本技术涉及气液分离器，具体涉及一种防液击的气液分离器结构。
背景技术：
1、压缩机分离器结构通常是由分离器进出口法兰、筒体、气液分离构件、密封件，连接紧固件组成，其目的是为了减少或消除压缩气体中的油、水及其它冷凝液。分离器的作用原理是根据液体和气体的重度差别，利用气流方向和速度改变的惯性作用，使液体和气体相互分离。装在分离器筒体上的总进气法兰口呈30°角布置在分离器筒体一侧，气流从容器上部管道沿切线方向进入分离器，气流作旋转运动，液滴在离心力的作用下被甩到壁面上，并沿壁面降落而积聚在底部，气体沿导流筒向上引出，从上部法兰流出。分离出的液体从筒体的下端侧部设置有延伸到外部的排污管根据分离出液量周期排出。
2、然而目前，气液分离器结构在压缩机正常运行且气体含液量稳定的情况下能够有效对气液进行分离，但在气体含液量骤增，如冷却器漏水进入气体，将导致大量含液气体进入分离器，必定有一部分液体从分离器上部出口会进入下一道工序压缩缸体内，导致设备损坏，或造成气体含液过多报废。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于解决上述不足，提供了一种防液击的气液分离器结构，以期望改善：在气体含液突然增加的情况下，冷却器漏水进入气体，导致大量含液气体进入分离器，导致设备损坏或造成气体含液过多报废。
2、为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种防液击的气液分离器结构，包括筒体：
3、所述筒体内部设有导向杆，所述导向杆上从上到下依次设置有：导流筒和浮筒；
4、所述导流筒通过螺栓与所述筒体连接，所述导流筒底部内侧设有密封锥塞，所述密封锥塞与所述导向杆通过螺栓连接；
5、所述浮筒与所述导向杆通过螺栓连接，所述浮筒底部设有折流罩，所述浮筒与所述折流罩通过螺栓连接，所述折流罩用于将液体引入液体腔中，所述折流罩与所述筒体内侧壁紧密贴合；
6、所述浮筒为上封闭、下开口的形状，且所述浮筒和所述导流筒的密度均小于水的密度。
7、需要注意的是，所述浮筒在浮力作用下能够带动所述导向杆上下移动，且所述导向杆和导流筒能够确保流体按照预定的路径流动，因此气体可以从上方排气口进入下一工序中，而液体能够通过筒体下方排污阀排出筒体。
8、进一步地，所述导流筒和所述浮筒与所述筒体侧壁具有间隙。
9、需要注意的是，所述导流筒和所述浮筒能够在箱体内随着导向杆上下移动
10、进一步地，所述筒体上部设有上封盖，所述上封盖与出口法兰连接，所述导流筒顶部与所述上封盖底部连接。
11、进一步地，所述出口法兰顶部设有排气口，所述排气口与所述导流筒连通。
12、进一步地，所述筒体下部设有下封板，所述下封板通过螺栓与底板连接，所述液体腔通过所述折流罩与下封板形成密闭空间。
13、进一步地，所述筒体上侧壁设有进气管，所述进气管通过进口法兰与进气口连接。
14、进一步地，所述筒体下侧壁设有排污阀，所述排污阀与液体腔连通，所述排污阀用于将液体腔中的液体排出所述筒体。
15、进一步地，所述导向杆处于初始位置时，所述密封锥塞底部与所述导流筒底部接触，所述导向杆处于终止位置时，所述密封锥塞顶部与所述排气口底部接触。
16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17、本实用新型通过设置密封锥塞，能够在气体含液量土壤增加的情况下，阻止向分离器下游供气，从而不会对下一道工序的设备造成损坏，降低了设备的损耗率。
18、本实用新型利用浮筒的浮力带动导向杆运动，从而避免含液气体进入排气口影响下一道工序，提高了气液的分离效率，同时也降低了分离器的出错率。
1.一种防液击的气液分离器结构，包括筒体(4)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种防液击的气液分离器结构，其特征在于：所述导流筒(3)和所述浮筒(14)与所述筒体(4)侧壁具有间隙。
3.根据权利要求1所述的一种防液击的气液分离器结构，其特征在于：所述筒体(4)上部设有上封盖(2)，所述上封盖(2)与出口法兰(1)连接，所述导流筒(3)顶部与所述上封盖(2)底部连接。
4.根据权利要求3所述的一种防液击的气液分离器结构，其特征在于：所述出口法兰(1)顶部设有排气口(20)，所述排气口(20)与所述导流筒(3)连通。
5.根据权利要求1所述的一种防液击的气液分离器结构，其特征在于：所述筒体(4)下部设有下封板(8)，所述下封板(8)通过螺栓(9)与底板(7)连接，所述液体腔(a)通过所述折流罩(5)与下封板(8)形成密闭空间。
6.根据权利要求1所述的一种防液击的气液分离器结构，其特征在于：所述筒体(4)上侧壁设有进气管(11)，所述进气管(11)通过进口法兰(10)与进气口(21)连接。
7.根据权利要求1所述的一种防液击的气液分离器结构，其特征在于：所述筒体(4)下侧壁设有排污阀(6)，所述排污阀(6)与液体腔(a)连通，所述排污阀(6)用于将液体腔(a)中的液体排出所述筒体(4)。
8.根据权利要求4所述的一种防液击的气液分离器结构，其特征在于：所述导向杆(13)处于初始位置时，所述密封锥塞(12)底部与所述导流筒(3)底部接触，所述导向杆(13)处于终止位置时，所述密封锥塞(12)顶部与所述排气口(20)底部接触。
