本发明属于分拣设备，涉及一种分拣装置。
背景技术：
1、螺杆机是空压机的其中一种，是一种用来输送气体并增加气体压力的驱动流体机器，是回转压缩机中应用最广泛的一种。
2、一台螺杆机至少需要装配200根高效管才能达到要求的制冷量，高效管一般来料为管胚，需要在管胚辊轧机上进行加工，传统方式为通过人工将管胚放置到辊轧机上，存在效率低的技术问题。并且针对成捆来料的管胚，如果将其全部直接放置在辊轧机上，由于推挤积压迫，还存在管胚弯曲变形的风险；并且辊轧机的存料面为斜面，工作人员不容易控制管胚，可能存在管胚被撞的风险。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明提供一种分拣装置，解决了人工分拣存在的效率低，以及针对成捆来料人工分拣容易对管胚造成损坏的技术问题。
2、为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本发明的实施例提供了一种分拣装置，所述分拣装置与辊轧机配合，用于分拣高效管，所述分拣装置包括支撑组件、驱动组件、物料架组件以及阻挡组件，所述物料架组件位于所述支撑组件上，所述支撑组件的一端通过所述驱动组件与所述物料架组件的一端连接，所述支撑组件的另一端与所述物料架组件的另一端旋转连接，所述支撑组件和所述阻挡组件均设置在所述辊轧机上且两者之间具有第一间隙；所述驱动组件动作，使得所述物料架组件的一端沿竖直方向移动，进而使得所述高效管通过所述第一间隙掉落至辊轧机上。
3、在一些实施例中，所述分拣装置还包括旋转组件，所述旋转组件设置在所述支撑组件的另一端与所述物料架组件的另一端之间。
4、在一些实施例中，所述旋转组件包括旋转杆和夹紧板，所述旋转杆的一端连接在所述支撑组件上且其能够相对于所述支撑组件转动，所述旋转杆的另一端与所述夹紧板转动连接，所述夹紧板固定在所述物料架组件上。
5、在一些实施例中，所述物料架组件包括物料板，所述物料板远离所述阻挡组件的一端向上延伸形成第一挡板；且所述物料板靠近所述第一挡板的一端具有向下倾斜的第一状态以及向上倾斜的第二状态。
6、在一些实施例中，所述驱动组件包括伸缩气缸，当所述伸缩气缸处于收缩状态时，所述物料架组件远离所述阻挡组件的一端向下倾斜，当所述伸缩气缸处于伸出状态时，所述物料架组件靠近所述阻挡组件的一端向下倾斜。
7、在一些实施例中，所述物料架组件设置多组，多组所述物料架组件间隔设置在所述支撑组件上；所述伸缩气缸的数量与所述物料架组件相同且一一对应设置。
8、在一些实施例中，所述第一间隙的宽度l1满足：d<l1<2d；其中，d为所述高效管的直径。
9、在一些实施例中，所述支撑组件包括多个横杆和多个竖杆，多个所述横杆和多个所述竖杆交叉设置形成所述支撑组件；所述支撑组件底部靠近所述阻挡组件的一侧与所述辊轧机之间具有第二间隙，所述支撑组件底部远离所述阻挡组件的一侧与所述辊轧机连接；
10、和/或所述第二间隙的高度l2满足：d<l2<2d；其中，d为所述高效管的直径。
11、在一些实施例中，所述阻挡组件包括一块或多块第二挡板，当所述第二挡板具有多块时，多块所述第二挡板间隔设置；且所述第二挡板的顶部高于所述物料架组件另一端的顶部。
12、在一些实施例中，所述分拣装置还包括光电感应组件，所述光电感应组件设置在所述阻挡组件上，且朝向所述第一间隙；当其感应到所述辊轧机上的高效管超过预设值时，所述驱动组件停止工作。
13、与现有技术相比，本发明的分拣装置至少具有下列有益效果：
14、本发明提供的分拣装置与辊轧机配合，用于分拣高效管，所述分拣装置包括支撑组件、驱动组件、物料架组件以及阻挡组件，所述物料架组件位于所述支撑组件上，所述支撑组件的一端通过所述驱动组件与所述物料架组件的一端连接，所述支撑组件的另一端与所述物料架组件的另一端旋转连接，所述支撑组件和所述阻挡组件均设置在所述辊轧机上且两者之间具有第一间隙；所述驱动组件动作，使得所述物料架组件的一端沿竖直方向移动，进而使得所述高效管通过所述第一间隙掉落至辊轧机上。
