本发明涉及调味茶加工，特指一种调味茶赋香加工方法及生产线。
背景技术：
1、目前茶叶赋香加工中，需要多次窨制和烘干，一方面加工时间长，效率低，人工成本高；另一方面烘干过程的高温会对赋香的果汁等原料产生破坏，使得果汁失去了原有的营养价值。现有的调味茶中也有通过添加人工香精来加工制作的方法，但人工香精属于食品添加剂，其不能满足人们对健康茶的要求。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种调味茶赋香加工方法及生产线，解决现有的茶叶赋香通过多次窨制和烘干存在加工时间长、效率低、人工成本高以及高温破坏果汁的原有营养价值等的问题，还用于解决现有添加人工香精的方法不能满足人们对健康茶的要求的问题。
2、实现上述目的的技术方案是：
3、本发明提供了一种调味茶赋香加工方法，包括如下步骤：
4、准备茶叶：提供经揉捻及干燥的茶叶；
5、准备天然风味浆料：提供由水果、蔬菜、鲜花中的一种或多种制备的天然风味浆料；
6、将所述天然风味浆料以高压雾化的形式喷洒在所述茶叶上，让所述茶叶上附着喷洒的天然风味浆料进而形成附有天然风味浆料的茶叶；
7、将附有天然风味浆料的茶叶在恒温恒湿条件下静置设定时间；
8、对静置好的附有天然风味浆料的茶叶进行真空微波杀菌及低温干燥处理，从而制得调味茶。
9、本发明调味茶赋香加工方法的进一步改进在于，制备天然风味浆料包括如下步骤：
10、选取水果、蔬菜、鲜花中的一种或多种作为原材料；
11、将选取的原材料中的一部分打碎形成碎浆料；
12、将选取的原材料中的另一部分进行糖分物质、微量元素物质以及香氛物质的萃取；
13、将萃取得到的糖分物质、微量元素物质以及香氛物质加入到碎浆料中进行混合以得到混合浆料；
14、对所得到的混合浆料进行杀菌以得到天然风味浆料。
15、本发明调味茶赋香加工方法的进一步改进在于，在将所述天然风味浆料以高压雾化的形式喷洒在所述茶叶上时，让天然风味浆料与茶叶的重量混合比例为25:1～35:1。
16、本发明调味茶赋香加工方法的进一步改进在于，将附有天然风味浆料的茶叶在恒温恒湿条件下静置设定时间的步骤包括：
17、设定恒温恒湿条件为温度为20℃，湿度为40％；
18、静置设定时间在0h～4h之间。
19、本发明调味茶赋香加工方法的进一步改进在于，在对静置好的附有天然风味浆料的茶叶进行真空微波杀菌及低温干燥处理时，设定真空度为100pa～200pa，设定干燥温度在10℃～45℃，微波杀菌及低温干燥的时间在15min～25min。
20、本发明调味茶赋香加工方法的进一步改进在于，在真空微波杀菌及低温干燥处理后，将附有天然风味浆料的茶叶置入恒温恒湿熟成室进行二次静置，控制温度在20℃～25℃，湿度在30％～35％；
21、二次静置后将附有天然风味浆料的茶叶装袋包装。
22、本发明调味茶赋香加工方法的进一步改进在于，二次静置的时间在0h～24h。
23、本发明还提供了一种调味茶赋香加工方法，包括如下步骤：
24、准备茶叶与果干和/或花干的混合干料：提供经揉捻及干燥的茶叶和经冻干形成的果干和/或花干，将茶叶与果干和/或花干以设定比例进行混合；
25、准备天然风味浆料：提供由水果、蔬菜、鲜花中的一种或多种制备的天然风味浆料；
26、将所述天然风味浆料以高压雾化的形式喷洒在所述混合干料上，让所述混合干料上附着喷洒的天然风味浆料进而形成附有天然风味浆料的混合干料；
27、将附有天然风味浆料的混合干料在恒温恒湿条件下静置设定时间；
28、对静置好的附有天然风味浆料的混合干料进行真空微波杀菌及低温干燥处理，从而制得调味茶。
29、本发明又提供了一种调味茶赋香加工方法，包括如下步骤：
30、准备果干和/或花干：提供经冻干形成的果干和/或花干；
31、准备天然风味浆料：提供由水果、蔬菜、鲜花中的一种或多种制备的天然风味浆料；
32、将所述天然风味浆料以高压雾化的形式喷洒在所述果干和/或花干上，让所述果干和/或花干上附着喷洒的天然风味浆料进而形成附有天然风味浆料的果干和/或花干；
33、将附有天然风味浆料的果干和/或花干在恒温恒湿条件下静置设定时间；
34、对静置好的附有天然风味浆料的果干和/或花干进行真空微波杀菌及低温干燥处理，从而制得调味茶。
35、本发明又提供了一种调味茶赋香生产线，包括：
36、料桶，用于盛放天然风味浆料；
37、赋香均堆设备，设于所述料桶的一侧并与所述料桶连接，所述赋香均堆设备设有进料口和出料口，通过所述进料口可使得茶叶、果干、花干或混合干料进入到赋香均堆设备内，所述赋香均堆设备用于将所述料桶内的天然风味浆料以高压雾化的形式喷洒在茶叶、果干、花干或混合干料上，进而让茶叶、果干、花干或混合干料上附着喷洒的天然风味浆料以形成附有天然风味浆料的茶叶、果干、花干或混合干料；
