本技术涉及石墨化炉集尘罩，尤其涉及一种高效石墨化炉集尘罩。
背景技术：
1、石墨化工序是锂电子电池负极材料生产的关键工序，石墨化生产过程中会排放大量的烟气和有机挥发物。目前的烟气集尘罩由壳体、排烟管道组成，排烟管道位于壳体侧面，只有一个排烟孔，在石墨化炉生产过程中，将烟气集尘罩放置在石墨化炉顶部，烟气集尘罩壳体坐落于石墨化炉四周炉墙上，排烟管道与排烟总管对接，通过排烟总管末端的高压风机将烟气送至尾气处理塔内，但是，目前石墨化炉烟气集尘罩的结构，由于石墨化炉的长度比较长，主流石墨化炉长度超过20-40米，烟气罩只有头部一个排烟口，会造成接近排烟口位置的烟气快速排出，同时会吸入大量外部的空气进入集尘罩内，造成辅料被氧化，而尾部的烟气由于风压吸力小，不能及时排到烟气管道内，造成烟气溢出集尘罩，车间环境差，造成尾气处理能耗高。
2、综上，现有技术的石墨化炉烟气集尘罩存在尾气处理效果不佳，使得辅料被氧化以及造成车间环境差，进而造成尾气处理成本高的缺陷。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本实用新型提供一种高效石墨化炉集尘罩，以解决现有技术存在的上述缺陷。
2、根据本实用新型的第一方面，提供了一种高效石墨化炉集尘罩，包括：
3、壳体，壳体的底部设有密封面，壳体上设有多个进气口；
4、多个隔板，多个隔板位于壳体的内部，以将壳体的内部均匀分隔成多个独立的仓室，每个仓室对应一个进气口；
5、排烟管道，排烟管道位于壳体的顶部，排烟管道设有多个排烟口，每个排烟口对应一个仓室，每个排烟口上设有一个拉瓦尔喷管，且排烟管道与壳体通过拉瓦尔喷管连通，每个拉瓦尔喷管上均设有一个阀门。
6、可选地，壳体包括框架龙骨和碳钢板,碳钢板设置于框架龙骨上，框架龙骨的底部设有密封面，多个进气口均设置在碳钢板上。
7、可选地，密封面的材质为防火棉。
8、可选地，每个进气口均位于碳钢板的中下部。
9、可选地，碳钢板的顶部设有多个泄爆孔，且至少一个泄爆孔对应一个仓室。
10、可选地，每个泄爆孔上均设有一个防爆片封堵。
11、可选地，碳钢板上设有多个观察孔，每个观察孔对应一个仓室。
12、可选地，每个仓室的面积均为25平方米。
13、通过本实用新型的一种高效石墨化炉集尘罩，通过壳体的底部设有密封面，壳体上设有多个进气口；多个隔板位于壳体的内部，以将壳体的内部均匀分隔成多个独立的仓室，每个仓室对应一个进气口；排烟管道位于壳体的顶部，排烟管道设有多个排烟口，每个排烟口对应一个仓室，每个排烟口上设有一个拉瓦尔喷管，且排烟管道与壳体通过拉瓦尔喷管连通，每个拉瓦尔喷管上均设有一个阀门的设置，因此，本申请采用拉瓦尔喷管和壳体内设置有多个仓室的方式有效的控制石墨化炉高效的排烟，实现了石墨化辅料品质的提升和改善生产车间的环境，从而实现降低生产成本。因此，本实用新型解决了现有技术的石墨化炉烟气集尘罩存在尾气处理效果不佳，使得辅料被氧化以及造成车间环境差，进而造成尾气处理成本高的缺陷。
1.一种高效石墨化炉集尘罩，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种高效石墨化炉集尘罩，其特征在于，所述壳体(1)包括框架龙骨(1.1)和碳钢板(1.2),所述碳钢板(1.2)设置于所述框架龙骨(1.1)上，所述框架龙骨(1.1)的底部设有所述密封面(2)，多个所述进气口(3)均设置在所述碳钢板(1.2)上。
3.根据权利要求2所述的一种高效石墨化炉集尘罩，其特征在于，所述密封面(2)的材质为防火棉。
4.根据权利要求3所述的一种高效石墨化炉集尘罩，其特征在于，每个所述进气口(3)均位于所述碳钢板(1.2)的中下部。
5.根据权利要求4所述的一种高效石墨化炉集尘罩，其特征在于，所述碳钢板(1.2)的顶部设有多个泄爆孔(4)，且至少一个所述泄爆孔(4)对应一个所述仓室(7)。
6.根据权利要求5所述的一种高效石墨化炉集尘罩，其特征在于，每个所述泄爆孔(4)上均设有一个防爆片封堵。
7.根据权利要求6所述的一种高效石墨化炉集尘罩，其特征在于，所述碳钢板(1.2)上设有多个观察孔(5)，每个所述观察孔(5)对应一个所述仓室(7)。
8.根据权利要求7所述的一种高效石墨化炉集尘罩，其特征在于，每个所述仓室(7)的面积均为25平方米。
