的模切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子膜材的模切装置，包括支撑柜和操作台，所述支撑柜的顶部固定连接有操作台，所述操作台顶部的一端对称固定连接有固定板，且两个固定板之间转动连接有上料辊，所述操作台的顶部等距开设有四个竖直方向的连通孔，且连通孔内配合滑动连接有立柱，四个所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部等距固定连接有切割刀筒，所述操作台顶部位于压紧板的下方设置有模切台，所述顶板底部对称固定连接有定位弹簧，且定位弹簧的端部固定连接有压紧板，所述压紧板的顶部等距开设有连通孔，所述切割刀筒配合连接在连通孔内。
3、优选的，所述支撑柜内壁的底部四角均固定连接有支撑筒，四个所述立柱的底端分别滑动伸入支撑筒内，所述支撑筒内位于立柱的外侧固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧顶部固定连接有支承板，四个所述立柱均与支承板固定连接，所述支撑柜内壁的底部中心固定连接有安装板，且安装板的侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部穿过安装板固定连接有凸轮，所述支承板的底部固定连接有l型板，所述凸轮位于l型板内。
4、优选的，所述操作台顶部远离上料辊的一端对称固定连接有立板，两个所述立板之间的顶端转动连接有第一收卷轴，所述立板侧壁的顶端固定连接有第一转动电机，且第一转动电机的输出轴端部穿过立板与第一收卷轴固定连接，两个所述立板之间转动连接有第一张紧辊，且第一张紧辊位于第一收卷轴的正下方。
5、优选的，所述操作台位于立板的一端对称固定连接有支撑板，且两个支撑板之间分别转动设置有第二张紧辊和输送辊，所述支撑板位于输送辊的正上方，所述上料辊底部位于支撑板的一端设置有第二收卷轴，所述上料辊底部固定安装有第二转动电机，且第二转动电机的输出轴端部与第二收卷轴固定。
6、优选的，所述立板的底端开设有调节槽，且调节槽内配合滑动连接有调节块，且调节块的端部穿过调节槽，所述第一张紧辊的两端分别与两个调节块转动连接，所述立板侧壁位于调节槽上方固定连接有连接板，所述调节块位于调节槽外部一端的顶部固定连接有调节杆，且调节杆的端部滑动穿过连接板，所述调节块顶部的调节杆外侧套设有调节弹簧，且调节杆位于连接板外部一端的外侧螺纹连接有螺帽。
7、优选的，所述支撑板侧壁的顶端开设有安装槽，且安装槽内配合滑动连接有升降块，所述第二张紧辊的两端分别与两个升降块转动连接，所述安装槽内壁的顶部固定连接有安装弹簧，且安装弹簧的底部与升降块固定连接。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、1、本实用新型通过在顶板的底部设置了定位弹簧和压紧板，在通过切割刀筒进行模切过程中，压紧板首先下压在膜材表面，随着切割刀筒继续下压，定位弹簧被压缩，使压紧板将待模切的膜材压紧，然后通过切割刀筒进行模切，大大提高了模切的精确度，提高了模切质量。
10、2、本实用新型通过安装板、驱动电机和凸轮的配合设置，能够实现间歇式对膜材表面的模切，模切的自动化程度高，大大提高了对膜材的模切效率。
11、3、本实用新型通过第一转动电机和第一收卷轴的配合设置能够实现对保护隔离膜多余物料的收卷回收，通过第二转动电机和第二收卷轴配合设置。能够对模切后的产品进行回收，通过支撑板和输送辊的配合设置，能够在输送中时模切后的物料掉落收集，实现物料的分别收集，节省了人力操作成本。
1.一种高分子膜材的模切装置，包括支撑柜(1)和操作台(2)，所述支撑柜(1)的顶部固定连接有操作台(2)，所述操作台(2)顶部的一端对称固定连接有固定板(3)，且两个固定板(3)之间转动连接有上料辊(4)，其特征在于：所述操作台(2)的顶部等距开设有四个竖直方向的连通孔，且连通孔内配合滑动连接有立柱(6)，四个所述立柱(6)的顶部固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)的底部等距固定连接有切割刀筒(10)，所述操作台(2)顶部位于压紧板(12)的下方设置有模切台，所述顶板(7)底部对称固定连接有定位弹簧(11)，且定位弹簧(11)的端部固定连接有压紧板(12)，所述压紧板(12)的顶部等距开设有连通孔，所述切割刀筒(10)配合连接在连通孔内。
2.根据权利要求1所述的一种高分子膜材的模切装置，其特征在于：所述支撑柜(1)内壁的底部四角均固定连接有支撑筒(5)，四个所述立柱(6)的底端分别滑动伸入支撑筒(5)内，所述支撑筒(5)内位于立柱(6)的外侧固定连接有支撑弹簧(8)，所述支撑弹簧(8)顶部固定连接有支承板(13)，四个所述立柱(6)均与支承板(13)固定连接，所述支撑柜(1)内壁的底部中心固定连接有安装板(14)，且安装板(14)的侧壁固定连接有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出轴端部穿过安装板(14)固定连接有凸轮(16)，所述支承板(13)的底部固定连接有l型板(17)，所述凸轮(16)位于l型板(17)内。
3.根据权利要求1所述的一种高分子膜材的模切装置，其特征在于：所述操作台(2)顶部远离上料辊(4)的一端对称固定连接有立板(18)，两个所述立板(18)之间的顶端转动连接有第一收卷轴(19)，所述立板(18)侧壁的顶端固定连接有第一转动电机(25)，且第一转动电机(25)的输出轴端部穿过立板(18)与第一收卷轴(19)固定连接，两个所述立板(18)之间转动连接有第一张紧辊(20)，且第一张紧辊(20)位于第一收卷轴(19)的正下方。
4.根据权利要求3所述的一种高分子膜材的模切装置，其特征在于：所述操作台(2)位于立板(18)的一端对称固定连接有支撑板(21)，且两个支撑板(21)之间分别转动设置有第二张紧辊(23)和输送辊(22)，所述支撑板(21)位于输送辊(22)的正上方，所述上料辊(4)底部位于支撑板(21)的一端设置有第二收卷轴(24)，所述上料辊(4)底部固定安装有第二转动电机(9)，且第二转动电机(9)的输出轴端部与第二收卷轴(24)固定。
5.根据权利要求3所述的一种高分子膜材的模切装置，其特征在于：所述立板(18)的底端开设有调节槽(26)，且调节槽(26)内配合滑动连接有调节块(27)，且调节块(27)的端部穿过调节槽(26)，所述第一张紧辊(20)的两端分别与两个调节块(27)转动连接，所述立板(18)侧壁位于调节槽(26)上方固定连接有连接板(28)，所述调节块(27)位于调节槽(26)外部一端的顶部固定连接有调节杆，且调节杆的端部滑动穿过连接板(28)，所述调节块(27)顶部的调节杆外侧套设有调节弹簧(29)，且调节杆位于连接板(28)外部一端的外侧螺纹连接有螺帽。
6.根据权利要求4所述的一种高分子膜材的模切装置，其特征在于：所述支撑板(21)侧壁的顶端开设有安装槽(30)，且安装槽(30)内配合滑动连接有升降块(31)，所述第二张紧辊(23)的两端分别与两个升降块(31)转动连接，所述安装槽(30)内壁的顶部固定连接有安装弹簧(32)，且安装弹簧(32)的底部与升降块(31)固定连接。
