一种驴乳连续式超声杀菌装置的制作方法

专利2026-06-25  1


本发明涉及乳制品处理设备,更具体的说是涉及一种驴乳连续式超声杀菌装置。


背景技术:

1、在乳制品加工行业中,驴乳是一种小物种乳源,在日常生活中并未得到广泛应用,但是其作为一种营养丰富、具有独特健康价值的乳制品受到了广泛关注。驴乳中脂肪含量极低,其余各成分的组成与含量和人乳相似。此外,相比于牛乳,驴乳乳清蛋白含量更多,含有更少的致敏性成分β-乳球蛋白、α-乳清蛋白和免疫球蛋白,并且富含溶菌酶,乳铁蛋白等营养物质,能够具有抗氧化、抗菌、抗炎等特性。因此,对驴乳的进一步开发应用成为目前研究的热点。

2、驴乳加工过程对卫生和品质要求极高。传统的驴乳杀菌方法多采用间歇式巴氏杀菌或高温短时杀菌(htst),这些方法虽能有效杀灭微生物,但存在加热不均匀、能耗较高、对驴乳营养成分破坏较大等问题。特别是对于连续化生产需求日益增长的现代乳制品加工厂而言,传统杀菌方式难以满足高效、节能、保质的需求。并且最为重要的是传统的杀菌装置对驴乳进行消杀灭菌后,直接外排的驴乳温度过高,后续驴乳进行包装等工艺加工时,需要等到驴乳自然冷却至常温后继续使用,等待时间过长,降低了驴乳的加工工艺效率,且冷却过程造成了能源浪费,限制了驴乳经济效益的提升。


技术实现思路

1、有鉴于此,本发明提供了一种驴乳连续式超声杀菌装置,采用连续化的超声运转及转运过程,提升处理效率。

2、为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:

3、一种驴乳连续式超声杀菌装置,包括杀菌机壳,所述杀菌机壳的内部固定安装有隔板,所述隔板的底端固定安装有若干个换能器,所述杀菌机壳内壁的底端固定安装有超声发生器,若干个所述换能器均与超声发生器连接,所述杀菌机壳内壁的顶端安装有搅拌机构,所述搅拌机构包括螺杆和两个多孔升降台,所述螺杆的中部螺纹连接有活动块,所述活动块的两侧分别与两个多孔升降台的一端固定连接,所述螺杆的两侧均设有定位板,所述杀菌机壳的中部固定安装有降温机构,所述降温机构包括两个限位板和若干个水冷管道,若干个所述水冷管道的两端分别与两个限位板正对的一侧固定连通,两个所述限位板相背离的一侧均固定连通有延伸至外界的流通管道,位于一侧若干个所述水冷管道之间固定安装有若干个导热板,导热板对杀菌机壳表面温度进行热传递,增加杀菌机壳与外环境低温气体的接触面积,低温液体通过流通管道输送至限位板,水冷管道内流动低温液体对导热板进行热传递散热。

4、优选的,两个所述定位板相对的一侧均固定安装有加热板,两个所述加热板分别与两个多孔升降台滑动连接,两个所述多孔升降台的底端均固定安装有若干个搅拌杆,所述螺杆两侧的底端均固定安装有若干个搅拌叶片,所述杀菌机壳顶端的中部固定安装有步进电机,所述步进电机的输出端与螺杆正对的一端固定连接,若干个所述导热板相对的一侧均与杀菌机壳正对的一侧固定连接,两个所述定位板相背离的一端分别与杀菌机壳内壁两侧的顶端固定连接,步进电机通电后启动,步进电机带动螺杆转动,螺杆表面的螺纹与活动块内壁的螺纹相互匹配,活动块受到多孔升降台限位,所以多孔升降台相对于加热板发生滑动,多孔升降台带动搅拌杆对杀菌机壳内驴乳进行搅拌,且搅拌叶片从底部对驴乳进行搅拌。

5、优选的,所述杀菌机壳的顶端固定安装有进料机构,所述进料机构包括进料机架和进料罐,所述进料机架的顶端与进料罐的底端固定连接,所述进料罐的顶端固定连通有进料斗,所述进料罐的底端固定连通有延伸至杀菌机壳内部的注入管道,所述进料罐的表面开设有若干个刻度线,所述进料机架一侧的底端与杀菌机壳固定连接,驴乳通过进料斗注入进料罐内,使用者通过肉眼观察刻度线对进料罐内驴乳的容量,而后,驴乳通过注入管道注入杀菌机壳内。

6、优选的,所述杀菌机壳顶端的一侧固定安装有延伸其内部的温度传感器,所述杀菌机壳的表面固定安装有操作架,所述操作架的顶端固定安装有操作面板,所述杀菌机壳上固定安装有位于操作架下方的液位传感器,温度传感器对杀菌机壳内驴乳温度进行实时感应,液位传感器对杀菌机壳内驴乳液位进行感应。

7、优选的,所述杀菌机壳一侧的中部固定连通有下料管道,所述杀菌机壳一侧的底端固定安装有回流台,所述回流台的顶端固定安装有回流泵,所述回流泵的进液口固定连通有延伸至杀菌机壳内部的抽取管道,所述回流泵的出液口固定连通有延伸至杀菌机壳内部的输送管道,所述杀菌机壳与回流台的连接处固定安装有加固板,回流泵通电后启动,回流泵通过抽取管道抽取杀菌机壳内驴乳,抽取到的驴乳通过输送管道输送至杀菌机壳内,杀菌合格的驴乳通过下料管道排出,加固板的安装增加回流台与杀菌机壳接触面积,提高回流台安装的稳定性。