15、当成捆的高效管管胚通过吊装结构输送来之后，员工首先解除吊装结构的吊带，之后打开驱动组件，驱动组件工作时首先驱动所述物料架组件的一端向上移动，而所述物料架组件的另一端由于与所述支撑组件旋转连接，因此其不会脱离支撑组件，此时高效管的管胚通过第一间隙滚落至辊轧机的第一斜面上，在这个过程中，由于阻挡组件的存在，因此高效管的管胚不会掉落，以此实现了对高效管的分拣；之后驱动组件反向动作，所述物料架组件的一端向下移动，高效管回到初始位置；之后驱动驱动组件再次工作驱动所述物料架组件的一端向上移动，实现下一次分拣，直至将该捆高效管分拣完。也就是说，本实施例提供的分拣装置通过驱动组件不同方向的反复运动，使得所述高效管的管胚在物料架组件上往复滚动后一根根通过第一间隙掉落在所述辊轧机上，以此达到分拣的目的。
16、本发明提供的分拣装置用自动化方式代替了人工分拣，具有较高的分拣效率，且降低了管胚损坏的风险。主要体现在：能够消除人工进行高效管管胚单根分拣输送到辊轧机的高强度且具有一定危险性的工作，达到减少操作人员的效果；每台辊轧机只需要人工吊料、去除吊带，分拣装置视辊轧机的运行情况能够进行自动分拣。
17、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
1.一种分拣装置，其特征在于，所述分拣装置与辊轧机配合，用于分拣高效管，所述分拣装置包括支撑组件、驱动组件、物料架组件以及阻挡组件，所述物料架组件位于所述支撑组件上，所述支撑组件的一端通过所述驱动组件与所述物料架组件的一端连接，所述支撑组件的另一端与所述物料架组件的另一端旋转连接，所述支撑组件和所述阻挡组件均设置在所述辊轧机上且两者之间具有第一间隙；所述驱动组件动作，使得所述物料架组件的一端沿竖直方向移动，进而使得所述高效管通过所述第一间隙掉落至辊轧机上。
2.根据权利要求1所述的分拣装置，其特征在于，所述分拣装置还包括旋转组件，所述旋转组件设置在所述支撑组件的另一端与所述物料架组件的另一端之间。
3.根据权利要求2所述的分拣装置，其特征在于，所述旋转组件包括旋转杆和夹紧板，所述旋转杆的一端连接在所述支撑组件上且其能够相对于所述支撑组件转动，所述旋转杆的另一端与所述夹紧板转动连接，所述夹紧板固定在所述物料架组件上。
4.根据权利要求1所述的分拣装置，其特征在于，所述物料架组件包括物料板，所述物料板远离所述阻挡组件的一端向上延伸形成第一挡板；且所述物料板靠近所述第一挡板的一端具有向下倾斜的第一状态以及向上倾斜的第二状态。
5.根据权利要求1所述的分拣装置，其特征在于，所述驱动组件包括伸缩气缸，当所述伸缩气缸处于收缩状态时，所述物料架组件远离所述阻挡组件的一端向下倾斜，当所述伸缩气缸处于伸出状态时，所述物料架组件靠近所述阻挡组件的一端向下倾斜。
6.根据权利要求5所述的分拣装置，其特征在于，所述物料架组件设置多组，多组所述物料架组件间隔设置在所述支撑组件上；所述伸缩气缸的数量与所述物料架组件相同且一一对应设置。
7.根据权利要求1所述的分拣装置，其特征在于，所述第一间隙的宽度l1满足：d<l1<2d；其中，d为所述高效管的直径。
8.根据权利要求1-7任一项所述的分拣装置，其特征在于，所述支撑组件包括多个横杆和多个竖杆，多个所述横杆和多个所述竖杆交叉设置形成所述支撑组件；所述支撑组件底部靠近所述阻挡组件的一侧与所述辊轧机之间具有第二间隙，所述支撑组件底部远离所述阻挡组件的一侧与所述辊轧机连接；
9.根据权利要求1所述的分拣装置，其特征在于，所述阻挡组件包括一块或多块第二挡板，当所述第二挡板具有多块时，多块所述第二挡板间隔设置；且所述第二挡板的顶部高于所述物料架组件另一端的顶部。
10.根据权利要求1所述的分拣装置，其特征在于，所述分拣装置还包括光电感应组件，所述光电感应组件设置在所述阻挡组件上，且朝向所述第一间隙；当其感应到所述辊轧机上的高效管超过预设值时，所述驱动组件停止工作。