38、与所述赋香均堆设备的出料口连接的密闭式上下料输送机，用于输送所述附有天然风味浆料的茶叶、果干、花干或混合干料；
39、与所述密闭式上下料输送机的另一端连接的密闭式周转料仓，用于盛放所述附有天然风味浆料的茶叶、果干、花干或混合干料并进行周转；
40、第一熟成室，用于对所述密闭式周转料仓转运来的附有天然风味浆料的茶叶、果干、花干或混合干料进行静置；
41、真空微波杀菌干燥机，用于对所述密闭式周转料仓转运来的附有天然风味浆料的茶叶、果干、花干或混合干料进行真空微波杀菌及低温干燥处理，从而完成调味茶的生产。
42、本发明调味茶赋香加工方法及生产线的有益效果为：
43、本发明采用真空微波杀菌低温干燥技术，由于真空微波低温具有穿透作用，对茶叶进行整体脱水干燥以及进行由外而内的杀菌，降低赋香茶叶的水活性同时也保留香气分子的活性，使得赋香的茶叶有香气而不破坏茶叶的滋味，果味花茶的风味自然浓郁，滋味饱满有层次，保留茶叶的色香味以及有益成分。
44、本发明的天然风味浆料采用纯天然的水果、蔬菜、鲜花制备而成，无需添加任何添加剂，原料绿色安全，该天然风味浆料采用高压分子雾化均匀的喷洒在茶叶、果干、花干或混合干料上，使得天然风味浆料能够很好的附着在茶叶、果干、花干或混合干料上，通过静置窨制、真空微波杀菌低温干燥，实现在低温环境下的灭菌和干燥，让赋香后的茶叶、果干、花干或混合干料保留更多的营养成份、色、香、味、形风味以及有益成分，符合人们对健康茶的要求。
45、本发明的茶叶选取经揉捻及干燥的茶叶进行赋香，该茶叶经揉捻后形成有若干褶皱缝隙，相比于茶叶本身的吸附能力，通过揉捻形成的褶皱缝隙能够附着更多的天然风味浆料，提高茶叶的赋香效果。
46、本发明采用真空微波杀菌低温干燥技术，由于真空微波低温具有穿透作用，对茶叶、果干、花干或混合干料进行整体脱水干燥以及进行由外而内的杀菌，降低赋香茶叶、果干、花干或混合干料的水活性同时也保留香气分子的活性，使得赋香的茶叶、果干、花干或混合干料有香气而不破坏茶叶、果干、花干或混合干料的滋味，果味花茶的风味自然浓郁，滋味饱满有层次，保留茶叶、果干、花干或混合干料的色香味以及有益成分。
47、本发明的调味茶赋香加工采用自动化的连续制作生产线，其生产环节可不受季节限制，受天然环境影响因素小，整个加工过程时间短，还能够降低人工成本，适用于工厂规模化生产。
48、本发明的调味茶风味多样化，可以提高赋香茶的质量以及经济效益。本发明的调味茶制作工艺标准化流程度高，适用于工厂规模化生产，窨制的果味花茶，风味稳定，持久，天然，香气保留度好，符合餐饮通路多样化的茶叶风味要求。
49、本发明的调味茶特别适用于新茶饮行业，该调味茶能够为新茶饮行业提供统一的冲泡标准，且能够保证口味一致，相比于现有的调制茶需要严格控制各个组成成分的用量(口味难保持稳定)来说，本发明的调味茶预先将风味赋予茶中，在制作调味茶时，直接按比例加水冲泡即可，简单方便。
1.一种调味茶赋香加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的调味茶赋香加工方法，其特征在于，制备天然风味浆料包括如下步骤：
3.如权利要求1所述的调味茶赋香加工方法，其特征在于，在将所述天然风味浆料以高压雾化的形式喷洒在所述茶叶上时，让天然风味浆料与茶叶的重量混合比例为25:1～35:1。
4.如权利要求1所述的调味茶赋香加工方法，其特征在于，将附有天然风味浆料的茶叶在恒温恒湿条件下静置设定时间的步骤包括：
5.如权利要求1所述的调味茶赋香加工方法，其特征在于，在对静置好的附有天然风味浆料的茶叶进行真空微波杀菌及低温干燥处理时，设定真空度为100pa～200pa，设定干燥温度在10℃～45℃，微波杀菌及低温干燥的时间在15min～25min。
6.如权利要求1所述的调味茶赋香加工方法，其特征在于，在真空微波杀菌及低温干燥处理后，将附有天然风味浆料的茶叶置入恒温恒湿熟成室进行二次静置，控制温度在20℃～25℃，湿度在30％～35％；
7.如权利要求6所述的调味茶赋香生产加工方法，其特征在于，二次静置的时间在0h～24h。
8.一种调味茶赋香加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
9.一种调味茶赋香加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
10.一种调味茶赋香生产线，其特征在于，包括：