8、优选的,所述杀菌机壳一侧的顶端固定连通有冲洗管道,所述杀菌机壳另一侧的底端固定连通有排液管道,冲洗液通过冲洗管道注入杀菌机壳内,冲洗液对杀菌机壳内壁进行冲洗,而后冲洗液通过排液管道排出。

9、优选的,所述杀菌机壳底端的四个边角均固定安装有支撑脚,所述杀菌机壳上固定安装有四个位于支撑脚一侧的移动轮,移动轮受到与地面的摩擦力发生转动,便于使用者转移杀菌装置。

10、经由上述的技术方案可知,与现有技术相比,本发明通过设置降温机构,导热板直接与杀菌机壳接触,增加了杀菌机壳与外环境低温气体的接触面积,且水冷管道内低温液体直接与导热板接触,对导热板进行热传递散热,以此对杀菌机壳内驴乳进行降温,缩短驴乳需要等待时间,提高了驴乳的加工工艺效率。



技术特征:

1.一种驴乳连续式超声杀菌装置,包括杀菌机壳(1),其特征在于,所述杀菌机壳(1)的内部固定安装有隔板(17),所述隔板(17)的底端固定安装有若干个换能器(19),所述杀菌机壳(1)内壁的底端固定安装有超声发生器(18),若干个所述换能器(19)均与超声发生器(18)连接,所述杀菌机壳(1)内壁的顶端安装有搅拌机构(8),所述搅拌机构(8)包括螺杆(82)和两个多孔升降台(87),所述螺杆(82)的中部螺纹连接有活动块(88),所述活动块(88)的两侧分别与两个多孔升降台(87)的一端固定连接,所述螺杆(82)的两侧均设有定位板(83),所述杀菌机壳(1)的中部固定安装有降温机构(14),所述降温机构(14)包括两个限位板(141)和若干个水冷管道(142),若干个所述水冷管道(142)的两端分别与两个限位板(141)正对的一侧固定连通,两个所述限位板(141)相背离的一侧均固定连通有延伸至外界的流通管道(144),位于一侧若干个所述水冷管道(142)之间固定安装有若干个导热板(143)。

2.根据权利要求1所述的一种驴乳连续式超声杀菌装置,其特征在于,两个所述定位板(83)相对的一侧均固定安装有加热板(84),两个所述加热板(84)分别与两个多孔升降台(87)滑动连接,两个所述多孔升降台(87)的底端均固定安装有若干个搅拌杆(86),所述螺杆(82)两侧的底端均固定安装有若干个搅拌叶片(85),所述杀菌机壳(1)顶端的中部固定安装有步进电机(81),所述步进电机(81)的输出端与螺杆(82)正对的一端固定连接,若干个所述导热板(143)相对的一侧均与杀菌机壳(1)正对的一侧固定连接,两个所述定位板(83)相背离的一端分别与杀菌机壳(1)内壁两侧的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种驴乳连续式超声杀菌装置,其特征在于,所述杀菌机壳(1)的顶端固定安装有进料机构(9),所述进料机构(9)包括进料机架(91)和进料罐(92),所述进料机架(91)的顶端与进料罐(92)的底端固定连接,所述进料罐(92)的顶端固定连通有进料斗(93),所述进料罐(92)的底端固定连通有延伸至杀菌机壳(1)内部的注入管道(95),所述进料罐(92)的表面开设有若干个刻度线(94),所述进料机架(91)一侧的底端与杀菌机壳(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种驴乳连续式超声杀菌装置,其特征在于,所述杀菌机壳(1)顶端的一侧固定安装有延伸其内部的温度传感器(7),所述杀菌机壳(1)的表面固定安装有操作架(11),所述操作架(11)的顶端固定安装有操作面板(10),所述杀菌机壳(1)上固定安装有位于操作架(11)下方的液位传感器(12)。

5.根据权利要求1所述的一种驴乳连续式超声杀菌装置,其特征在于,所述杀菌机壳(1)一侧的中部固定连通有下料管道(20),所述杀菌机壳(1)一侧的底端固定安装有回流台(3),所述回流台(3)的顶端固定安装有回流泵(4),所述回流泵(4)的进液口固定连通有延伸至杀菌机壳(1)内部的抽取管道(21),所述回流泵(4)的出液口固定连通有延伸至杀菌机壳(1)内部的输送管道(5),所述杀菌机壳(1)与回流台(3)的连接处固定安装有加固板(2)。

6.根据权利要求1所述的一种驴乳连续式超声杀菌装置,其特征在于,所述杀菌机壳(1)一侧的顶端固定连通有冲洗管道(6),所述杀菌机壳(1)另一侧的底端固定连通有排液管道(13)。

7.根据权利要求1所述的一种驴乳连续式超声杀菌装置,其特征在于,所述杀菌机壳(1)底端的四个边角均固定安装有支撑脚(15),所述杀菌机壳(1)上固定安装有四个位于支撑脚(15)一侧的移动轮(16)。


技术总结
本发明公开了一种驴乳连续式超声杀菌装置,包括杀菌机壳,杀菌机壳的内部固定安装有隔板,隔板的底端固定安装有若干个换能器,杀菌机壳内壁的底端固定安装有超声发生器,若干个换能器均与超声发生器连接,杀菌机壳内壁的顶端安装有搅拌机构,搅拌机构包括螺杆和两个多孔升降台,螺杆的中部螺纹连接有活动块,本发明一种驴乳连续式超声杀菌装置,通过设置降温机构,导热板直接与杀菌机壳接触,增加了杀菌机壳与外环境低温气体的接触面积,且水冷管道内低温液体直接与导热板接触,对导热板进行热传递散热,以此对杀菌机壳内驴乳进行降温,缩短驴乳需要等待时间,提高了驴乳的加工工艺效率。

技术研发人员:杨少华,曹志军,张书文,张荣光
受保护的技术使用者:内蒙古小牧驴生物科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/11
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